一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台，工作台的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在支撑柱的顶端固定安装有水平设置的横梁；工作台的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板，工作台底面一侧的支撑板的内侧固定连接有矩形状的电机箱；在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆；支撑柱的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽；在工作台的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座，在放置板前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在滑动空腔内活动安装有滑动组件；本发明专利技术操作简单，通过滑动组件便于带动承载座移动，便于根据工作台前端面上的刻度线进行切割长度的调节，解决了现有的限位机构不便于调节移动的问题。

An intelligent cutting device for limit marking of carbon slide plate extrusion forming

【技术实现步骤摘要】
一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置
本专利技术涉及智能碳滑板打标切割的
，尤其涉及一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。
技术介绍
随着高铁速度的飞速发展，其受电原件的受电弓碳滑板对其所产量增大，及长度精准的要求，现有碳滑板生产过程中全凭人工切割，打标，产品长度精准化得不到保证，产品标识不规范，这种工艺方法因为操作人员的不同和操作手法的不同，导致每一批产品的品质很难得到保证，现有的限位打标切割装置，在进行体碳滑板夹持固定时，其限位组件不便于移动，无法进行切割长度的调节，并且现有的装置的切割效率较低，工作人员的工作量较大；为此，我们提出了一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台，所述工作台为水平设置的矩形板，在所述工作台的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的顶端固定安装有水平设置的横梁，且横梁的一端悬空设置；所述支撑柱与横梁均为矩形柱状；在所述工作台的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板，在所述工作台底面一侧的支撑板的内侧固定连接有矩形状的电机箱，且所述电机箱的顶面与工作台的顶面固定连接；在所述支撑柱的内部沿高度竖向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔的顶部和底部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述支撑柱的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽，且所述升降槽与安装腔连通设置；在所述工作台的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座，在所述承载座的顶端固定安装有水平设置的放置板，在所述放置板前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在所述工作台内部的一侧横向开设有滑动空腔，在所述滑动空腔内活动安装有滑动组件。优选地，在所述螺纹杆的杆体上活动套设有第一螺纹套管，在所述第一螺纹套管的管体一侧固定连接有竖向设置的第一滑动板，所述第一滑动板的一端动升降槽内延伸出支撑柱外，且所述第一滑动板位于支撑柱内侧的一端固定连接有矩形状的防护箱，在所述防护箱内固定安装有切割组件；所述切割组件包括第一电机、切割轮、第一联轴器和转轴，所述第一电机固定安装在防护箱内的底部，所述第一电机的电机轴一端通过第一联轴器同轴固定连接有横向设置的转轴，在所述转轴的另一端固定套设有竖向设置的切割轮。优选地，在所述电机箱内的底部一侧固定安装有竖向设置的第二电机，在所述第二电机的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧固定安装有蓄电池；所述螺纹杆的底端贯穿进电机箱内部的一侧，所述第二电机的电机轴顶端通过第二联轴器与螺纹杆的底端同轴固定连接。优选地，在所述电机箱一侧的中部和工作台底面另一侧的支撑板内侧壁上均固定安装有竖向设置的第二轴承，在两个第二轴承之间横向设置有丝杆，且所述丝杆的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述丝杆的杆体上活动套设有第二螺纹套管，所述丝杆的一端贯穿出支撑板外，且固定连接有把手；在所述工作台的前端面固定横向设置有刻度线。优选地，所述滑动组件包括滑块、滚轮、连接杆和第二滑动板，所述滑块水平活动安装在滑动空腔内，在所述滑块底部的四角均固定安装有滚轮，在所述滑动空腔的底部配合滚轮开设有弧形的滚轮槽；在所述工作台的顶面中部横向开设有条形滑槽，在所述工作台的底面中部横向开设有条形开口，且所述条形滑槽和条形开口均与滑动空腔连通设置；在所述滑块顶面中部的两侧均竖向固定安装有连接杆，在所述滑块顶面中部竖向固定安装有第二滑动板，且所述连接杆的顶端和第二滑动板底端分别从条形滑槽和条形开口内延伸出工作台外；所述第二滑动板的底端固定连接在第二螺纹套管的管体顶端；两个所述连接杆的顶端分别固定连接在承载座底端的中部两侧。优选地，在所述承载座两侧中部均固定连接有水平设置的横板，在每个所述横板前端面的中部均活动铰接有拉力组件；所述限位组件包括支撑杆和压辊，在所述放置板前端面的两侧均活动铰接有竖向设置的支撑杆底端，每个所述支撑杆的顶端均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第三轴承，在每个第三轴承的内圈中均纵向固定连接有转动轴一端；在每个所述转动轴的轴体上均固定安装有压辊。优选地，所述拉力组件包括弹簧、固定块、螺杆和套管，在所述套管的内壁上设置有内螺纹；在所述弹簧的顶端和底端均固定连接有圆形的固定块，在弹簧顶端的固定块顶部和在弹簧底端的固定块底部均固定连接有竖向设置的螺杆且每个所述螺杆的外端均螺旋连接在套管内，所述弹簧底端的套管一端均铰接在横板的前端面中部，所述弹簧顶端的套管一端均铰接在支撑杆的前端面上部。优选地，在所述横梁悬空端的底面横向固定安装有T型导轨，在所述T型导轨的两侧均固定安装有矩形的限位块，在所述T型导轨上活动设置有移动块，在所述移动块的顶面配合T型导轨开设有T型滑槽；所述移动块通过T型滑槽与T型导轨滑动卡设连接；在所述移动块的底面固定安装有竖向设置的打标机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过控制第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动便于带动第一螺纹套管在杆体上升降，通过第一螺纹套管的升降带动第一滑动板一端的切割组件的升降，当切割组件调节到待切割的碳滑板上方时，通过控制第一电机转动带动切割轮转动，便于切割待切割的碳滑板；通过拉力组件便于根据碳滑板的厚度调节压辊的下压力，通过转动螺杆可调节螺杆位于套管内的长度，通过套管与支撑杆的铰接，便于调节压辊的下压力，解决了托辊压力过大导致碳滑板表面易出现损伤的问题；通过滑动组件便于带动承载座移动，便于根据工作台前端面上的刻度线进行切割长度的调节，解决了现有的限位组件不便于调节移动的问题；本装置操作简单，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的主视剖面结构示意图；图3为本专利技术的切割组件放大结构示意图；图4为本专利技术的滑动组件放大结构示意图；图5为本专利技术的滑动组件一侧剖面结构示意图；图6为本专利技术的拉力组件放大结构示意图；图7为本专利技术的使用方法示意图；图中序号：工作台1、支撑柱2、横梁3、支撑板4、电机箱5、承载座6、放置板7、螺纹杆8、第一螺纹套管9、切割组件10、第一滑动板11、防护箱12、第一电机13、切割轮14、横板15、丝杆16、第二电机17、把手18、刻度线19、滑动组件20、滑块21、滚轮22、连接杆23、第二滑动板24、第二螺纹套管25、弹簧26、固定块27、螺杆28、套管29、支撑杆30、压辊31、T型导轨32、限位块33、移动块34、打标机35。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为水平设置的矩形板，在所述工作台（1）的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在所述支撑柱（2）的顶端固定安装有水平设置的横梁（3），且横梁（3）的一端悬空设置；所述支撑柱（2）与横梁（3）均为矩形柱状；在所述工作台（1）的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板（4），在所述工作台（1）底面一侧的支撑板（4）的内侧固定连接有矩形状的电机箱（5），且所述电机箱（5）的顶面与工作台（1）的顶面固定连接；在所述支撑柱（2）的内部沿高度竖向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔的顶部和底部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆（9），且所述螺纹杆（9）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述支撑柱（2）的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽，且所述升降槽与安装腔连通设置；在所述工作台（1）的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座（6），在所述承载座（6）的顶端固定安装有水平设置的放置板（7），在所述放置板（7）前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在所述工作台（1）内部的一侧横向开设有滑动空腔，在所述滑动空腔内活动安装有滑动组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）为水平设置的矩形板，在所述工作台（1）的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱（2），在所述支撑柱（2）的顶端固定安装有水平设置的横梁（3），且横梁（3）的一端悬空设置；所述支撑柱（2）与横梁（3）均为矩形柱状；在所述工作台（1）的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板（4），在所述工作台（1）底面一侧的支撑板（4）的内侧固定连接有矩形状的电机箱（5），且所述电机箱（5）的顶面与工作台（1）的顶面固定连接；在所述支撑柱（2）的内部沿高度竖向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔的顶部和底部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆（9），且所述螺纹杆（9）的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述支撑柱（2）的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽，且所述升降槽与安装腔连通设置；在所述工作台（1）的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座（6），在所述承载座（6）的顶端固定安装有水平设置的放置板（7），在所述放置板（7）前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在所述工作台（1）内部的一侧横向开设有滑动空腔，在所述滑动空腔内活动安装有滑动组件。


2.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，其特征在于：在所述螺纹杆（8）的杆体上活动套设有第一螺纹套管（9），在所述第一螺纹套管（9）的管体一侧固定连接有竖向设置的第一滑动板（11），所述第一滑动板（11）的一端动升降槽内延伸出支撑柱（2）外，且所述第一滑动板（11）位于支撑柱（2）内侧的一端固定连接有矩形状的防护箱（12），在所述防护箱（12）内固定安装有切割组件（10）；所述切割组件（10）包括第一电机（13）、切割轮（14）、第一联轴器和转轴，所述第一电机（13）固定安装在防护箱（12）内的底部，所述第一电机（12）的电机轴一端通过第一联轴器同轴固定连接有横向设置的转轴，在所述转轴的另一端固定套设有竖向设置的切割轮（14）。


3.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，其特征在于：在所述电机箱（5）内的底部一侧固定安装有竖向设置的第二电机（17），在所述第二电机（17）的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧固定安装有蓄电池；所述螺纹杆（8）的底端贯穿进电机箱（5）内部的一侧，所述第二电机（17）的电机轴顶端通过第二联轴器与螺纹杆（8）的底端同轴固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，其特征在于：在所述电机箱（5）一侧的中部和工作台（1）底面另一侧的支撑板（4）内侧壁上均固定安装有竖向设置的第二轴承，在两个第二轴承之间横向设置有丝杆（16），且所述丝杆（16）的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述丝杆（16）的杆体上活动套设有第二螺纹套管（25），所述丝杆（16）的一端贯穿出支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怡军，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14