本发明专利技术公开了一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法，包括烘干箱、支脚、隔板、第一圆环盒、第一加热丝、第一转环、固定环、第二转环、第二圆环盒、第二加热丝、固定板、盒体、第三加热丝、螺纹杆、限位盘、第一固定柱、第二固定柱、第一传动筒、第二传动筒、从动带轮、传动带、主动带轮、步进电机、机箱、主动齿轮、被动齿轮、传动齿轮、净化箱、框体、活性炭过滤板、固定筒、风机、排气管、透气孔、放料门、清洁门、温控开关和进气孔。本发明专利技术设置的通过将漆包线固定在螺纹杆的表面可以有效的进行快速烘干，防止漆包线烘干时间过长而导致降低生产效率的情况；通过步进电机带动带动若干螺纹杆转动，使漆包线受热均匀，从而增加烘干效果。
A drying device for polyimide enameled wire and its usage
【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法
本专利技术涉及一种烘干装置，具体是一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，属于漆包线加工
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，由于漆包线表面通常涂抹有特殊涂层，在涂抹涂层后，需要进行烘干。传统的漆包线烘干装置通常为一个内部可以加热的箱体，将漆包线放入后，加热一端时间，即可进行烘干，但是，由于加热机构往往设置在箱体的最低端，导致烘干效果差，周期长，会影响烘干效率；并且，由于烘干装置内部空间较大，位于烘干装置上方的温度较高，下方的温度较低，这就导致烘干不均匀的现象产生，对于装置底部的漆包线烘干并不完全；在烘干过程中，不仅是将水分蒸发，也会挥发处一些有害气体，这些有害气体会影响工人身体健康。因此，针对上述问题提出一种聚酰亚胺漆包线烘干装置。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，包括烘干机构和废气处理机构；所述烘干机构包括烘干箱、支脚、隔板、第一圆环盒和第一加热丝，所述烘干箱的底部对称固接有两个相同的支脚，所述烘干箱的内壁套接有隔板，所述隔板的表面固接有第一圆环盒，所述第一圆环盒的内部等距固接有若干相同第一加热丝，所述隔板的内侧转动套接有第一转环，所述第一转环内侧转动连接有固定环，所述固定环的表面固接有第二圆环盒，所述第二圆环盒的内部等距固接有若干相同的第二加热丝，所述固定环的内侧转动连接有第二转环，所述第二转环的内侧转动连接有固定板，所述固定板的表面固接有盒体，所述盒体的内部均匀固接有若干相同的第三加热丝，所述第一转环的表面和所述第二转环的表面均等距固接有若干相同的螺纹杆，所述第一转环在远离螺纹杆的侧壁固接有第一传动筒，所述第二转环的侧壁固接有第二传动筒，所述固定环的一侧通过若干个第一固定柱固接烘干箱的内壁，所述固定板的侧壁通过第二固定固接烘干箱的侧壁，所述第一传动筒的外壁套接有从动带轮，所述从动带轮传动连接传动带的底端，所述传动带的顶端从下到上依次贯穿烘干箱的顶部和机箱的底部并置于机箱的内部，所述传动带的顶端传动连接主动带轮，所述主动带轮固接在步进电机的输出端，所述步进电机固接在机箱的内部；所述废气处理机构包括净化箱、框体、活性炭过滤板、固定筒和主动带轮，所述烘干箱的顶部一侧固接有净化箱，所述净化箱的内壁等距固接有若干相同的框体，若干所述框体之间设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板搭接在框体的顶部，所述净化箱的顶部连通安装有固定筒，所述固定筒的内壁套接有风机，所述固定筒的顶部连通安装有排气管。优选的，若干所述螺纹杆的表面均螺纹套接有两个相同的限位盘。优选的，若干所述第一固定柱、所述第二固定、所述第一传动筒和所述第二传动筒均位于隔板的同侧设置。优选的，所述机箱固接在烘干箱的顶部一侧。优选的，所述第一传动筒的内壁套接有主动齿轮，所述第二传动筒的外壁套接有被动齿轮。优选的，其中一个所述第一固定柱的表面转动套接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接主动齿轮和被动齿轮。优选的，所述净化箱的底部与烘干箱的顶部一侧均等距开设有若干相同的透气孔，所述净化箱的内部与烘干箱的内部通过若干透气孔相互连通。优选的，所述烘干箱在远离第二固定的一侧铰接安装有放料门.所述净化箱在远离机箱的一侧铰接安装有清洁门。优选的，所述烘干箱的顶部内壁固接有温控开关，所述温控开关电性连接若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝，所述烘干箱的底部在靠近放料门的一侧均匀开设有若干相同的进气孔。优选的，一种聚酰亚胺漆包线烘干装置及其使用方法，所述使用方法步骤如下：（1）安装，将风机的末端连通安装在车间的空气处理装置上，并将该装置放置在合适的位置；（2）投料，打开放料门，拆下若干螺纹杆末端的限位盘，将事先准备好的待烘干的若干个聚酰亚胺漆包线卷逐个套在若干螺纹杆的表面，随后将拆下的限位盘安装好并关上放料门；（3）烘干，打开若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝，若干第一加热丝、若干第二加热丝和若干第三加热丝开始加热烘干箱内的空气，并在温控开关的作用下将烘干箱内的空气温度维持在一个稳定的范围内，打开步进电机，步进电机间接带动第一传动筒和被动齿轮转动，第一传动筒带动第一转环转动，被动齿轮带动第二转环转动，第一转环带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，第二转环带动其表面的若干聚酰亚胺漆包线卷转动，从而使聚酰亚胺漆包线卷加热均匀；（4）空气净化，打开风机，风机将烘干箱内的空气抽入净化箱内，在若干活性炭过滤板的作用下，净化箱内的有害气体和水蒸气被过滤，过滤后的气体通过排气管进入至厂房内的空气净化系统内，烘干箱外清洁的空气通过进气孔进入至烘干箱的内部；（5）取料，关闭所有电器元件，打开放料门，待烘干箱内部温度下降后，将若干限位盘取下，并将若干聚酰亚胺漆包线卷取下，随后将若干限位盘安装好将放料门关闭；（6）清理，开启清洁门，将若干活性炭过滤板抽出，并更换新的活性炭过滤板，随后关闭清洁门。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术设置的通过将漆包线固定在螺纹杆的表面可以有效的进行快速烘干，防止漆包线烘干时间过长而导致降低生产效率的情况，通过设置第一圆环盒、第二圆环盒和盒体，并在第一圆环盒、第二圆环盒和盒体的内部分别设置若干第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，可以增加漆包线的烘干效率；2、通过步进电机带动带动若干螺纹杆转动，使漆包线受热均匀，从而增加烘干效果，防止因受热不均而导致位于最底部的漆包线未烘干到位，从而影响烘干效果；3、设置的风机可以将在烘干漆包线过程中的废气排出，并在若干活性炭过滤板的作用下，将废气中的有害气体吸附过滤，从而保护工人的身体健康，防止有害气体对工人健康造成影响，同时也保证了生产环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术左视剖面结构示意图；图3为本专利技术正视剖面结构示意图。图中：1、烘干箱，2、支脚，3、隔板，4、第一圆环盒，5、第一加热丝，6、第一转环，7、固定环，8、第二转环，9、第二圆环盒，10、第二加热丝，11、固定板，12、盒体，13、第三加热丝，14、螺纹杆，15、限位盘，16、第一固定柱，17、第二固定柱，18、第一传动筒，1801、第二传动筒，19、从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：包括烘干机构和废气处理机构；/n所述烘干机构包括烘干箱（1）、支脚（2）、隔板（3）、第一圆环盒（4）和第一加热丝（5），所述烘干箱（1）的底部对称固接有两个相同的支脚（2），所述烘干箱（1）的内壁套接有隔板（3），所述隔板（3）的表面固接有第一圆环盒（4），所述第一圆环盒（4）的内部等距固接有若干相同第一加热丝（5），所述隔板（3）的内侧转动套接有第一转环（6），所述第一转环（6）内侧转动连接有固定环（7），所述固定环（7）的表面固接有第二圆环盒（9），所述第二圆环盒（9）的内部等距固接有若干相同的第二加热丝（10），所述固定环（7）的内侧转动连接有第二转环（8），所述第二转环（8）的内侧转动连接有固定板（11），所述固定板（11）的表面固接有盒体（12），所述盒体（12）的内部均匀固接有若干相同的第三加热丝（13），所述第一转环（6）的表面和所述第二转环（8）的表面均等距固接有若干相同的螺纹杆（14），所述第一转环（6）在远离螺纹杆（14）的侧壁固接有第一传动筒（18），所述第二转环（8）的侧壁固接有第二传动筒（1801），所述固定环（7）的一侧通过若干个第一固定柱（16）固接烘干箱（1）的内壁，所述固定板（11）的侧壁通过第二固定（17）固接烘干箱（1）的侧壁，所述第一传动筒（18）的外壁套接有从动带轮（19），所述从动带轮（19）传动连接传动带（20）的底端，所述传动带（20）的顶端从下到上依次贯穿烘干箱（1）的顶部和机箱（23）的底部并置于机箱（23）的内部，所述传动带（20）的顶端传动连接主动带轮（21），所述主动带轮（21）固接在步进电机（22）的输出端，所述步进电机（22）固接在机箱（23）的内部；/n所述废气处理机构包括净化箱（27）、框体（28）、活性炭过滤板（29）、固定筒（30）和主动带轮（21），所述烘干箱（1）的顶部一侧固接有净化箱（27），所述净化箱（27）的内壁等距固接有若干相同的框体（28），若干所述框体（28）之间设置有活性炭过滤板（29），所述活性炭过滤板（29）搭接在框体（28）的顶部，所述净化箱（27）的顶部连通安装有固定筒（30），所述固定筒（30）的内壁套接有风机（31），所述固定筒（30）的顶部连通安装有排气管（32）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：包括烘干机构和废气处理机构；
所述烘干机构包括烘干箱（1）、支脚（2）、隔板（3）、第一圆环盒（4）和第一加热丝（5），所述烘干箱（1）的底部对称固接有两个相同的支脚（2），所述烘干箱（1）的内壁套接有隔板（3），所述隔板（3）的表面固接有第一圆环盒（4），所述第一圆环盒（4）的内部等距固接有若干相同第一加热丝（5），所述隔板（3）的内侧转动套接有第一转环（6），所述第一转环（6）内侧转动连接有固定环（7），所述固定环（7）的表面固接有第二圆环盒（9），所述第二圆环盒（9）的内部等距固接有若干相同的第二加热丝（10），所述固定环（7）的内侧转动连接有第二转环（8），所述第二转环（8）的内侧转动连接有固定板（11），所述固定板（11）的表面固接有盒体（12），所述盒体（12）的内部均匀固接有若干相同的第三加热丝（13），所述第一转环（6）的表面和所述第二转环（8）的表面均等距固接有若干相同的螺纹杆（14），所述第一转环（6）在远离螺纹杆（14）的侧壁固接有第一传动筒（18），所述第二转环（8）的侧壁固接有第二传动筒（1801），所述固定环（7）的一侧通过若干个第一固定柱（16）固接烘干箱（1）的内壁，所述固定板（11）的侧壁通过第二固定（17）固接烘干箱（1）的侧壁，所述第一传动筒（18）的外壁套接有从动带轮（19），所述从动带轮（19）传动连接传动带（20）的底端，所述传动带（20）的顶端从下到上依次贯穿烘干箱（1）的顶部和机箱（23）的底部并置于机箱（23）的内部，所述传动带（20）的顶端传动连接主动带轮（21），所述主动带轮（21）固接在步进电机（22）的输出端，所述步进电机（22）固接在机箱（23）的内部；
所述废气处理机构包括净化箱（27）、框体（28）、活性炭过滤板（29）、固定筒（30）和主动带轮（21），所述烘干箱（1）的顶部一侧固接有净化箱（27），所述净化箱（27）的内壁等距固接有若干相同的框体（28），若干所述框体（28）之间设置有活性炭过滤板（29），所述活性炭过滤板（29）搭接在框体（28）的顶部，所述净化箱（27）的顶部连通安装有固定筒（30），所述固定筒（30）的内壁套接有风机（31），所述固定筒（30）的顶部连通安装有排气管（32）。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：若干所述螺纹杆（14）的表面均螺纹套接有两个相同的限位盘（15）。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：若干所述第一固定柱（16）、所述第二固定（17）、所述第一传动筒（18）和所述第二传动筒（1801）均位于隔板（3）的同侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：所述机箱（23）固接在烘干箱（1）的顶部一侧。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺漆包线烘干装置，其特征在于：所述第一传动筒（18）的内壁套接有主动齿轮（24），所述第二传动筒（1801）的外壁套接有被动齿轮（25）。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁凤，左明明，朱达华，薛荣兴，
申请(专利权)人：江苏龙创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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