一种管道探伤检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道探伤检测技术领域，尤其为一种管道探伤检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支撑块，所述支撑块的一侧设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的两端设置有导向滑杆，所述第一支撑板的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端设置有第一支撑架。通过设置的支撑块、第二支撑板和传动带之间的配合，能够为管道探伤检测装置提供支撑和便于调节的作用，在支撑块的一侧设有安装槽在安装槽的内部第一支撑板，在第一支撑板的底部设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆能够对第一支撑板进行上下高度上的调节作用，结构简单方便，灵活性强。

A pipeline flaw detection device

【技术实现步骤摘要】
一种管道探伤检测装置
本技术属于管道探伤检测
，具体涉及一种管道探伤检测装置。
技术介绍
管道探伤是用射线探伤的方法，检验管道焊接接头焊缝内部质量是否合格，射线探伤是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法，射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光，射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷，射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤，射线对人体是有害的，探伤作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施，X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。管道探伤射线探伤方法工业上常见的无损检测的方法之一，指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似，射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来，这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度，x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度，现有的管道探伤装置在使用过程中无法对管道进行整体上的一个检测，对不同区域管道进行检测时使用人员进行调解，使得管道的检测十分的繁琐，同时对管道进行调节时可能对管道造成损伤给检测带偏差，使管道的检测精确度减低。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种管道探伤检测装置，解决了现有管道探伤装置在使用过程中无法对管道进行整体上的一个检测的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道探伤检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有支撑块，所述支撑块的一侧设有安装槽，所述安装槽的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的两端设置有导向滑杆，所述第一支撑板的顶部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有第一皮带轮，所述支撑架的底部设置有传动带，所述传动带的一侧设置有第二皮带轮，所述传动带的底部设置有X光机，所述传动带的下方设有管道限位装置。优选的，所述管道限位装置包括滑槽，所述滑槽的顶部设置有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部设置有固定块，所述固定块的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有第三皮带轮，所述第二电机的一侧设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有第四皮带轮，所述传动轴的一端穿过固定块的并延伸至固定块的一侧。优选的，所述传动轴的一端设置有传动滚筒，所述传动滚筒的表面设置有防护橡胶圈。优选的，所述第三皮带轮通过皮带与第四皮带轮相连接。优选的，所述X光机的两侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的底部通过转轴滑动连接有滚筒毛刷。优选的，所述第一支撑板的底部设置有电动伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该管道探伤检测装置，通过设置的支撑块、第二支撑板和传动带之间的配合，能够为管道探伤检测装置提供支撑和便于调节的作用，在支撑块的一侧设有安装槽在安装槽的内部第一支撑板，在第一支撑板的底部设有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆能够对第一支撑板进行上下高度上的调节作用，结构简单方便，灵活性强，在第一支撑板的两端设有导向滑杆，导向滑杆能够在第一支撑板进行上下高度调节时起到导向和稳定的作用，在的顶部连接有第二支撑板，在第二支撑板的底部设有第一支撑架，在第一支撑架的底部设有传动带，传动带利用第一电机进行传动，通过第一电机的带动传动带能够对传动带底部的X光机进行左右来回的移动，从而实现对传动带下方管道整体上的检测，同时通过传动带能够对检测的管道进行多次往复的检测，使管道各个部位都能够进行检测的到，能够大大提高管道检测效率和精确度。2、该管道探伤检测装置，通过在工作台顶部设置的管道限位装置，能够对管道进行支撑和限位的作用，管道限位装置包括第三支撑板，第三支撑板的底部设有滑槽，通过滑槽能够调节两管道限位装置之间的间距，适用于不同大小管道需要，在第三支撑板的顶部设有固定块，固定块的一侧设有第二电机，第二电机通过皮带对传动轴进行传动，在传动轴的两端设有传动滚筒，传动滚筒用于对管道进行支撑，通过第二电机的带动下能够将管道进行翻转，在传动滚筒的表面设有防护橡胶圈能够对放置的管道表面起到防护的作用，避免对管道表面造成损伤，利用传动滚筒的转动来带动管道的转动，从而能够使管道的检测进行更加精确，太高管道检测效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的立体结构图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的管道限位装置立体结构图。图中：1工作台；2支撑块；3安装槽；4第一支撑板；5导向滑杆；6第二支撑板；7第一支撑架；8第一电机；9第一皮带轮；10传动带；11第二皮带轮；12X光机；13第二支撑架；14滚筒毛刷；15滑槽；16第三支撑板；17固定块；18第二电机；19第三皮带轮；20传动轴；21第四皮带轮；22传动滚筒；23防护橡胶圈；24电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种管道探伤检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有支撑块2，支撑块2的一侧设有安装槽3，安装槽3的一侧设置有第一支撑板4，第一支撑板4的两端设置有导向滑杆5，第一支撑板4的顶部设置有第二支撑板6，第二支撑板6的一端设置有第一支撑架7，第一支撑架7的顶部设置有第一电机8，第一电机8的输出端通过联轴器连接有第一皮带轮9，支撑架7的底部设置有传动带10，通过设置的支撑块2、第二支撑板6和传动带10之间的配合，能够为管道探伤检测装置提供支撑和便于调节的作用，在支撑块2的一侧设有安装槽3在安装槽3的内部第一支撑板4，在第一支撑板4的底部设有电动伸缩杆24，通过电动伸缩杆24能够对第一支撑板4进行上下高度上的调节作用，结构简单方便，灵活性强，传动带10的一侧设置有第二皮带轮11，传动带10的底部设置有X光机12，在第一支撑板4的两端设有导向滑杆5，导向滑杆5能够在第一支撑板4进行上下高度调节时起到导向和稳定的作用，在4的顶部连接有第二支撑板6，在第二支撑板6的底部设有第一支撑架7，在第一支撑架7的底部设有传动带10，传动带10利用第一电机8进行传动，通过第一电机8的带动传动带10能够对传动带10底部的X光机12进行左右来回的移动，从而实现对传动带10下方管道整体上的检测，同时通过传动带10能够对检测的管道进行多次往复的检测，使管道各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道探伤检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一侧设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的两端设置有导向滑杆(5)，所述第一支撑板(4)的顶部设置有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的一端设置有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器连接有第一皮带轮(9)，所述支撑架(7)的底部设置有传动带(10)，所述传动带(10)的一侧设置有第二皮带轮(11)，所述传动带(10)的底部设置有X光机(12)，所述传动带(10)的下方设有管道限位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道探伤检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的一侧设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的两端设置有导向滑杆(5)，所述第一支撑板(4)的顶部设置有第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)的一端设置有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的顶部设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端通过联轴器连接有第一皮带轮(9)，所述支撑架(7)的底部设置有传动带(10)，所述传动带(10)的一侧设置有第二皮带轮(11)，所述传动带(10)的底部设置有X光机(12)，所述传动带(10)的下方设有管道限位装置。


2.根据权利要求1所述的一种管道探伤检测装置，其特征在于：所述管道限位装置包括滑槽(15)，所述滑槽(15)的顶部设置有第三支撑板(16)，所述第三支撑板(16)的顶部设置有固定块(17)，所述固定块(17)的一侧设置有第二电机(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊群峰，
申请(专利权)人：安徽华夏高科技开发有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34