换刀油缸机构及加工中心主轴的换刀机构制造技术

本发明专利技术公开了换刀油缸机构，包括缸体、活塞、第一导向环、顶盖、压盖、防转销和密封结构，活塞活动安装于缸体的内腔中，第一导向环设于活塞和缸体间，顶盖设于活塞上，缸体上设卸刀进油口和拉刀进气口，压盖套装于活塞上，且压盖位于顶盖和缸体间，压盖通过防转销与活塞连接，密封结构设于活塞与压盖、缸体间。本发明专利技术还公开了加工中心主轴的换刀机构，包括轴芯、拉刀机构、打刀盘和换刀油缸机构，换刀油缸机构设于轴芯上，拉刀机构贯穿顶盖、活塞和轴芯，打刀盘套装拉刀机构上且与活塞相配合，压盖、活塞、打刀盘和拉刀机构间形成吹尘通气管路。本发明专利技术能解决油缸漏油、主轴复位缓慢、主轴定向偏移、刀具掉落、刀具积尘、使用寿命短等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
换刀油缸机构及加工中心主轴的换刀机构
本专利技术涉及数控加工中心机床设备，尤其涉及换刀油缸机构及加工中心主轴的换刀机构。
技术介绍
数控加工中心机床是一种由机械设备与数控系统配套集成，主要用于工业制造业加工，普遍应用于航空航天、船舶、汽车、模具、通信等行业领域零部件的加工。可适用于复杂零部件的高效自动化加工设备。其综合加工能力具有一定的优势，工件可一次装夹完成多个工序加工，因此可有效提高零件加工精度及效率。目前，加工中心主轴的换刀机构主要是通过使液压油输入换刀油缸机构，进而驱动活塞移动以实现换刀动作，在数控加工机床快速、高频率换刀过程中，存在油缸漏油、主轴复位缓慢、主轴定向偏移、刀具掉落、刀具的刀柄上布有加工碎屑及粉尘、使用寿命短等技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供换刀油缸机构，可解决油缸漏油的技术问题。本专利技术的目的之二在于提供加工中心主轴的换刀机构，能够解决油缸漏油、主轴复位缓慢、主轴定向偏移、刀具掉落、刀具的刀柄上布有加工碎屑及粉尘、使用寿命短等技术问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.换刀油缸机构，其特征在于：包括缸体、活塞、第一导向环、顶盖、压盖、防转销和密封结构，所述缸体内形成有内腔，所述活塞活动安装于内腔中，所述第一导向环设于活塞和缸体之间，用于对活塞以精密导向作用，所述顶盖设于活塞上，所述缸体上开设有卸刀进油口和拉刀进气口，所述卸刀进油口和拉刀进气口分别与内腔连通，所述压盖套装于活塞上，且所述压盖位于顶盖和缸体之间，所述压盖通过防转销与活塞连接，用于防止活塞转动，所述密封结构设于活塞与压盖、缸体之间，用于提高动态、静态油气密封效果；/n所述拉刀进气口位于卸刀进油口的下方，当液压油从卸刀进油口进入内腔中，所述活塞受到液压油施加的作用力将沿其轴线方向向下移动；当压力...

【技术特征摘要】
1.换刀油缸机构，其特征在于：包括缸体、活塞、第一导向环、顶盖、压盖、防转销和密封结构，所述缸体内形成有内腔，所述活塞活动安装于内腔中，所述第一导向环设于活塞和缸体之间，用于对活塞以精密导向作用，所述顶盖设于活塞上，所述缸体上开设有卸刀进油口和拉刀进气口，所述卸刀进油口和拉刀进气口分别与内腔连通，所述压盖套装于活塞上，且所述压盖位于顶盖和缸体之间，所述压盖通过防转销与活塞连接，用于防止活塞转动，所述密封结构设于活塞与压盖、缸体之间，用于提高动态、静态油气密封效果；
所述拉刀进气口位于卸刀进油口的下方，当液压油从卸刀进油口进入内腔中，所述活塞受到液压油施加的作用力将沿其轴线方向向下移动；当压力气体从拉刀进气口进入内腔中，所述活塞受到压力气体施加的作用力将沿其轴线方向向上移动，以使所述活塞回到初始位置。


2.如权利要求1所述的换刀油缸机构，其特征在于：所述活塞与压盖之间设有第二导向环。


3.如权利要求1或2所述的换刀油缸机构，其特征在于：所述密封结构包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈和和第三密封圈套装于活塞上，所述第一密封圈设于活塞和压盖之间，所述第三密封圈设于活塞和缸体之间，所述第二密封圈套装于压盖上，且所述第二密封圈设于缸体和压盖之间。


4.如权利要求3所述的换刀油缸机构，其特征在于：所述密封结构还包括第四密封圈，所述第四密封圈套装于活塞上且位于所述第一密封圈下方，所述第四密封圈设于活塞和压盖之间。


5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎训学，麦光悦，肖浩浩，任明磊，汤秀清，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44