一种大功率接触器散热装置制造方法及图纸

技术编号:24146744 阅读:46 留言:0更新日期:2020-05-13 19:00
本实用新型专利技术公开了一种大功率接触器散热装置,包括散热外壳,散热外壳内部为散热内腔,散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器,接触器包括接触器外壳,接触器外壳内部设置有灭弧腔,所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片,且散热内腔中填充有变压器油;所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片,所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。本实用新型专利技术结构简单,通过将接触器浸泡的变压器油内,可以大大增加其散热性能,而且可以通过半导体制冷片对变压器油进行制冷,从而大大提高接触器的散热性能,以提高接触器使用寿命及安全性能。

A heat dissipation device of high power contactor

【技术实现步骤摘要】
一种大功率接触器散热装置
本技术涉及接触器,特别是涉及一种大功率接触器散热装置。
技术介绍
接触器广义上是指工业电中利用线圈流过电流产生磁场,使触头闭合,以达到控制负载的电器。目前接触器已经是应用十分广泛的电器之一,其技术也相对成熟。但是,接触器在其引线柱(静触点)与动触板(动触点)接触导电或分离时,很容易出现电弧,这个电弧会产生高温。虽然目前通过磁吹等灭弧手段将电弧分割为较小的区域,从而使其快速熄灭且降低高温,而产生的温度通过接触器外壳散发到空气中即可。但是对于大功率的接触器来说,散热方式明显不够,因为由于其电流比较大,产生的电弧也相对较大,这就导致电弧产生的热量也很大,很多时候外壳温度可达300℃以上,这显然是个很大的安全隐患,如果还是采用传统通过外壳与空气接触散热的方式,肯定是无法将热量短时间内排出的,这就容易导致接触器内熔点较低的材料熔化甚至是金属被烧红、熔化。这显然是非常不安全的,而且故障率极高,也不符合目前自动化、工业生产的需求。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本技术所要解决的技术问题是提供一种大功本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大功率接触器散热装置,其特征是:包括散热外壳,散热外壳内部为散热内腔,散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器,接触器包括接触器外壳,接触器外壳内部设置有灭弧腔,所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片,且散热内腔中填充有变压器油;所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片,所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。/n

【技术特征摘要】
1.一种大功率接触器散热装置,其特征是:包括散热外壳,散热外壳内部为散热内腔,散热内腔为密封状态且其内部安装有接触器,接触器包括接触器外壳,接触器外壳内部设置有灭弧腔,所述接触器外壳外壁上固定有数个第二散热片,且散热内腔中填充有变压器油;所述散热外壳外壁上固定有数块第一散热片,所述第一散热片用于将变压器油吸收的热量散发。


2.如权利要求1所述的大功率接触器散热装置,其特征是:灭弧腔内分别安装有进电导电柱、出电导电柱、动触板,所述进电导电柱、出电导电柱分别与电源、用电设备导电连接,所述动触板用于将进电导电柱、出电导电柱的电流导通;
动触板固定在推轴一端,推轴另一端穿过隔板后进入驱动腔内,隔板用于将灭弧腔和驱动腔密封分割,所述驱动腔内,推轴圆周外安装有线圈。


3.如权利要求1所述的大功率接触器散热装置,其特征是:还包括制冷模块,所述制冷模块包括导热块、导热块上设置有数块导热片,且导热块安装在散热内腔内、其一端与导热轴一端导热连接,导热轴另一端穿出导热外壳后与制冷壳导热连接,制冷壳与半导体制冷片的制冷面贴紧,半导体制冷片的发热面与散热板导热贴紧,散热板上固定有数块第三散热片,...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢宪陪
申请(专利权)人:炬恩电气上海有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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