五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置制造方法及图纸

一种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，包括顶紧机构和锁止机构，顶紧机构设置在后模型安装基板的后侧面，锁止机构设置在后模型安装基板的侧面。这种后模型锁止顶紧装置结构简单，对位精准，可控性强，能够根据不同模型进行精准调整，保证和提供后模型的合模压紧力，实现五开型座便器坯体的高压机械成型，提高坯体成型效果和成型率。

Back model locking and jacking device of five open toilet body high pressure forming machine

【技术实现步骤摘要】
五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置
本专利技术涉及卫生瓷高档座便器产品坯体成型，实现模型的限位锁紧，特别是一种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置。
技术介绍
目前，座便器坯体高压成型机多为四模型组合的成型结构，其各部分模型组之间的位置关系需要高精准对正，才能保证坯体成型的效果和效率，否则会出现坯体部分偏移，降低坯体成型率和成型效果。在实际生产过程中，相对于常规产品，一些高档座便器结构更为复杂，外形也大有不同，需要多个模型的组合来满足坯体的成型。因此出现了五模型的成型设备，即在现有上模型机、左右模型和底模型的基础上，增加了后模型。后模型的主要位置关系是与两个侧模型的水平对正和顶紧，由于五模型的成型设备还不尽完善，因此后模型的限位顶紧机构也不能满足高精准坯体成型的要求，无法实现高精准的坯体连续化成型工艺。
技术实现思路
本专利技术是针对
技术介绍
中提及的五模型成型设备中后模型限位顶紧机构存在的缺陷，提供一种能够实现高精准定位和顶紧的五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，包括顶紧机构和锁止机构，顶紧机构设置在后模型安装基板的后侧面，锁止机构设置在后模型安装基板的侧面；所述顶紧机构包括顶紧梁、顶紧油缸和调整组件；顶紧梁包括固接在一起的顶紧梁本体和顶紧梁叉体，顶紧梁叉体位于顶紧梁本体前侧面的两端；顶紧梁本体设置在后模型安装基板的后侧面；顶紧梁叉体置于后模型安装基板的两侧；顶紧油缸安装在顶紧梁内部，其输出端与后模型安装基板侧面接触；调整组件包括顶紧梁滑座和回位弹簧；顶紧梁本体通过滑动吊耳吊装于顶紧梁滑座上，回位弹簧套装在顶紧梁滑座上；所述锁止机构包括锁止气缸和顶紧连板组；顶紧连板组一侧通过锁止气缸与顶紧梁叉体连接，锁止气缸置于顶紧连板组一侧的上面，气缸伸出端与顶紧连板组安装孔滑动配合；顶紧连板组另一侧通过连板销轴与侧模型连接。作为优选的技术方案：所述顶紧梁滑座包括安装板和光轴；安装板通过连接组件安装在后模型安装基板后侧面上，光轴与安装板垂直设置。作为优选的技术方案：所述连接组件包括调节螺栓和调节螺孔；调节螺孔设置于安装板四角位置，为竖直设置的长孔；调节螺栓固接于安装板顶部，实现安装板上下位置的调整。作为优选的技术方案：所述调整组件还包括限位套和弹簧调节套；二者并列套装在光轴上，限位套外侧与外端滑动吊耳内侧接触；弹簧调节套内侧与回位弹簧接触；限位套通过连接件与光轴连接。作为优选的技术方案：所述弹簧调节套上还装设有调节螺钉组合，该调节螺钉组合调整弹簧调节套与限位套之间为距离。作为优选的技术方案：所述锁止机构还包括伸缩销；该伸缩销安装在锁止气缸伸出端，伸缩销置于顶紧连板组上的安装孔内且二者滑动配合。作为优选的技术方案：顶紧梁上并列设置有至少两个顶紧梁滑座。作为优选的技术方案：光轴的自由端置于滑动吊耳的外侧，光轴端部安装有端部挡盖，该端部挡盖与滑动吊耳限位配合。与现有技术相比，本专利技术所公开的这种后模型锁止顶紧装置结构简单，对位精准，可控性强，能够根据不同模型进行精准调整，保证和提供后模型的合模压紧力，实现五开型座便器坯体的高压机械成型，提高坯体成型效果和成型率。附图说明图1为本专利技术的组合侧视示意图；图2为本专利技术的组合俯视示意图；图3为本专利技术的组合等轴测示意图；图4为本专利技术的局部放大图。图中：1.端部挡盖；2.限位套；3.调节螺钉组合；4.弹簧调节套；5.回位弹簧；6.顶紧梁滑座；7.调节螺栓；8.锁止气缸；9.伸缩销；10.顶紧连板组；11.连板销轴；12.顶紧梁；13.后模型顶紧油缸；14.后模型安装基板；15.后模型；16.侧模型；17.滑动吊耳；其中的顶紧梁滑座包括光轴6-1、安装板6-2。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。参加附图1-4，本专利技术所公开的这种后模型锁止顶紧装置，是针对后模型与侧模型之间做出的限位顶紧结构创新。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。这种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，包括顶紧机构和锁止机构，顶紧机构设置在后模型安装基板的后侧面，锁止机构设置在后模型安装基板的侧面。见附图2，顶紧机构包括顶紧梁12、顶紧油缸13和调整组件。顶紧梁包括固接在一起的顶紧梁本体和顶紧梁叉体，顶紧梁叉体位于顶紧梁本体前侧面的两端，垂直顶紧梁本体内侧面设置；顶紧梁本体设置在后模型安装基板的后侧面；顶紧梁叉体置于后模型安装基板的两侧。顶紧油缸13安装在顶紧梁12内部，其输出端与后模型安装基板侧面接触。调整组件包括顶紧梁滑座6和回位弹簧5；顶紧梁本体通过和滑动吊耳17吊装于顶紧梁滑座上，回位弹簧5套装在顶紧梁滑座上。本实施例中，见图4，顶紧梁滑座6包括安装板6-2和光轴6-1；安装板6-2通过连接组件安装在后模型安装基板后侧面上，光轴与安装板垂直设置。见图3-4，连接组件包括调节螺栓7和调节螺孔，调节螺孔设置于安装板四角位置，为竖直设置的长孔。调节螺栓7固接于安装板顶部，实现安装板上下位置的调整。调节螺栓7上端设置在一固定板上，固定板与后模型安装基板侧面垂直固接，调节螺栓的下端与安装板顶部固接，松动调节螺孔内的高强螺栓后，通过调整调节螺栓的上下位置，实现安装板上下位置的调整，到位后拧紧高强螺栓即可。安装板的高度位置调整实现整个顶紧梁的高度位置发生变动，配合不同规格侧模型的高度位置。调整组件除了包括顶紧梁滑座6和回位弹簧5外，还包括限位套2和弹簧调节套4，二者并列套装在光轴6-1上。限位套外侧与外端滑动吊耳17内侧接触，弹簧调节套内侧与回位弹簧接触。限位套通过铆钉或高强螺栓与光轴连接，实现限位固定。限位套2、弹簧调节套4和回位弹簧5套装在顶紧梁滑座6光轴上，且位于顶紧梁12上的两个滑动吊耳之间，每个弹簧调节套4上设有两组弹簧压力调节螺钉组合3用来调节回位弹簧5的压力。弹簧调节套上还装设有调节螺钉组合，该调节螺钉组合调整弹簧调节套与限位套之间为距离。通过弹簧调节套4上的调节螺钉组合3，可调节回位弹簧5作用于顶紧梁12的位移推力，即后模型的合模时的压紧力。光轴的自由端置于滑动吊耳的外侧，光轴端部安装有端部挡盖，该端部挡盖与滑动吊耳限位配合。顶紧梁滑座6端部固定安装的端部挡盖1起到防止滑脱的保险作用。锁止机构包括锁止气缸8和顶紧连板组10。顶紧连板组为两个分别带有两个安装孔的矩形板体，分别置于顶紧梁叉体与侧模型连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，其特征在于：包括顶紧机构和锁止机构，顶紧机构设置在后模型安装基板的后侧面，锁止机构设置在后模型安装基板的侧面；/n所述顶紧机构包括顶紧梁、顶紧油缸和调整组件；/n顶紧梁包括固接在一起的顶紧梁本体和顶紧梁叉体，顶紧梁叉体位于顶紧梁本体前侧面的两端；顶紧梁本体设置在后模型安装基板的后侧面；顶紧梁叉体置于后模型安装基板的两侧；/n顶紧油缸安装在顶紧梁内部，其输出端与后模型安装基板侧面接触；/n调整组件包括顶紧梁滑座和回位弹簧；顶紧梁本体通过滑动吊耳吊装于顶紧梁滑座上，回位弹簧套装在顶紧梁滑座上；/n所述锁止机构包括锁止气缸和顶紧连板组；/n顶紧连板组一侧通过锁止气缸与顶紧梁叉体连接，锁止气缸置于顶紧连板组一侧的上面，气缸伸出端与顶紧连板组安装孔滑动配合；顶紧连板组另一侧通过连板销轴与侧模型连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，其特征在于：包括顶紧机构和锁止机构，顶紧机构设置在后模型安装基板的后侧面，锁止机构设置在后模型安装基板的侧面；
所述顶紧机构包括顶紧梁、顶紧油缸和调整组件；
顶紧梁包括固接在一起的顶紧梁本体和顶紧梁叉体，顶紧梁叉体位于顶紧梁本体前侧面的两端；顶紧梁本体设置在后模型安装基板的后侧面；顶紧梁叉体置于后模型安装基板的两侧；
顶紧油缸安装在顶紧梁内部，其输出端与后模型安装基板侧面接触；
调整组件包括顶紧梁滑座和回位弹簧；顶紧梁本体通过滑动吊耳吊装于顶紧梁滑座上，回位弹簧套装在顶紧梁滑座上；
所述锁止机构包括锁止气缸和顶紧连板组；
顶紧连板组一侧通过锁止气缸与顶紧梁叉体连接，锁止气缸置于顶紧连板组一侧的上面，气缸伸出端与顶紧连板组安装孔滑动配合；顶紧连板组另一侧通过连板销轴与侧模型连接。


2.根据权利要求1所述的五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，其特征在于：所述顶紧梁滑座包括安装板和光轴；安装板通过连接组件安装在后模型安装基板后侧面上，光轴与安装板垂直设置。


3.根据权利要求2所述的五开型座便器坯体高压成型机后模型锁止顶紧装置，其特征在于：所述连接组件包括调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵祥启，赵祥来，佟俐锋，王文明，
申请(专利权)人：唐山贺祥机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13