一种冶金铸造成型管材加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构，一种冶金铸造成型管材加工系统，本发明专利技术采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率，气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落，扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铸造成型管材加工系统
本专利技术涉及铸造管件加工
，特别涉及一种冶金铸造成型管材加工系统。
技术介绍
冶金是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，现在冶金铸造成型成为了常用的冶金成型方法，金属的液态成型常称为铸造，铸造的成形技术历史悠久，铸造是应用最广泛的金属液态成型工艺，它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材的成型方法有很多种，最为常用的为铸造成型管材，但在冶金铸造成型管材加工过程中会出现以下问题：1、传统的冶金铸造成型管材加工过程中的打孔，打孔后的管材废料易直接落入管材之中，对于空心管易将管材废料取出，但是对于两端封闭的空心管，管材废料只能从打孔的孔中取出，这样取出管材废料较难，也易在取出过程中造成划伤现象；2、管材废料不及时取出，不仅进而会影响到下一步的工作，也使得钻孔时的步骤繁琐，造成了工作的繁琐。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台、支撑机构和废料卡紧机构，所述的工作台安装在已有的工作地面上，工作台的上端面安装有支撑机构，支撑机构的中部设置有废料卡紧机构；所述的支撑机构包括倒L形板、支撑板、矩形挡板、凸柱和钻杆，所述的倒L形板左右对称安装在工作台的上端面，倒L形板的上端面安装有支撑板，支撑板的截面形状为倒L形，左右两支撑板的内侧端面安装有矩形挡板，左右矩形挡板的内侧端面与凸柱的一端相连接，凸柱的另一端与钻杆相连接，钻杆位于左右倒L形板之间。所述的废料卡紧机构包括圆形打孔盒、一号连接轴、钻头、气缸、凸台柱和扇形板，所述的钻杆的下端安装有圆形打孔盒，圆形打孔盒内的钻杆的下端面安装有一号连接轴，钻杆通过一号连接轴与钻头相连接，一号连接轴的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸，气缸的输出端安装有凸台柱，凸台柱的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板相连接，扇形板通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头的上端面，钻杆转动带动圆形打孔盒同步转动对管材进行打孔，钻头先对管材进行钻孔，圆形打孔盒对管材进行旋转切割，管材沿钻头向上运动，当运动到钻头上端时，气缸运动，气缸推动凸台柱向下运动，凸台柱同步推动扇形板向两侧运动，扇形板对钻头钻出孔的下端进行支撑，使得圆形打孔盒对管材进行切割时切割的管材废料不落入管材中。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻杆的中部开设有螺纹，钻杆上套设有与螺纹相配合的一号齿轮，钻杆的螺纹与一号齿轮通过内啮合的方式相连接，一号齿轮的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽通过滑动配合方式与空心桶相连接，空心桶的下端面安装在倒L形板的上端面，一号齿轮的左端安装有二号齿轮，二号齿轮与一号齿轮通过外啮合的方式相连接，二号齿轮啮的下端安装有转轴，转轴与电机的输出端相连接，电机安装在倒L形板的上端面，电机带动转轴转动，转轴同步带动二号齿轮转动，二号齿轮通过与一号齿轮的啮合带动一号齿轮同步转动，一号齿轮通过与钻杆上的螺纹相啮合带动钻杆上下运动，一号齿轮在空心桶上进行转动，空心桶对一号齿轮起到支撑作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻杆的的下端断开通过二号连接轴相连接，二号连接轴的上端通过轴承与上端钻杆相连接，二号连接轴的下端面与下端钻杆之间连接，下端钻杆上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内固定安装有圆盘，圆盘的上端面左右对称安装有伸缩杆，伸缩杆的上端面与一号齿轮的下端面相连接，一号齿轮运动的同时带动伸缩杆同步运动，伸缩杆带动圆盘转动，圆盘带动钻杆同步转动，钻杆上的二号连接轴同步与下端钻杆转动，二号连接轴上端的钻杆带动二号连接轴上下运动，在二号连接轴向下运动时伸缩杆同步向下伸出，使得圆盘始终带动钻杆转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆形打孔盒的水平段内壁安装有矩形连接板，矩形连接板沿圆形打孔盒水平段内壁周向均匀排布，矩形连接板的下端面安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与环形板连接，环形板套设在钻头上，钻头向下运动时管材推动环形板向上运动，直至圆形打孔盒将管材切掉后，气缸停止运动带动凸台柱向上运动，扇形板向内侧运动的同时，环形板在压缩弹簧的作用下将管材废料推出，避免气缸运动之后管材仍卡在钻头上，方便了管材废料的取出。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的钻杆的上端开设有矩形凹槽，矩形凹槽与凸柱之间通过滑动配合方式相连接，钻杆上下运动时矩形凹槽与凸柱相配合限制钻杆运动的范围，使得钻杆在一定范围内进行运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的扇形板的内侧端通过伸缩弹簧相连接，凸台柱向上运动时，扇形板在伸缩弹簧的弹性力带动下相内侧运动，使得扇形板相内侧运动速度加快。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的圆形打孔盒的圆形盒下端为倒锥形，便于圆形打孔盒对于管材的切割。(二)有益效果1、本专利技术所述的，一种冶金铸造成型管材加工系统，本专利技术采用废料卡紧机构可将要钻掉的管材废料先进行转孔，使得钻孔后的废料管材的下端面进行支撑，从而在管材废料切掉的时候，管材废料不会掉落到管材之中，进而不会影响到管材的下一步加工，提高了工作效率；2、气缸推动凸台柱向下运动，从而推动扇形板对钻孔后的废料管材进行支撑，使得支撑后的管材不易脱落；3、扇形板在伸缩弹簧的作用下恢复到初始位置，使得环形板推动管材废料更加简单，也提高了废料脱落的速度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的第一剖视图；图2是本专利技术的第二剖视图；图3是本专利技术图1的A向局部放大图；图4是本专利技术图1的B向局部放大图；图5是本专利技术图2的C向局部放大图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图5所示，一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台1、支撑机构2和废料卡紧机构3，所述的工作台1安装在已有的工作地面上，工作台1的上端面安装有支撑机构2，支撑机构2的中部设置有废料卡紧机构3。所述的支撑机构2包括倒L形板20、支撑板21、矩形挡板22、凸柱23和钻杆24，所述的倒L形板20左右对称安装在工作台1的上端面，倒L形板20的上端面安装有支撑板21，支撑板21的截面形状为倒L形，左右两支撑板21的内侧端面安装有矩形挡板22，左右矩形挡板22的内侧端面与凸柱23的一端相连接，凸柱23的另一端与钻杆24相连接，钻杆24位于左右倒L形板20之间。所述的钻杆24的中部开设有螺纹，钻杆24上套设有与螺纹相配合的一号齿轮240本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台(1)、支撑机构(2)和废料卡紧机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)安装在已有的工作地面上，工作台(1)的上端面安装有支撑机构(2)，支撑机构(2)的中部设置有废料卡紧机构(3)；/n所述的支撑机构(2)包括倒L形板(20)、支撑板(21)、矩形挡板(22)、凸柱(23)和钻杆(24)，所述的倒L形板(20)左右对称安装在工作台(1)的上端面，倒L形板(20)的上端面安装有支撑板(21)，支撑板(21)的截面形状为倒L形，左右两支撑板(21)的内侧端面安装有矩形挡板(22)，左右矩形挡板(22)的内侧端面与凸柱(23)的一端相连接，凸柱(23)的另一端与钻杆(24)相连接，钻杆(24)位于左右倒L形板(20)之间；/n所述的废料卡紧机构(3)包括圆形打孔盒(30)、一号连接轴(31)、钻头(32)、气缸(33)、凸台柱(34)和扇形板(35)，所述的钻杆(24)的下端安装有圆形打孔盒(30)，圆形打孔盒(30)内的钻杆(24)的下端面安装有一号连接轴(31)，钻杆(24)通过一号连接轴(31)与钻头(32)相连接，一号连接轴(31)的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸(33)，气缸(33)的输出端安装有凸台柱(34)，凸台柱(34)的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板(35)相连接，扇形板(35)通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头(32)的上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冶金铸造成型管材加工系统，包括工作台(1)、支撑机构(2)和废料卡紧机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)安装在已有的工作地面上，工作台(1)的上端面安装有支撑机构(2)，支撑机构(2)的中部设置有废料卡紧机构(3)；
所述的支撑机构(2)包括倒L形板(20)、支撑板(21)、矩形挡板(22)、凸柱(23)和钻杆(24)，所述的倒L形板(20)左右对称安装在工作台(1)的上端面，倒L形板(20)的上端面安装有支撑板(21)，支撑板(21)的截面形状为倒L形，左右两支撑板(21)的内侧端面安装有矩形挡板(22)，左右矩形挡板(22)的内侧端面与凸柱(23)的一端相连接，凸柱(23)的另一端与钻杆(24)相连接，钻杆(24)位于左右倒L形板(20)之间；
所述的废料卡紧机构(3)包括圆形打孔盒(30)、一号连接轴(31)、钻头(32)、气缸(33)、凸台柱(34)和扇形板(35)，所述的钻杆(24)的下端安装有圆形打孔盒(30)，圆形打孔盒(30)内的钻杆(24)的下端面安装有一号连接轴(31)，钻杆(24)通过一号连接轴(31)与钻头(32)相连接，一号连接轴(31)的内部开始有矩形槽，矩形槽内安装有气缸(33)，气缸(33)的输出端安装有凸台柱(34)，凸台柱(34)的侧端面通过滑动配合的方式与扇形板(35)相连接，扇形板(35)通过滑动配合的方式与扇形槽相连接，扇形槽开设在钻头(32)的上端面。


2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造成型管材加工系统，其特征在于：所述的钻杆(24)的中部开设有螺纹，钻杆(24)上套设有与螺纹相配合的一号齿轮(240)，钻杆(24)的螺纹与一号齿轮(240)通过内啮合的方式相连接，一号齿轮(240)的下端面开设有圆形凹槽，圆形凹槽通过滑动配合方式与空心桶(241)相连接，空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：管冰倩，
申请(专利权)人：管冰倩，
类型：发明
国别省市：安徽;34