【技术实现步骤摘要】
侧梁总成的焊接方法及焊接控制系统
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及侧梁总成的焊接方法及焊接控制系统。
技术介绍
由于焊接过程中存在有不均匀的加热和冷却过程，导致焊接件不可避免的出现焊接变形，焊接变形通常需要通过机械和火焰，或者是两者相结合的方式进行矫形，以使矫形后的焊接件获得合格尺寸。焊接件的矫形所需时间非常多，几乎造成了焊接产品生产过程中最大的时间浪费。焊接件的矫形不仅增加了产品的制造周期，比如现有的焊接过程中，每组侧梁的调修时间约2小时(两人)，在12辆/天的产能规划下，每天浪费在调修上的时间高达96小时；并且现有的调修过程常采用机械调修和火焰调修，机械调修和火焰调修都会使焊接产品母材塌陷，焊缝产生裂纹及组织硬化的风险，影响产品的运行安全。因此，如何减少制造过程的浪费，降低时间成本、提高产品质量已成为焊接件生产过程中亟待解决的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术实施例提供了一种侧梁总成的焊接方法及焊接控制系统，用以解决如何减少侧梁制造过程中的时间浪费，降低...
【技术保护点】
1.一种侧梁总成的焊接方法，其特征在于，包括：/n对侧梁总成进行结构仿真分析，以将所述侧梁总成按模块拆分为若干个焊接组成，并且分别获取各个所述焊接组成的焊接组装顺序；/n按照所述焊接组装顺序，完成各个所述焊接组成的焊接和组装。/n
【技术特征摘要】
1.一种侧梁总成的焊接方法，其特征在于，包括：
对侧梁总成进行结构仿真分析，以将所述侧梁总成按模块拆分为若干个焊接组成，并且分别获取各个所述焊接组成的焊接组装顺序；
按照所述焊接组装顺序，完成各个所述焊接组成的焊接和组装。
2.根据权利要求1所述的侧梁总成的焊接方法，其特征在于，所述按照所述焊接组装顺序，完成各个所述焊接组成的焊接和组装的步骤，具体包括：
分别在两个腹板上各自焊接两个环焊缝，以构成腹板组成；
分别完成两组弹簧筒组成的焊接；
将第一盖板、若干个筋板、所述腹板组成和两组所述弹簧筒组成彼此焊接，以构成内筋组成；
将第二盖板、所述内筋组成以及两个定位臂彼此焊接，以构成所述侧梁总成。
3.根据权利要求2所述的侧梁总成的焊接方法，其特征在于，所述分别在两个腹板上各自焊接两个环焊缝，以构成腹板组成的步骤，具体包括：
在所述腹板组成的待焊腹板上分别确定两个所述环焊缝的焊接起始点；
针对任一所述环焊缝，自所述环焊缝的焊接起始点分别沿所述环焊缝的顺时针和逆时针进行分段对称焊接。
4.根据权利要求3所述的侧梁总成的焊接方法，其特征在于，所述在所述腹板组成的待焊腹板上分别确定两个所述环焊缝的焊接起始点的步骤，具体包括：
将两个所述焊接起始点设为基于所述腹板组成的轴线相对称，将两个所述焊接起始点分别设在两个所述环焊缝上靠近所述腹板组成的轴线的一侧，并且将两个所述焊接起始点分别设为位于两个所述环焊缝的中心连线以下。
5.根据权利要求2所述的侧梁总成的焊接方法，其特征在于，所述分别完成两组弹簧筒组成的焊接的步骤，具体包括：
将两个立板相对焊接，以使两个所述立板的一端通过对接焊缝连接，并且在两个所述立板的另一端之间留有开口；
在靠近所述开口的两个所述立板之间焊接筋板；
在两个所述立板的顶部焊接第三盖板；
将所述筋板与所述第三盖板之间焊接。
6.根据权利要求2所述的侧梁总成的焊接方法，其特征在于，所述将第一盖板、若干个筋板、所述腹板组成和两组所述弹簧筒组成彼此焊接，以构成内筋组成的步骤，具体包括：
将所述腹板组成的两个腹板分别设在所述第一盖板的前后两侧，将两个所述弹簧筒组成分别设在所述第一盖板的左右两端，以利用所述第一盖板、腹板组成和两个弹簧筒组成合围成箱型结构；
在所述箱型结构的内部沿所述第一盖板的长度方向上间隔的排列设置若干个所述筋板，各个所述筋板分别与所述第一盖板和所述腹板相垂直；
自所述箱型结构的内部分别将各个所述筋板与第一盖板焊接；
自所述箱型结构的内部分别将两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈北平，吴向阳，齐先胜，段卫军，邱培现，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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