本实用新型专利技术提供一种断路器灭弧装置，包括两个相对设置的侧立板，两个侧立板之间设有多片平行层叠的灭弧栅片，相邻的两片灭弧栅片之间形成电弧通道；所述灭弧装置的前端敞开，后端盖设一背板；所述背板上设有与各电弧通道对应连通的电弧出口，在背板外侧面的上下相邻的两个电弧出口之间设有凸出的分隔凸棱。弧装置背板外侧面的上下相邻的两个电弧出口之间设置的分隔凸棱能够增加相邻的电弧出口之间的爬电距离，从而使相邻的两个电弧出口出来的短电弧不容易发生击穿而重燃，所以，本实用新型专利技术的一种小型断路器及其灭弧装置能够提高断路器的灭弧性能。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种小型断路器，特别涉及一种小型断路器的灭弧装置。
技术介绍
小型断路器在动、静触头分离时会产生电弧，为了熄灭电弧，小型断路器一般采用栅片式灭弧装置，栅片式灭弧装置一般包括多片层叠的灭弧栅片，灭弧栅片一般由两个侧立板支承，相邻的两片灭弧栅片之间形成电弧通道，动、静触头分断时产生的电弧被引弧装置引入电弧通道，并从电弧通道另一侧电弧出口出来；这样，一个长弧被分隔成多段短电弧，当交流电流过零时，所有短电弧同时熄灭。但是，从相邻的两个电弧通道出来的电弧之间因为爬电距离较小，可能会发生电击穿而重燃，导致断路器的灭弧性能不足，尤其是在断路器的电压或者电流较大时，这种情况更为明显。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种小型断路器及其灭弧装置，能够提高断路器的灭弧性能。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种断路器的灭弧装置，采用如下技术方案：一种断路器灭弧装置，包括两个相对设置的侧立板，两个侧立板之间设有多片平行层叠的灭弧栅片，相邻的两片灭弧栅片之间形成电弧通道；所述灭弧装置的前端敞开，后端盖设一背板；所述背板上设有与各电弧通道对应连通的电弧出口，在背板外侧面的上下相邻的两个电弧出口之间设有凸出的分隔凸棱。优选地，上下相邻的两个电弧通道所对应的电弧出口左右交替错开。优选地，背板的内侧面上设有可插入相邻两片灭弧栅片之间的定位凸棱。进一步地，所述分隔凸棱为半圆柱状。进一步地，所述背板由绝缘材料制成。优选地，所述背板的外侧面的中间位置设有上下延伸的分隔墙。优选地，上下相邻的两个电弧通道所对应的电弧出口分别位于分隔墙左右两侧。优选地，在分隔墙的同一侧，电弧出口与分隔凸棱交替排列，且分别与两个上下相邻的电弧通道的位置相对应。优选地，所述分隔墙高出分隔凸棱。与上述灭弧装置相应地，本技术还提供一种小型断路器，包括上述方案及任一优选方案所述的灭弧装置。如上所述，本技术的一种断路器灭弧装置，具有以下有益效果：由于在灭弧装置背板外侧面的上下相邻的两个电弧出口之间设有凸出的分隔凸棱，凸出的分隔凸棱使上下相邻的两个电弧出口之间的爬电距离增加，因而从上下相邻的两个电弧出口出来的短电弧不容易发生击穿而重燃，所以，本技术的一种断路器灭弧装置能够提高断路器的灭弧性能。本技术的一种小型断路器采用上述灭弧装置，当然也就具有上述有益效果，此处不再赘述。附图说明图1显示为本技术实施例的小型断路器的结构示意图。图2显示为图1中灭弧装置、动触头、静触头、引弧角的结构示意图。图3显示为灭弧装置的示意图。图4显示为背板的立体示意图。图5显示为背板另一角度的立体示意图。图6显示为灭弧装置与断路器壳体安装的示意图，壳体只显示左半侧壳体的部分结构，灭弧装置的背板上的分隔墙未显示。图7显示为灭弧装置的背板与分隔板的连接结构示意图。零件标号说明1 动触头 10 定位凸棱2 静触头 11 灭弧栅片3 引弧角 12 电弧通道4 灭弧装置 13 引弧板5 侧立板 14 引弧通道6 背板 15 分隔板7a 电弧出口 16 第一熄弧通道7b 电弧出口 17 第二熄弧通道8a 分隔凸棱 18 壳体8b 分隔凸棱 19 筋板9 分隔墙具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1显示为本技术实施例的小型断路器的结构示意图，图2显示为图1中灭弧装置、动触头、静触头、引弧角的结构示意图；请参见图1和图2，断路器包括动触头1和静触头2，静触头2上设有引弧角3，引弧角3下方还设有引弧板13，引弧角3和引弧板13之间形成引弧通道14，动触头1和静触头2分离时产生的电弧在磁吹作用下通过引弧通道14被引至灭弧装置4并被分隔成若干段短电弧，短电弧在灭弧装置4中冷却，最终熄灭。图3显示为灭弧装置的示意图，如图2和图3所示，灭弧装置4包括两个相对设置的侧立板5，两个侧立板5之间设有多片平行层叠的灭弧栅片11，各灭弧栅片11的两个侧边分别支承在两个侧立板5上，侧立板5上可以设置与各灭弧栅片11对应的插槽，并在灭弧栅片11的两侧边上设置与插槽相配合的插头，各灭弧栅片11的左右两侧边上的插头插入到侧立板5上的插槽内。相邻的两片灭弧栅片11之间形成电弧通道12；所述灭弧装置4的前端敞开，断路器的动触头1与静触头2分离所产生的电弧通过引弧通道14从灭弧装置4的前端进入电弧通道12，电弧通道12的后端盖设一背板6，背板6由绝缘材料制成；所述背板6上设有与各电弧通道12对应连通的电弧出口7a、7b，在背板6外侧面的上下相邻的两个电弧出口7a、7b之间设有凸出的分隔凸棱8a、8b，分隔凸棱8a、8b的长度应当比电弧出口7a、7b的长度更长一些，分隔凸棱8a、8b可以是半圆柱状、矩形形状、三角形状等几何形状。因为凸出的分隔凸棱8a、8b使上下相邻的两个电弧出口7a、7b之间的爬电距离增加，因而从上下相邻的两个电弧出口7a、7b出来的短电弧不容易发生击穿而重燃，所以，本技术的一种断路器灭弧装置4能够提高断路器的灭弧性能。图4显示为背板的立体示意图，如图3和图4所示，电弧出口7a、7b尺寸可以比电弧通道12进口尺寸更小一些，每个电弧通道12在其宽度方向被背板6部分地封盖，未被封盖的部分作为电弧出口7a、7b；并且上下相邻的两个电弧通道12所对应的电弧出口7b、7a左右交替错开，其中一个电弧出口7b靠近背板6左侧边，另一个电弧出口7a靠近背板6右侧边，这样，上下相邻的两个电弧出口7a、7b之间的爬电距离会更大一些，使上下相邻的两个电弧出口7a、7b出来的短电弧不容易发生击穿而重燃。为了增加从背板6左右两侧的相邻电弧出口7b、7a出来的短电弧之间绝缘强度，可以在背板6的外侧面的中间位置设一上下延伸的分
隔墙9，这样，背板6左右两侧的相邻电弧出口7b、7a之间的爬电距离增加，从背板6左右两侧的相邻电弧出口7b、7a出来的短电弧之间不容易发生击穿而重燃。根据实际的结构需要设置分隔墙9与分隔凸棱8a、8b的高度，分隔墙9可以高出分隔凸棱8a、8b，这样左右两侧的相邻电弧出口7b、7a之间的爬电距离更大，绝缘性能更好。如图4所示，上下相邻的两个电弧通道12所对应的电弧出口7b、7a左右交替错开，并且分别位于分隔墙9左右两侧，而在分隔墙9的同一侧，电弧出口7a/7b与分隔凸棱8a/8b交替排列，且上下相邻的一个电弧出口7a/7b和一个分隔凸棱8a/8b分别与两个上下相邻的电弧通道12的位置相对应。通过这样的设置，各电弧出口7a、7b之间均设置有分隔凸棱8a、8b或者分隔墙9，绝缘性能能够达到最佳状态。如图5所示，可以在背板6的内侧面上设置可插入相邻两片灭弧栅片11之间的定位凸棱10，上下相邻的两片灭弧栅片11夹住定位凸棱10，这样，在安装背板6时，将背板6上的各定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种断路器灭弧装置，包括两个相对设置的侧立板(5)，两个侧立板(5)之间设有多片平行层叠的灭弧栅片(11)，相邻的两片灭弧栅片(11)之间形成电弧通道(12)；所述灭弧装置的前端敞开，后端盖设一背板(6)；其特征是：所述背板(6)上设有与各电弧通道(12)对应连通的电弧出口(7a、7b)，在背板(6)外侧面的上下相邻的两个电弧出口(7a、7b)之间设有凸出的分隔凸棱(8a、8b)。
【技术特征摘要】
1.一种断路器灭弧装置，包括两个相对设置的侧立板(5)，两个侧立板(5)之间设有多片平行层叠的灭弧栅片(11)，相邻的两片灭弧栅片(11)之间形成电弧通道(12)；所述灭弧装置的前端敞开，后端盖设一背板(6)；其特征是：所述背板(6)上设有与各电弧通道(12)对应连通的电弧出口(7a、7b)，在背板(6)外侧面的上下相邻的两个电弧出口(7a、7b)之间设有凸出的分隔凸棱(8a、8b)。2.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征是：上下相邻的两个电弧通道(12)所对应的电弧出口(7b、7a)左右交替错开。3.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征是：背板(6)的内侧面上设有可插入相邻两片灭弧栅片(11)之间的定位凸棱(10)。4.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征是：所述分隔凸棱(8a、8b)为半圆柱状。5.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征是：所述背板(6)由绝缘材料制成。6.如权利要求1所述的灭弧装置，其特征是：所述背板(6)的外侧面的中间位置设有上下延伸的分隔墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，郁晓平，
申请(专利权)人：苏州未来电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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