一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，由废料框、两个夹持装置、安装架、储料框、两个连接板、喷涂环、两个连接杆和两个涂刷装置配合完成的作业，本发明专利技术可以解决对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺
本专利技术涉及铸造蜡模表面处理
，特别涉及一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺。
技术介绍
阀门在生产铸造过程中需要用到铸造蜡模，具体铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，在模组表面蘸上耐火涂料(硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，再对空壳进行壳焙烧，形成坚固的模壳。对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，可以解决对蜡模表面蘸上耐火材料时，通常将整个蜡模浸入到涂料液中，但是，这种方式常常会遇到一些问题，由于是整体浸入的方式，在浸入过程中难以看到整体的涂层情况，取出后的蜡模表面涂料层厚度往往各部位不同，且被浸入的涂料液在多次利用的情况可能出现涂料液中混有杂质的情况，从而造成干燥后的涂层表面混有杂质等问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框、两个夹持装置、安装架、储料框、两个连接板、喷涂环、两个连接杆和两个涂刷装置，采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：S1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框内，再将蜡模放入到两个夹持框之间，通过两个推动气缸带动两个夹持框靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；S2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框的数量，将涂料注入到储料框内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；S3、纵向部分涂刷：通过调节气缸带动喷涂环下降，在两个连接杆的联动下带动两个涂刷装置相反方向运动，转动调节阀，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管后从定位喷口喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；S4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工得到蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；废料框的左右两端安装有两个夹持装置，废料框的后端安装有安装架，安装架的上端安装有储料框，安装架前后两端安装有两个连接板，两个连接板之间设有喷涂环，喷涂环的左右两端通过销轴与两个连接杆的上端连接，连接杆的下端通过销轴与涂刷装置连接；所述的夹持装置包括推动气缸、位移板、转动电机、夹持框和推挤机构，位移板通过滑动配合的方式与废料框连接，位移板与废料框之间连有推动气缸，位移板上安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有夹持框，夹持框的内部安装有推挤机构,通过两个夹持装置对蜡模进行夹持以及侧壁挤压涂抹。所述的储料框包括储蓄框、压力气缸、活塞板、一号出口、两个二号出口、螺纹接口、分流腔和调节阀，储蓄框的上端安装有压力气缸，压力气缸的顶出端安装有活塞板，储蓄框的中部开设有一号出口，储蓄框的中部开设有分流腔，且一号出口与分流腔之间为上下连通关系，储蓄框的左右两端开设有两个二号出口，储蓄框的下端对称开设有螺纹接口，储蓄框内通过轴承与调节阀连接，具体工作时，将涂料注入到储蓄框内，由于涂料的浓度较大，需要输送时，通过压力气缸带动活塞板下降，从而将涂料下压，通过转动调节阀从而控制涂料进入一号出口或者二号出口内，储料框的设置对涂料起到保存以及控制输送途径的作用。所述的喷涂环包括调节气缸、两个一号输送管、升降环、环形腔和定位喷口，升降环的上端通过调节气缸与连接板连接，升降环内开设有环形腔，环形腔上端的左右两侧与两个一号输送管的下端连通，一号输送管的上端与分流腔接通，升降环的内壁沿其周向均匀设有定位喷口，具体工作时，涂料受到压力后经过一号输送管后到达环形腔内，定位喷口对蜡模外壁进行等距离定位，环形腔内的涂料继续输送并从定位喷口喷至蜡模外表面上，喷涂环与涂刷装置之间通过连接板连接，通过连杆机构的原理，保证涂刷装置工作时喷涂环上升，避免阻挡对转动状态的蜡模。所述的涂刷装置包括位移杆、嵌入框、二号输送管和涂刷机构，两个连接板之间通过滑动配合的方式与位移杆连接，位移杆与升降环之间通过销轴连接，位移杆的下方均匀设有嵌入框，嵌入框之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框与位移杆之间为螺栓连接，嵌入框的上端通过二号输送管与螺纹接口连接，嵌入框内部设有涂刷机构，嵌入框的内部均匀开设有分匀腔，分匀腔的设计使得输送到该部分的涂料进行分腔输送，提高了涂在蜡模表面的均匀性，具体工作时，涂料受到压力后二号输送管后到达嵌入框内，在涂刷机构的作用下，将涂料均匀涂刷在蜡模外壁上。其中，所述的夹持框包括开口框、进料槽、挤料槽和工作槽，开口框的上端开设有进料槽，开口框的上半部分均匀开设有挤料槽，开口框的下端开设有工作槽。其中，所述的推挤机构包括推动板、传送带、两个滚轮、联动杆和复位弹簧，两个滚轮通过轴承与工作槽连接，两个滚轮之间连有传送带，传送带的上端外侧安装有推动板，推动板通过滑动配合的方式与开口框内部连接，传送带下端内侧安装有联动杆，联动杆与工作槽之间连有复位弹簧。其中，所述的一号出口为圆柱体空腔结构、且一号出口、二号出口为结构大小均一致的相同腔体。其中，所述的调节阀包括转动杆、一号阀芯和两个二号阀芯，转动杆的中部安装有一号阀芯，转动杆左右两端安装有两个二号阀芯。其中，所述的一号阀芯位于一号出口内，一号阀芯上开设有一号开口槽，二号阀芯位于二号出口内，且二号阀芯上开设有二号开口槽，且一号开口槽与二号开口槽之间呈九十度布置。其中，所述的定位喷口包括连接口、折叠罩、出料口和伸缩杆，连接口与环形腔相接通，连接口的内端通过折叠罩与出料口连接，连接口与出料口之间连有伸缩杆，且折叠罩位于伸缩杆之间。其中，所述的涂刷机构包括密封板、测位杆、连接弹簧、保护罩和刮匀组，密封板通过滑动配合的方式与分匀腔连接，密封板的上端与嵌入框之间连有连接弹簧，连接弹簧的外部包裹有保护罩，密封板的下端安装有测位杆，嵌入框的下端前侧安装有刮匀组。其中，所述的测位杆的下端通过销轴设有球体，且测位杆下端的初始位置暴露在嵌入框的外部。其中，所述的刮匀组由若干个刮匀块组成，且刮匀块下端面从后往前逐渐降低。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术提供的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺,本专利技术采用旋转式涂刷的方式对蜡模表面进行涂层，涂抹过程中浪费的涂料量较少，浪费率较小，且使用的涂料不会重复使用，避免杂质的混入，涂刷时采用等距喷涂以及均匀刮层的两种方式对蜡模纵向部分以及横向部分进行涂层处理，针对性较强；二、本专利技术提供的一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺,本专利技术所述的夹持装置对蜡模两侧夹持的同时对夹持位进行挤压涂抹处理，保证了夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框(1)、两个夹持装置(2)、安装架(3)、储料框(4)、两个连接板(5)、喷涂环(6)、两个连接杆(7)和两个涂刷装置(8)，其特征在于：采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：/nS1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框(24)内，再将蜡模放入到两个夹持框(24)之间，通过两个推动气缸(21)带动两个夹持框(24)靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；/nS2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置(2)带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框(82)的数量，将涂料注入到储料框(4)内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管(83)后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；/nS3、纵向部分涂刷：通过调节气缸(61)带动喷涂环(6)下降，在两个连接杆(7)的联动下带动两个涂刷装置(8)相反方向运动，转动调节阀(48)，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管(62)后从定位喷口(65)喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；/nS4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工得到蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；/n废料框(1)的左右两端安装有两个夹持装置(2)，废料框(1)的后端安装有安装架(3)，安装架(3)的上端安装有储料框(4)，安装架(3)前后两端安装有两个连接板(5)，两个连接板(5)之间设有喷涂环(6)，喷涂环(6)的左右两端通过销轴与两个连接杆(7)的上端连接，连接杆(7)的下端通过销轴与涂刷装置(8)连接；/n所述的夹持装置(2)包括推动气缸(21)、位移板(22)、转动电机(23)、夹持框(24)和推挤机构(25)，位移板(22)通过滑动配合的方式与废料框(1)连接，位移板(22)与废料框(1)之间连有推动气缸(21)，位移板(22)上安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴上安装有夹持框(24)，夹持框(24)的内部安装有推挤机构(25)；/n所述的储料框(4)包括储蓄框(41)、压力气缸(42)、活塞板(43)、一号出口(44)、两个二号出口(45)、螺纹接口(46)、分流腔(47)和调节阀(48)，储蓄框(41)的上端安装有压力气缸(42)，压力气缸(42)的顶出端安装有活塞板(43)，储蓄框(41)的中部开设有一号出口(44)，储蓄框(41)的中部开设有分流腔(47)，且一号出口(44)与分流腔(47)之间为上下连通关系，储蓄框(41)的左右两端开设有两个二号出口(45)，储蓄框(41)的下端对称开设有螺纹接口(46)，储蓄框(41)内通过轴承与调节阀(48)连接；/n所述的喷涂环(6)包括调节气缸(61)、两个一号输送管(62)、升降环(63)、环形腔(64)和定位喷口(65)，升降环(63)的上端通过调节气缸(61)与连接板(5)连接，升降环(63)内开设有环形腔(64)，环形腔(64)上端的左右两侧与两个一号输送管(62)的下端连通，一号输送管(62)的上端与分流腔(47)接通，升降环(63)的内壁沿其周向均匀设有定位喷口(65)；/n所述的涂刷装置(8)包括位移杆(81)、嵌入框(82)、二号输送管(83)和涂刷机构(84)，两个连接板(5)之间通过滑动配合的方式与位移杆(81)连接，位移杆(81)与升降环(63)之间通过销轴连接，位移杆(81)的下方均匀设有嵌入框(82)，嵌入框(82)之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框(82)与位移杆(81)之间为螺栓连接，嵌入框(82)的上端通过二号输送管(83)与螺纹接口(46)连接，嵌入框(82)内部设有涂刷机构(84)，嵌入框(82)的内部均匀开设有分匀腔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阀门铸造蜡模表面硅溶胶涂料涂刷工艺，其使用了一种涂刷设备，该涂刷设备包括废料框(1)、两个夹持装置(2)、安装架(3)、储料框(4)、两个连接板(5)、喷涂环(6)、两个连接杆(7)和两个涂刷装置(8)，其特征在于：采用上述涂刷设备对蜡模表面的具体涂刷工艺如下：
S1、侧壁抹料、夹持：将涂料注入到两个夹持框(24)内，再将蜡模放入到两个夹持框(24)之间，通过两个推动气缸(21)带动两个夹持框(24)靠拢对蜡模进行夹持，夹持的同时对蜡模的侧壁进行挤压抹料；
S2、横向部分涂刷：通过两个夹持装置(2)带动蜡模进行低速转动，根据蜡模的横向部分的长度来增减嵌入框(82)的数量，将涂料注入到储料框(4)内，通过压力的方式将涂料压入二号输送管(83)后从分匀腔内喷涂，从而对蜡模横向部分的表面进行均匀涂刷；
S3、纵向部分涂刷：通过调节气缸(61)带动喷涂环(6)下降，在两个连接杆(7)的联动下带动两个涂刷装置(8)相反方向运动，转动调节阀(48)，使得涂料在压力的作用下经过一号输送管(62)后从定位喷口(65)喷出，从而对蜡模纵向部分的外壁进行环绕式同步喷涂；
S4、取下、更换：将涂刷完毕后蜡模取离，更换待加工得到蜡模，重复S1-S3步骤对其进行涂刷；
废料框(1)的左右两端安装有两个夹持装置(2)，废料框(1)的后端安装有安装架(3)，安装架(3)的上端安装有储料框(4)，安装架(3)前后两端安装有两个连接板(5)，两个连接板(5)之间设有喷涂环(6)，喷涂环(6)的左右两端通过销轴与两个连接杆(7)的上端连接，连接杆(7)的下端通过销轴与涂刷装置(8)连接；
所述的夹持装置(2)包括推动气缸(21)、位移板(22)、转动电机(23)、夹持框(24)和推挤机构(25)，位移板(22)通过滑动配合的方式与废料框(1)连接，位移板(22)与废料框(1)之间连有推动气缸(21)，位移板(22)上安装有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴上安装有夹持框(24)，夹持框(24)的内部安装有推挤机构(25)；
所述的储料框(4)包括储蓄框(41)、压力气缸(42)、活塞板(43)、一号出口(44)、两个二号出口(45)、螺纹接口(46)、分流腔(47)和调节阀(48)，储蓄框(41)的上端安装有压力气缸(42)，压力气缸(42)的顶出端安装有活塞板(43)，储蓄框(41)的中部开设有一号出口(44)，储蓄框(41)的中部开设有分流腔(47)，且一号出口(44)与分流腔(47)之间为上下连通关系，储蓄框(41)的左右两端开设有两个二号出口(45)，储蓄框(41)的下端对称开设有螺纹接口(46)，储蓄框(41)内通过轴承与调节阀(48)连接；
所述的喷涂环(6)包括调节气缸(61)、两个一号输送管(62)、升降环(63)、环形腔(64)和定位喷口(65)，升降环(63)的上端通过调节气缸(61)与连接板(5)连接，升降环(63)内开设有环形腔(64)，环形腔(64)上端的左右两侧与两个一号输送管(62)的下端连通，一号输送管(62)的上端与分流腔(47)接通，升降环(63)的内壁沿其周向均匀设有定位喷口(65)；
所述的涂刷装置(8)包括位移杆(81)、嵌入框(82)、二号输送管(83)和涂刷机构(84)，两个连接板(5)之间通过滑动配合的方式与位移杆(81)连接，位移杆(81)与升降环(63)之间通过销轴连接，位移杆(81)的下方均匀设有嵌入框(82)，嵌入框(82)之间为嵌入连接，位于最内侧的嵌入框(82)与位移杆(81)之间为螺栓连接，嵌入框(82)...

【专利技术属性】
技术研发人员：管冰倩，
申请(专利权)人：管冰倩，
类型：发明
国别省市：安徽;34