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中央空调末端智能温控与联网计费集成装置制造方法及图纸

技术编号:2414541 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种空气调节的控制装置,旨在提供一种应用于中央空调风机盘管的智能温控、高精度电动动态水流量平衡、计算机联网监控计费三项技术集成一体化的装置。本实用新型专利技术包括包括室内温控器、电动二通阀、数字温度传感器、和风机盘管接线端子,还包括集控盒、数据远程采集单元RTU6、RS-232到RS-485/422的转换器和个人计算机,每个温控末端单元均通过集控盒4连接在数字单线总线上,并通过数字单线总线连接到数据远程采集单元RTU6;所有RTU6均并联接在RS-485总线或CAN总线上,连接至转换器,将所有的数据信息通过总线方式传送到个人计算机8。本实用新型专利技术计量准确、控制可靠、运行稳定,设计新颖、操作方便、安装简单、适应性好、价格极低廉。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气调节的控制装置。更具体地说,本技术涉及一种应用于中央空调风机盘管的智能温控、高精度电动动态水流量平衡、计算机联网监控计费三项技术集成一体化的装置。
技术介绍
楼宇中央空调运行耗能占建筑总耗能的65%左右,但我们在实际使用中央空调时存在大量的能源浪费现象,这其中固然有用户节能意识淡薄、收费体制不合理等因素引起,但主要原因还是因为我们的设计、施工与设备运行管理规范的落后。如果不提高空调系统的控制技术水平、而一味地追求空调冷热量的计量收费,这显然是将自身技术水平落后造成的浪费转嫁给了消费者。因此,如何贯彻执行节能环保、高效自然的中央空调末端控制技术,已日益引起人们的重视。为了可持续发展的需要,必须将中央空调的风机盘管智能温控技术、计算机联网冷热量计量技术和空调水力平衡技术保持整体协调、一致发展。目前无网络通讯功能的风机盘管温控技术已经十分成熟,大量使用的室内温控器普遍采用制冷/制热模式手动切换、风机三速手动模式切换,电动二通阀根据房间温度判断实现自动开关控制。但是,这类室内温控器一旦需增加一些联网通讯功能时其价格将十分昂贵,难以推广普及应用。风机盘管冷热量计量的最新技术可以分成三大类①运行时间累计积算法目前基于这种方法的专利技术与产品很多,但是它的计量精度十分低,没有真正意义上的温差与流量的测量装置,且空调系统随季节负荷变化没有任何计量修正的科学依据。当空调水力不平衡时计量误差将更大,同时也造成能源的极大浪费。②风侧温差流量积算法这种方法以热工理论的经验公式为基础,通过测量空气侧的风量、空气焓差来反推计算水侧的冷/热量,该方法理念新颖,设计独特,理论可行,已有多项专利技术专利。但是装置过于复杂,可靠性低、难以产业化推广和普及应用。③水侧温差流量积算法这种计量方法理论上十分完善,精度高,运行可靠,目前有很多成熟的系列化产品。基于这种原理的冷热量计量表主要由流量传感器、配对温度传感器和积算器三部分组成。按流量传感器形式的不同,这类能量表还分为机械叶轮式、电磁式和超声波式三种。其中机械叶轮式热量表是通过叶轮机械的转速换算成水的流量,按内部结构由易到优又可分为单流束式、多流束式和标准机芯多流束式三种。因机械叶轮式热量表中有微型转动部件,对水介质的要求较高,并要求配套安装过滤器以防备杂质对表的损伤。这一类能量计量表测量原理和结构相对简单、价格低廉、精度一般,目前已经大量应用在风机盘管的计量中。而超声波式和电磁式的小口径能量表因价格、技术等诸多因素的制约而很少应用于风机盘管的末端计量。根据误差理论分析,这种小口径机械叶轮式能量表计的测量精度主要依赖于水流量的测量精度与配对温度传感器的温差测量精度,其中测量流量的运动部件容易因损坏、堵塞而影响计量精度;水温差的测量采用热电阻传感器(如普通PT500或PT1000系列的精度约为0.25℃)并通过两路变送计算得到温差值,精度一般,且热电阻传感器温度测量的一致性较差,当其中一个传感器发生上偏差、另一个传感器发生下偏差时,温差测量的相对精度将会更低,毕竟中央空调冷水系统的水温差设计计算规范只有5℃,当系统测量存在0.5℃温差时热量的误差将达到10%。同样地,当空调盘管水系统的水力不平衡时,不仅会造成能源的大量浪费,而且因过流还会引起方法③、②的计量误差增大,表计寿命缩短、和流动噪声的增加。如果在风机盘管系统的水管上将电动二通阀、流量平衡阀、能量计量表全部安装,不仅现场空间不允许,而且工程造价还会大幅增加。目前公知的还没有发现一种应用于空调风机盘管的智能温控、高精度电动动态水流量平衡、计算机联网计费三项技术一体化的系统集成装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种中央空调末端智能温控与联网计费的集成装置。为了解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的本技术提供了一种中央空调末端智能温控与联网计费集成装置,包括室内温控器1、电动二通阀2、数字温度传感器3、和风机盘管接线端子5,还包括集控盒4、数据远程采集单元RTU6、RS-232到RS-485/422的转换器7和个人计算机8,其中室内温控器1、电动二通阀2、数字温度传感器3、集控盒4和风机盘管接线端子5组成温控末端智能单元100,室内温控器1分别与风机盘管接线端子5和集控盒4相连接;室内温控器1通过集控盒4中的继电器连接电动二通阀2,对其进行开关控制;数字温度传感器3与集控盒4相互连接;每个温控末端单元均通过集控盒4连接在数字单线总线上,并通过数字单线总线连接到数据远程采集单元RTU6;所有的数据远程采集单元RTU6均并联接在RS-485总线或CAN总线上,并通过总线连接至转换器7,RS-232到RS-485/422的转换器7与个人计算机8连接,将所有的数据信息通过总线方式传送到个人计算机8。所述集控盒4是由普通继电器标准产品和接线端子排标准产品组成的装置接线盒。所述电动二通阀2包括电动阀体201、阀芯202、阀杆203、阀盖204和电动执行器205,所述电动阀体201还连接一个流量控制阀组件,包括流量控制阀体207、流量控制阀芯206、弹簧210和压紧圈211,压紧圈211连接于流量控制阀体207,将流量控制阀芯206和弹簧210依次压紧固定于流量控制阀体207内。所述流量控制阀组件还包括一个流量控制外筒209,流量控制阀芯206、弹簧210和压紧圈211依次连接,流量控制外筒209在流量控制阀体207内,流量控制外筒209与流量控制阀体207之间有密封圈208。流量控制阀芯206侧面具有沿着流体流动方向逐渐放大的弧形水流通孔。所述流量控制阀体207可以连接在电动阀体201出口或入口任意一侧。与现有技术相比,本技术的有益效果是1、本技术将“一线总线”(或称“数字单总线”)网络技术、温控技术、冷热量计量技术、高精度电动动态水流量平衡技术的一体化计算机系统集成。2、利用标准的通用室内型温控器输出开关量信号控制风机盘管的三速风机与自动流量平衡功能电动二通阀的自动开关,控制室内的热舒适性。3、空调盘管水系统安装高精度自动流量平衡功能电动二通阀后,当温控器输出开信号将该电动阀门开启时,流经该风机盘管的水流量自动控制到设计流量,既不过流也不欠流,从而节约能耗、降低噪声。4、当自动流量平衡功能电动二通阀打开时,计算机同时开始自动能量积算与计量,其中温差测量采用具有一致性很好的DALLAS半导体公司高精度数字温度传感器产品(例如DS1820、DS1821、DS1822、DS18B20)。5、本技术的能量计量技术无需专门的测量流量传感器,流量控制采用高精度机械弹簧自力式原理,这种特殊结构的能量计量精度与机械叶轮式能量表的精度相差无几,但使用可靠、成本低廉。6、本技术装置将网络计费与数据监视进行集成,计量准确、控制可靠、运行稳定,设计新颖、操作方便、安装简单、适应性好、价格极低廉。附图说明图1是本技术装置的网络拓扑结构示意图;图2是图1中的集控盒4的电路接线示意图。图3是图2中电动二通阀2的结构示意图。具体实施方式参考附图1至3,下面将对本技术进行详细描述。具体实施例1提供了一种中央空调末端智能温控与联网计费集成装置,包括室内温控器1、电动二通阀本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种中央空调末端智能温控与联网计费集成装置,包括室内温控器(1)、电动二通阀(2)、数字温度传感器(3)、和风机盘管接线端子(5),其特征在于,还包括集控盒(4)、数据远程采集单元RTU(6)、RS-232到RS-485/422的转换器(7)和个人计算机(8),其中室内温控器(1)、电动二通阀(2)、数字温度传感器(3)、集控盒(4)和风机盘管接线端子(5)组成温控末端智能单元(100),室内温控器(1)分别与风机盘管接线端子(5)和集控盒(4)相连接;室内温控器(1)通过集控盒(4)中的继电器连接电动二通阀(2),对其进行开关控制;数字温度传感器(3)与集控盒(4)相互连接;每个温控末端单元均通过集控盒(4)连接在数字单线总线上,并通过数字单线总线连接到数据远程采集单元RTU(6);所有的数据远程采集单元RTU(6)均并联接在RS-485总线或CAN总线上,并通过总线连接至转换器(7),RS-232到RS-485/422的转换器(7)与个人计算机(8)连接,将所有的数据信息通过总线方式传送到个人计算机(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:沈新荣
申请(专利权)人:沈新荣
类型:实用新型
国别省市:86[中国|杭州]

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