一种便于散热绝缘防护的铝基线路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，包括散热片、下铝基板和上铝基板，所述散热片的内部开设有孔洞，且散热片下端左侧设置有第一支撑块，所述散热片的下端右侧设置有第二支撑块，且散热片的上端固定有导热柱，所述下铝基板设置在散热片的上端，所述下铝基板的上端安装有绝缘层，所述绝缘层的上端连接有覆铜板，所述覆铜板的上端连接有上铝基板。该便于散热绝缘防护的铝基线路板，能够在铝基线路板长时间使用时，提高铝基线路板的散热性能，使得铝基线路板使用寿命增加，能够在进行对铝基线路板的绝缘防护的同时，使得绝缘装置与铝基线路板之间连接紧密，从而提高铝基线路板和绝缘装置之间的导热和散热效果。

Aluminum based circuit board for heat dissipation and insulation protection

【技术实现步骤摘要】
一种便于散热绝缘防护的铝基线路板
本技术涉及铝基线路板
，具体为一种便于散热绝缘防护的铝基线路板。
技术介绍
随着科技的发展，人们对电子产品的要求越来越高，线路板作为电子产品的主要元器件，可按照线路板层数分成单面板、双面板和多层线路板等几大类，铝基线路板在长时间使用时会造成发烫，需要用到散热装置对铝基线路板进行散热处理，防止铝基线路板的损坏。然而现有的铝基线路板存在以下问题：1.现有的铝基线路板经过长时间使用时，铝基线路板发烫严重，散热处理不到位，导致铝基线路板使用寿命降低；2.现有的铝基线路板不便于在进行绝缘防护时，将绝缘装置与铝基线路板连接紧密，使得铝基线路板导热散热效果差。针对上述问题，在原有的铝基线路板基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝基线路板经过长时间使用时，铝基线路板发烫严重，散热处理不到位，导致铝基线路板使用寿命降低，不便于在进行绝缘防护时，将绝缘装置与铝基线路板连接紧密，导致绝缘效果不够的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，包括散热片、下铝基板和上铝基板，所述散热片的内部开设有孔洞，且散热片下端左侧设置有第一支撑块，所述散热片的下端右侧设置有第二支撑块，且散热片的上端固定有导热柱，所述下铝基板设置在散热片的上端，且下铝基板的内部设置有第一孔槽，所述下铝基板的上端安装有绝缘层，且绝缘层的内部设置有第二孔槽，所述绝缘层的上端连接有覆铜板，且覆铜板的内部开设有第三孔槽，所述覆铜板的上端连接有上铝基板，且上铝基板的内部设置有第四孔槽，所述上铝基板的左侧设置有连接杆，且连接杆的右端固定有卡扣。优选的，所述孔洞在散热片上均匀分布，且散热片下端底部设置有第一支撑块和第二支撑块，并且第一支撑块和第二支撑块与散热片均为焊接一体化结构。优选的，所述导热柱与散热片为焊接一体化结构，且导热柱贯穿安装于下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板的内部，并且下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板之间依次相互贴合。优选的，所述导热柱与下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板内部的第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽内壁之间相互贴合，且第一孔槽、第二孔槽、第三孔槽和第四孔槽均位于同一竖向直线上。优选的，所述卡扣与连接杆为焊接一体化结构，且卡扣与导热柱之间相互卡合，并且卡扣关于上铝基板竖向中轴线对称设置，而且卡扣设置为2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于散热绝缘防护的铝基线路板，能够在铝基线路板长时间使用时，提高铝基线路板的散热性能，使得铝基线路板使用寿命增加，能够在进行对铝基线路板的绝缘防护的同时，使得绝缘装置与铝基线路板之间连接紧密，从而提高铝基线路板和绝缘装置之间的导热和散热效果；1.散热片与导热柱为焊接一体化结构，实现通过导热柱将热量传导到散热片上，通过散热片进行对铝基线路板的散热处理的目的，散热片上均匀开设有孔洞，达到散热片进行散热时，孔洞能够增加散热片的散热速率，使得散热效果提高，在铝基线路板长时间使用时，不会造成散热不到位，从而增加铝基线路板的使用寿命；2.导热柱贯穿安装在下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板的内部，从而实现下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板产生的热量通过导热柱传递到散热片上的目的，卡扣关于上铝基板对称设置，且卡扣与导热柱卡合连接，实现将下铝基板、绝缘层、覆铜板和上铝基板之间紧密连接的目的，从而强化了下铝基板和上铝基板和绝缘层的贴合强度，达到提高绝缘防护的效果。附图说明图1为本技术正面剖视结构示意图；图2为本技术卡扣和导热柱结构示意图；图3为本技术上铝基板俯视结构示意图；图4为本技术散热片俯视结构示意图。图中：1、散热片；2、孔洞；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、导热柱；6、下铝基板；7、第一孔槽；8、绝缘层；9、第二孔槽；10、覆铜板；11、第三孔槽；12、上铝基板；13、第四孔槽；14、连接杆；15、卡扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，包括散热片1、孔洞2、第一支撑块3、第二支撑块4、导热柱5、下铝基板6、第一孔槽7、绝缘层8、第二孔槽9、覆铜板10、第三孔槽11、上铝基板12、第四孔槽13、连接杆14和卡扣15，散热片1的内部开设有孔洞2，且散热片1下端左侧设置有第一支撑块3，散热片1的下端右侧设置有第二支撑块4，且散热片1的上端固定有导热柱5，下铝基板6设置在散热片1的上端，且下铝基板6的内部设置有第一孔槽7，下铝基板6的上端安装有绝缘层8，且绝缘层8的内部设置有第二孔槽9，绝缘层8的上端连接有覆铜板10，且覆铜板10的内部开设有第三孔槽11，覆铜板10的上端连接有上铝基板12，且上铝基板12的内部设置有第四孔槽13，上铝基板12的左侧设置有连接杆14，且连接杆14的右端固定有卡扣15。孔洞2在散热片1上均匀分布，且散热片1下端底部设置有第一支撑块3和第二支撑块4，并且第一支撑块3和第二支撑块4与散热片1均为焊接一体化结构，在通过散热片1散热时，散热片1上的孔洞2使得散热片1散热更均匀。导热柱5与散热片1为焊接一体化结构，且导热柱5贯穿安装于下铝基板6、绝缘层8、覆铜板10和上铝基板12的内部，并且下铝基板6、绝缘层8、覆铜板10和上铝基板12之间依次相互贴合，导热柱5使得下铝基板6、绝缘层8、覆铜板10和上铝基板12之间相互连接，通过导热柱5将热量导到散热片1上，从而进行散热。导热柱5与下铝基板6、绝缘层8、覆铜板10和上铝基板12内部的第一孔槽7、第二孔槽9、第三孔槽11和第四孔槽13内壁之间相互贴合，且第一孔槽7、第二孔槽9、第三孔槽11和第四孔槽13均位于同一竖向直线上，通过插入第一孔槽7、第二孔槽9、第三孔槽11和第四孔槽13，从而实现将下铝基板6、绝缘层8、覆铜板10和上铝基板12相互连接。卡扣15与连接杆14为焊接一体化结构，且卡扣15与导热柱5之间相互卡合，并且卡扣15关于上铝基板12竖向中轴线对称设置，而且卡扣15设置为2个，通过对称设置的卡扣15将导热柱5进行卡合固定。工作原理：在使用该便于散热绝缘防护的铝基线路板时，首先根据图1和图4所示，将散热片1和导热柱5相互焊接，下铝基板6与散热片1上端面相互贴合，绝缘层8与下铝基板6的上端面相互贴合，绝缘层8的上端面与覆铜板10的下端面相互贴合，覆铜板10的上端面与上铝基板12的下端面相互贴合，导热柱5贯穿安装于下铝基板6、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，包括散热片(1)、下铝基板(6)和上铝基板(12)，其特征在于：所述散热片(1)的内部开设有孔洞(2)，且散热片(1)下端左侧设置有第一支撑块(3)，所述散热片(1)的下端右侧设置有第二支撑块(4)，且散热片(1)的上端固定有导热柱(5)，所述下铝基板(6)设置在散热片(1)的上端，且下铝基板(6)的内部设置有第一孔槽(7)，所述下铝基板(6)的上端安装有绝缘层(8)，且绝缘层(8)的内部设置有第二孔槽(9)，所述绝缘层(8)的上端连接有覆铜板(10)，且覆铜板(10)的内部开设有第三孔槽(11)，所述覆铜板(10)的上端连接有上铝基板(12)，且上铝基板(12)的内部设置有第四孔槽(13)，所述上铝基板(12)的左侧设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的右端固定有卡扣(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，包括散热片(1)、下铝基板(6)和上铝基板(12)，其特征在于：所述散热片(1)的内部开设有孔洞(2)，且散热片(1)下端左侧设置有第一支撑块(3)，所述散热片(1)的下端右侧设置有第二支撑块(4)，且散热片(1)的上端固定有导热柱(5)，所述下铝基板(6)设置在散热片(1)的上端，且下铝基板(6)的内部设置有第一孔槽(7)，所述下铝基板(6)的上端安装有绝缘层(8)，且绝缘层(8)的内部设置有第二孔槽(9)，所述绝缘层(8)的上端连接有覆铜板(10)，且覆铜板(10)的内部开设有第三孔槽(11)，所述覆铜板(10)的上端连接有上铝基板(12)，且上铝基板(12)的内部设置有第四孔槽(13)，所述上铝基板(12)的左侧设置有连接杆(14)，且连接杆(14)的右端固定有卡扣(15)。


2.根据权利要求1所述的一种便于散热绝缘防护的铝基线路板，其特征在于：所述孔洞(2)在散热片(1)上均匀分布，且散热片(1)下端底部设置有第一支撑块(3)和第二支撑块(4)，并且第一支撑块(3)和第二支撑块(4)与散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天琴，苟军，
申请(专利权)人：深圳市铭四海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44