一种智能探针测试模组制造技术

本实用新型专利技术公开并提供了一种智能探针测试模组。本实用新型专利技术包括传感模块组、集中式数据采集模块（1）、实时监控模块（2）以及智能分析模块（3），所述传感模块组、所述实时监控模块（2）以及所述智能分析模块（3）分别与所述集中式数据采集模块（1）相连接。本实用新型专利技术适用于探针测试领域。

An intelligent probe test module

【技术实现步骤摘要】
一种智能探针测试模组
本技术涉及一种智能探针测试模组。
技术介绍
传统探针测试PogoBlock模组注重结构改进，在线集成的探针测试模组无检测功能，仅当重大故障停机后，将故障模组拆卸并更换为探针模组备件，故障模组采用离线测试的方式寻找故障根源。为应对产线的故障情况，车间现场需要储备大量模组备件，增加了库存与成本，降低了设备升级的柔性空间。一旦出现故障，首先利用新的硬件更换故障模组，以保证产线不停机仍然正常生产，但对于产线停机的具体故障原因，仍然无法准确确定。当造成停机故障不在模组结构本身时，则离线检测中无法重复故障现象，还有可能导致产线运作过程中再次出现故障。传统探针测试PogoBlock模组离线故障查找过程中，存在无法重现现场故障，非生产环境调试等问题。前述故障模组需要在拆卸下来以后离线进行故障确认，并查找根本原因进行修复。因已脱离实际应用场景，离线诊断方式未必可以重现故障现象。此外，经过大量的证伪实验才能确定该模组机构是否出现问题。而即便模组重复了产线上的故障现象，仍需要大量辅助实验确定故障的具体原因。探针测试PogoBlock模组中机械动作与测试系统反馈完全独立，无闭环反馈。传统的探针测试模组的结构、控制和测试是相互独立的三部分。当结构出现故障时，控制系统只能通过本身的异常才能诊断，而结构和控制部分的运行状态本身将极大的影响测试数据。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种智能探针测试模组。本技术针对探针测试模组构建了全系统检测、监测的闭环回路，本技术在线探针测试领域，首次提出智能化分析架构，并增加了实时故障预警和故障诊断。本技术所采用的技术方案是：本技术中的智能探针测试模组包括传感模块组、集中式数据采集模块、实时监控模块以及智能分析模块，所述传感模块组、所述实时监控模块以及所述智能分析模块分别与所述集中式数据采集模块相连接。所述传感模块组包括自动化运动机构模块、精密对位模块、温度控制模块、磨损检测模块、电子测试模块以及应力测试模块。所述自动化运动机构模块控制探针模组的整体运作，所述探针模组的结构组件包括载具固定板、针板载板、探针夹具、双重精密定位浮动结构、应力检测单元、磨损检测单元、温控单元以及电子测试卡。所述温度控制模块与所述温控单元相连接，所述磨损检测模块与所述磨损检测单元相连接，所述电子测试模块与所述电子测试卡相连接，所述应力测试模块与所述应力检测单元相连接。本技术的有益效果是：本技术针对探针测试模组构建了全系统检测、监测的闭环回路。通过对运动控制、精密对位、磨损检测、应力测试、温度检测等环节进行数据与监控，并结合测试性能、稳定性检测等智能化分析，构建采集、监控与分析的智能反馈系统；在在线探针测试领域，首次提出智能化分析架构，并增加实时故障预警和故障诊断。通过智能分析系统对实时采集的数据进行综合性分析，可提前预警可能出现的故障与异常，有效避免重大故障；对于探针测试，设计到机械、电子、自动化、软件等多专业技术，而其关键零部件尺寸小、精度高，通过对昂贵而精密的模组进行智能化控制，可有效提高系统效率、缩小成本、减少故障。关键零部件的寿命分析、状态实时监控，及统计过程控制。附图说明图1是本技术的整体模块连接结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术中的智能探针测试模组，其特征在于：它包括传感模块组、集中式数据采集模块1、实时监控模块2以及智能分析模块3，所述传感模块组、所述实时监控模块2以及所述智能分析模块3分别与所述集中式数据采集模块1相连接。所述传感模块组包括自动化运动机构模块4、精密对位模块5、温度控制模块6、磨损检测模块7、电子测试模块8以及应力测试模块9。所述自动化运动机构模块4控制探针模组的整体运作，所述探针模组的结构组件包括载具固定板、针板载板、探针夹具、双重精密定位浮动结构、应力检测单元、磨损检测单元、温控单元以及电子测试卡。所述温度控制模块6与所述温控单元相连接，所述磨损检测模块7与所述磨损检测单元相连接，所述电子测试模块8与所述电子测试卡相连接，所述应力测试模块9与所述应力检测单元相连接。根据上述智能探针测试模组来实现的步骤如下：A.启动检测：精密载具流入测试工位，载具将扣在载具固定板上，而销钉定位结构会对载具进行一次精密定位，针板载板配合探针夹具整体下压，让探针与载具上的待测产品进行严密配合，下压配合过程中，双重定位浮动结构会在与载具接触中进行一次垂直于运动方向的微调整，从而保证探针与产品接触时对位准确，消除由载具、夹具、载板固定件等多个零件引入的制造偏差；在探针夹具的尾端，连接有应力检测传感器，用于反馈测试动作过程中各个探针受压情况。当多次重复的下压运动中出现应力不平衡时可能导致部分探针过压的风险，因此实时的压力数据反馈可以用于监测探针的活动状态。探针夹具的尾端还连接有电子测试板卡，用于向探针上电并通过探针采集电子信号。此外，还连接有温控单元，在探针夹具下压动作完成后与电子测试板卡一同作用，用于将产品的温度控制在稳定状态，当产品上电后产生过量热量，则通过温控模块进行温度调节，降温为设定值，而当温度过低时，温控模块则控制PID调节温度上升。此应用对于温度敏感性传感器或电子产品具有良好的适应性。整个动作过程中，侧面安装有无损检测探头，该探头可动态检测模组运动过程核心定位机械零件的磨损程度，并在出现老化或严重磨损前提前预警并拟定维修计划；B.数据传输：自动化运动机构模块4、精密对位模块5、温度控制模块6、磨损检测模块7、电子测试模块8以及应力测试模块9将各自的数据传输至所述集中式数据采集模块1，所述集中式数据采集模块1将收集到的综合数据分别传输至实时监控模块2以及智能分析模块3；C.数据监控分析：所述实时监控模块2对收集到的综合数据进行实时监控，所述智能分析模块3对收集到的综合数据进行实时智能分析；D.老化检测报告：智能分析中心还可以对历史采集数据进行统计性分析，并将实时采集的最新数据与历史分类数据进行对比分析，得出老化检测报告；E.故障诊断：对整个系统可能出现的异常或故障可以通过数据实时监控进行诊断或预报。本技术涉及的智能化系统通过增加更多的数据感知终端，获取自动化动作和关键零部件运行的过程化参数。同时，联合自动化动作的底层通信与电子测试的分析结果，并将两者通过数据采集架构连接到智能数据分析中心，不仅提高了系统的互通性，并且在智能化分析中心的集中控制下，可以进一步实现系统的智能化优化与控制。针对关键核心部件，如探针、Pogoblock精定位机构以及测试结果数据，进行在线实时监控与分析。传统老化数据分析通过测试软件将测试步骤和结果数据存储于硬盘的文件格式，再将文件拷贝与独立PC进行离线的报表分析。在本技术的智能化系统中，智能分析中心可将自动化、测试等各个模组的数据独立采集、集中存储，并以实时更新的报表形式呈现出来。在系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能探针测试模组，其特征在于：它包括传感模块组、集中式数据采集模块（1）、实时监控模块（2）以及智能分析模块（3），所述传感模块组、所述实时监控模块（2）以及所述智能分析模块（3）分别与所述集中式数据采集模块（1）相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能探针测试模组，其特征在于：它包括传感模块组、集中式数据采集模块（1）、实时监控模块（2）以及智能分析模块（3），所述传感模块组、所述实时监控模块（2）以及所述智能分析模块（3）分别与所述集中式数据采集模块（1）相连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能探针测试模组，其特征在于：所述传感模块组包括自动化运动机构模块（4）、精密对位模块（5）、温度控制模块（6）、磨损检测模块（7）、电子测试模块（8）以及应力测试模块（9）。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓章，
申请(专利权)人：珠海达明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44