【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，具体为一种采用热集成的α烯烃的分离方法。
技术介绍
1、线性α-烯烃(lao)是重要的精细化工原料，不同长度的分子链有不同的用途：c4-c8用于高密度和低密度聚乙烯，c10-c12用于聚合制备高级润滑油，c12-c16用于制备洗涤剂，其它用途为制备醇，环氧化物，胺，硫醇和合成脂肪酸。
2、α-烯烃的生产方法主要有蜡裂解法、乙烯齐聚法、萃取分离法、脂肪醇脱氢法、内烯烃异构法、alfene法和费托合成法等。
3、乙烯齐聚法和费托合成是目前α-烯烃的主要生产方法，乙烯齐聚法生产产物是溶剂和α-烯烃的混合物。
4、费托合成是煤碳清洁高效利用最有效的途径之一，费托合成油具有α-烯烃含量高、无硫、无氮、少芳烃等优点，传统费托合成油利用途径是通过加氢工艺生产成品油，未能有效利用高附加值α-烯烃资源，需寻求新的高值化利用途径。针对费托合成油的高值化利用，成套技术由费托合成油脱氧、烷烯分离及α-烯烃羰基合成工艺构成，可实现费托合成油的高值化利用，进一步提升企业经济效益。
5、不论哪种生产方法，α烯烃生产反应产物一般有溶剂、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯等一系列α烯烃。要从反应产物混合α-烯烃中分离得到每一种高纯度的1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯等系列α烯烃产品，是一个复杂的高耗能的工艺过程，通常采用精馏塔顺序分离流程，塔釜采用蒸汽加热，塔顶利用循环水冷却，这样分离需
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种采用热集成的α烯烃的分离方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种采用热集成的α烯烃的分离方法，包括以下步骤：
3、步骤一、产品投放：将产品投放在溶剂塔内分离出c6烯烃；
4、步骤二、产品输送：将从溶剂塔中流出的产品通过泵体依次输送至碳八塔、碳十塔、碳十二塔、碳十四塔、碳十六塔和碳十八塔内；
5、步骤三、产品分离：产品依次经过分离塔，分离产品；
6、步骤四、安装冷却机构：分别在碳八塔、碳十塔、碳十二塔、碳十四塔、碳十六塔和碳十八塔的顶部安装冷凝器；
7、步骤五、产品回流：分离塔塔顶气相作为冷却介质，同时冷却过程中被加热溶剂再返回溶剂精制塔给溶剂精制塔提供热量来精制溶剂。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤一中溶剂塔塔底采用溶剂塔总热负荷控制，通过计算为溶剂塔再沸器提供溶剂塔所需补充蒸汽量，节约溶剂塔精馏所需能耗。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中冷凝器的控制流程具体为：通过塔顶冷凝器的液位和冷凝液的温度控制冷凝器所需热溶剂的流量，控制塔顶冷凝器所需冷凝负荷，热溶剂替代循环冷却水或空冷器，减少了循环冷却水消耗或电耗，达到节能目的。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中产品输送具体为溶剂塔塔底利用泵将溶剂塔的溶剂分别送到分离1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯产品的分离塔塔顶气相作为冷却介质。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤五中产品回流具体为冷却过程中被加热溶剂再返回溶剂精制塔给溶剂精制塔提供热量来精制溶剂。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中分离塔具体为碳八塔、碳十塔、碳十二塔、碳十四塔、碳十六塔和碳十八塔。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中分离产品具体为1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯和1-十八烯。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：利用溶剂塔的溶剂，分别给分离1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯产品的分离塔塔顶气相作为冷却介质，同时冷却过程中被加热溶剂再返回溶剂精制塔给溶剂精制塔提供热量来精制溶剂，这样大幅减少溶剂塔的蒸汽消耗，同时节省了1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯产品的分离塔塔顶冷却水的消耗，其节能效果特别明显。
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1.一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤一中溶剂塔塔底采用溶剂塔总热负荷控制，通过计算为溶剂塔再沸器提供溶剂塔所需补充蒸汽量。
3.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤四中冷凝器的控制流程具体为：通过塔顶冷凝器的液位和冷凝液的温度控制冷凝器所需热溶剂的流量，控制塔顶冷凝器所需冷凝负荷，热溶剂替代循环冷却水或空冷器。
4.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤二中产品输送具体为溶剂塔塔底利用泵将溶剂塔的溶剂分别送到分离1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯产品的分离塔塔顶气相作为冷却介质。
5.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤五中产品回流具体为冷却过程中被加热溶剂再返回溶剂精制塔给溶剂精制塔提供热量来精制溶剂。
6.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤二中分离产品具体为1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯和1-十八烯。
...【技术特征摘要】
1.一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤一中溶剂塔塔底采用溶剂塔总热负荷控制，通过计算为溶剂塔再沸器提供溶剂塔所需补充蒸汽量。
3.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤四中冷凝器的控制流程具体为：通过塔顶冷凝器的液位和冷凝液的温度控制冷凝器所需热溶剂的流量，控制塔顶冷凝器所需冷凝负荷，热溶剂替代循环冷却水或空冷器。
4.根据权利要求1所述的一种采用热集成的α烯烃的分离方法，其特征在于：所述步骤二中产品输送具体为溶剂塔塔底利用泵将溶剂塔的溶剂分别送...
【专利技术属性】
技术研发人员：林敏杰，彭强，郭建邦，张海英，
申请(专利权)人：北京燕山玉龙石化工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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