【技术实现步骤摘要】
一种主轴的浮动式气动打刀机构
本专利技术涉及主轴，尤其涉及一种主轴的浮动式气动打刀机构。
技术介绍
主轴是用于执行精密加工的重要动力装置，通过执行松刀、夹刀动作来实现换刀、卸刀功能，现有的主轴中，一般利用油缸或者气缸作为松刀、夹刀动作的驱动机构，这种油缸和气缸一般直接固定在主轴后端位置，在运动过程中，其内部活塞、连接杆等与主轴的拉杆、转子之间很容易发生内部应力，例如，在松刀过程中，因向前推动拉杆，致使拉杆之间与转子之间的碟簧受到压缩，所增加的弹力将通过转子直接加载于转子外侧的轴承上，导致轴承容易受损；在夹刀过程中，因这些应力无法卸放，导致松刀、夹刀过程中发生内部磨损，不仅降低了主轴的整体性能，还影响主轴的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种通过合理设计，使得气缸组件能够在松刀、夹刀过程中发生相应浮动，从而提高主轴整体性能和使用寿命的浮动式气动打刀机构。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。一种主轴的浮动式气动打刀机构，所述主轴包括...
【技术保护点】
1.一种主轴的浮动式气动打刀机构，所述主轴包括有转子(1)和背盖(2)，所述转子(1)的后端设于所述背盖(2)内，所述转子(1)内设有拉杆(8)，所述拉杆(8)上套设有多个碟簧，所述碟簧夹设于所述转子(1)与所述拉杆(8)之间，其特征在于，所述背盖(2)的后端固定有筒状的气缸套(3)，所述气缸套(3)的后端盖合有后端盖板(30)，所述气缸套(3)内设有气缸组件，所述气缸组件包括有前端气缸体(7)、多个中间气缸体(4)和后端气缸体(6)，多个中间气缸体(4)依次串接于所述前端气缸体(7)和后端气缸体(6)之间，所述前端气缸体(7)、后端气缸体(6)和中间气缸体(4)内分别设有...
【技术特征摘要】
1.一种主轴的浮动式气动打刀机构，所述主轴包括有转子(1)和背盖(2)，所述转子(1)的后端设于所述背盖(2)内，所述转子(1)内设有拉杆(8)，所述拉杆(8)上套设有多个碟簧，所述碟簧夹设于所述转子(1)与所述拉杆(8)之间，其特征在于，所述背盖(2)的后端固定有筒状的气缸套(3)，所述气缸套(3)的后端盖合有后端盖板(30)，所述气缸套(3)内设有气缸组件，所述气缸组件包括有前端气缸体(7)、多个中间气缸体(4)和后端气缸体(6)，多个中间气缸体(4)依次串接于所述前端气缸体(7)和后端气缸体(6)之间，所述前端气缸体(7)、后端气缸体(6)和中间气缸体(4)内分别设有一活塞(5)，所述活塞(5)的中心处形成有活塞杆(50)，多个活塞杆(50)依次串接，且多个活塞杆(50)的前端固定有后推杆(9)，所述后推杆(9)的前端与所述拉杆(8)的后端对齐，所述后端气缸体(6)与所述后端盖板(30)之间形成有第一间隙(31)，所述后端盖板(30)上设有夹刀气嘴(32)和松刀气嘴(33)，所述夹刀气嘴(32)与所述第一间隙(31)相连通，所述前端气缸体(7)、后端气缸体(6)和中间气缸体(4)的侧壁内开设有依次连通的夹刀气道(40)，所述夹刀气道(40)与所述第一间隙(31)相连通，位于所述前端气缸体(7)内的所述活塞(5)的前侧空腔与所述夹刀气道(40)相连通；
所述气缸套(3)的侧壁内开设有第一松刀气道(34)，所述后端气缸体(6)内开设有第二松刀气道(60)，所述后端气缸体(6)的外侧壁开设有环状气槽(61)，所述后端气缸体(6)的外侧套设有两个第一密封圈，所述第一密封圈夹紧于所述后端气缸体(6)与所述气缸套(3)之间，且两个第一密封圈分设于所述环状气槽(61)的前后两侧，所述松刀气嘴(33)、所述第一松刀气道(34)、所述环状气槽(61)、所述第二松刀气道(60)依次连通，位于所述后端气缸体(6)内的所述活塞(5)的后侧空腔与所述第二松刀气道(60)相互连通；
所述转子(1)的后端固定有松刀限位盘(10)，所述转子(1)上螺合有转子螺母(11)，所述转子螺母(11)靠近所述转子(1)的后端，所述背盖(2)内设有松刀托盘(20)，所述松刀托盘(20)与所述前端气缸体(7)固定连接，所述松刀托盘(20)包括有向前延伸的筒状部(21)，所述筒状部(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：农乃昌，
申请(专利权)人：深圳市爱贝科精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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