【技术实现步骤摘要】
一种可调节间距的金属管焊接装置
本专利技术涉及金属管加工
，具体为一种可调节间距的金属管焊接装置。
技术介绍
金属管是一种空心且截面为圆形的管状物件，金属管是用管道连接件和阀门等连接成的能够用于输送气体和液体等一些物料的装置，由此金属管被广泛的进行应用，在使用金属管时，因使用情况的不同从而需要用到不同长度的金属管，在进行金属管相互之间的拼接时需要用到焊接装置，通过焊接装置能够将两根金属管进行焊接固定。然而现有的焊接装置存在以下问题：1.现有的焊接装置在对金属管进行焊接时不便于调节焊接头和金属管之间的间距，同时不便于避免焊接头与金属管之间发生碰撞，降低了焊接装置的实用性；2.现有的焊接装置不便于对管道起到良好的限位作用，同时在焊接工作完成后不便于对金属管的焊接处起到降温冷却作用。针对上述问题，急需在原有的焊接装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可调节间距的金属管焊接装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的焊接装置在对金属管进行焊接时不便于调节焊...
【技术保护点】
1.一种可调节间距的金属管焊接装置，包括固定底座(1)、第一伺服电机(2)、第二伺服电机(30)和焊接头(35)，其特征在于：所述固定底座(1)的右侧通过螺栓固定有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的左端安装有传动杆(3)，所述传动杆(3)的边侧通过轴承连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的内侧安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)的内部安装有过滤网(6)，且过滤网(6)的下端安装有活性炭层(7)，所述固定底座(1)的上端一体化连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)的边侧开设有进料口(9)，且工作箱(8)的内部边侧固定安装有固定支座(10)，所述固定支座(10)的中部通过轴承连...
【技术特征摘要】
1.一种可调节间距的金属管焊接装置，包括固定底座(1)、第一伺服电机(2)、第二伺服电机(30)和焊接头(35)，其特征在于：所述固定底座(1)的右侧通过螺栓固定有第一伺服电机(2)，且第一伺服电机(2)的左端安装有传动杆(3)，所述传动杆(3)的边侧通过轴承连接有齿轮(4)，且齿轮(4)的内侧安装有收集箱(5)，所述收集箱(5)的内部安装有过滤网(6)，且过滤网(6)的下端安装有活性炭层(7)，所述固定底座(1)的上端一体化连接有工作箱(8)，所述工作箱(8)的边侧开设有进料口(9)，且工作箱(8)的内部边侧固定安装有固定支座(10)，所述固定支座(10)的中部通过轴承连接有空心管(11)，且空心管(11)的外侧安装有齿圈(12)，所述空心管(11)的内部固定连接有安装块(13)，且安装块(13)的中部安装有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)上连接有移动块(15)，且移动块(15)的边侧安装有连杆(16)，所述连杆(16)的下端安装在弧形夹块(17)的外侧上，且弧形夹块(17)的外侧中部固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的外端安装在固定柱(19)的内部，且固定柱(19)的外端固定安装在空心管(11)的内壁上，所述弧形夹块(17)的内侧固定安装有侧杆(20)，且侧杆(20)的外侧安装有滑动杆(21)，所述侧杆(20)和滑动杆(21)之间通过调节弹簧(22)相互连接，且滑动杆(21)的内侧一体化连接有防滑凸齿(23)，并且防滑凸齿(23)的外侧贴合连接有金属管本体(24)，所述工作箱(8)的内部上端安装有橡胶水囊袋(25)，且橡胶水囊袋(25)的下端固定安装有出水喷头(26)，所述橡胶水囊袋(25)的上端一体化连接有进水口(27)，且橡胶水囊袋(25)的内侧中部安装有凸轮(28)，所述凸轮(28)通过轴承安装在从动杆(29)的下端，且从动杆(29)的上端安装在第二伺服电机(30)的下端，所述从动杆(29)上安装有皮带轮(31)，且皮带轮(31)的右端安装在联动杆(32)的上端，所述工作箱(8)的内部上端中部通过螺栓固定有电动推杆(33)，且电动推杆(33)的下端固定安装有横板(34)，并且横板(34)的下端中部安装有焊接头(35)...
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