本实用新型专利技术公开了一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，属于金属及金属基复合新材料技术领域，为了解决现有技术中钴铬合金烧结过程中容易遭受污染的问题，包括箱体，所述箱体内设置升降台，升降台上端设置有托盘，托盘一侧设置有进气接头，托盘上端设置有炉塞，炉塞上端设置有炉膛，炉膛顶端设置有上盖，炉膛内套设加热组件，加热组件套设有坩埚，坩埚设置在托盘上，炉塞贯穿连通有进气通道，进气通道上端与坩埚连通，进气通道下端与进气接头连通，进气接头通过管道连通有浮子流量计，坩埚上端设置有密封盖，密封盖与坩埚组成一个密封结构，在坩埚上方加有坩埚内盖以及密封外盖，并且在坩埚内通入保护气体保护烧结过程中的钴铬合金。
A sintering protection mechanism of CO Cr alloy with shielding gas
【技术实现步骤摘要】
一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构
本技术属于金属及金属基复合新材料
，具体地涉及一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构。
技术介绍
义齿就是人们常说的“假牙”。就像把“假腿”、“假肢”称为“义肢”一样，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴，除氧化锆结晶烧结炉主要用于义齿加工厂完成二氧化锆牙冠的结晶烧结。该氧化锆结晶炉通常采用的是1800℃纯净型加热棒，对牙冠不会形成二次污染；同时氧化锆结晶烧结炉的炉膛采用四面加热，比起传统的箱式马弗炉结晶炉的温场来说更均匀、更稳定；往往烧成的牙冠通透性、一致性更好。通常氧化锆结晶烧结炉取放料方式采用的是更为人性化的下装料模式，装料方便，取料便捷；更加符合人体工程学设计是义齿加工厂的理想选择但是随着新材料、新工艺的不断出现，牙科烧结材料的多样性同时引领着牙科烧结炉的不断演化。钴铬合金是属于软合金的一种，钴铬合金与人体有很好的生物相容性，一直被作为人体骨骼移植等手术的义肢材料。然而近年来在国际上也被广泛应用到了口腔领域，随着烤瓷牙技术的不断发展，钴铬合金也被用来作为烤瓷牙的基体材料，钴铬合金烤瓷牙也逐步得到了患者的认可。除了贵金属类烤瓷牙外，它的价格不高，但质量上不输于贵金属类烤瓷牙的材料，这就是钴铬合金烤瓷牙。于此相对的也就是牙科钴铬合金烧结炉。现有高温烧结炉采用的是可升降底部设计，高温烧结炉的最高温度达1650℃，且其炉膛较大，现有钴铬合金对纯净度的要求比较高，但是现有高温烧结炉内的材料时直接暴露的空气中，在烧结温度高达1650℃的烧结过程中，由于缺乏密封和保护气体，空气中的杂质不可避免对钴铬合金烧结产生一定程度的污染，使得整个钴铬合金的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中钴铬合金烧结过程中容易遭受污染的问题，提供一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，具有底部升降台采用电驱动式，故大大简化该高温炉的装料，在圆柱形炉膛采用环绕式加热，保证一个良好的温度均匀性，该电炉的加热元件采用的是高纯净型的硅钼合金特种加热元件，故钴铬合金的烧结具有好的防化学污染性能，烧结料被放入用高纯度氧化铝制作的坩埚中，且坩埚上方加有坩埚内盖以及密封外盖，并且在坩埚内通入保护气体保护烧结过程中的钴铬合金，进一步确保烧结过程中的纯净性。本技术采用的技术方案如下：一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，包括箱体，所述箱体内设置升降台，升降台上端设置有托盘，托盘一侧设置有进气接头，托盘上端设置有炉塞，炉塞上端设置有炉膛，炉膛顶端设置有上盖，炉膛内套设加热组件，加热组件套设有坩埚，坩埚设置在托盘上，炉塞贯穿连通有进气通道，进气通道上端与坩埚连通，进气通道下端与进气接头连通，进气接头通过管道连通有浮子流量计，坩埚上端设置有密封盖，密封盖与坩埚组成一个密封结构。工作原理：升降台默认状态为最低点(装料点)，装料完成后准备箱体加热，升降台上升带动坩埚伸入到加热组件内，在加热状态过程中保护气体经由浮子流量计、进气接头、进气通道缓缓通入坩埚内，炉膛内部在加热组件的作用下逐渐升温，烧结完成后钴铬合金材料在保护气体保护下降温，升降台带动坩埚缓速下降到最低点，最后取料并完成烧结。本技术的进一步优选，所述密封盖为双层结构，密封盖包括内盖和外盖，内盖向内凹陷形成有凸起并与坩埚内壁相配合，外盖为圆柱形结构并套设在坩埚外侧，实现气体保护效果的同时避免样品受到来自其他来源物质的污染。本技术的进一步优选，所述加热组件包括硅钼加热棒，硅钼加热棒为四个并周向设置在箱体内。本技术的进一步优选，所述箱体一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮和传送皮带，驱动电机设置在箱体底部，驱动电机的转轴上固定连接有主动轮，在箱体底部远离主动轮的一端设置有从动轮，所述主动轮和从动轮均与传动皮带传动连接，箱体内竖直设置有支撑板，传送皮带一侧与箱体固定连接并用于带动升降台在支撑板上滑动。本技术的进一步优选，所述箱体包括设置在箱体后面的后盖、分别设置在箱体两侧的左侧板和右侧板，后盖与左侧板和右侧板均相互焊接。本技术的进一步优选，所述后盖、左侧板和右侧板表面均开设有若干散热槽。本技术的进一步优选，所述炉膛一侧设置有风机，风机设置在右侧板上。本技术的进一步优选，所述箱体底部设置有安装槽，安装槽内安装有控制屏和控制开关。本技术的进一步优选，所述浮子流量计外接连通有保护气体储存装置。本技术的进一步优选，所述箱体四周均设置有橡胶支座。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置在托盘一侧的进气接口和设置在炉塞内的进气通道，将保护气体缓慢通入到坩埚内，保护钴铬合金在烧结和散热状态下的纯净度，与现有技术相比，本技术在样品加热过程中可通入保护气体保护样品，在坩埚上端设置密封盖，保护样品不受污染。2.将密封盖设计为双层结构，从而实现保护气体密封和避免样品受到来自其他来源物质的污染的双重保护效果。3.加热组件包括硅钼加热棒，高纯净型的硅钼合金特种加热元件，使得钴铬合金的烧结具有好的防化学污染性能，进一步地提高钴铬合金在烧结过程中的纯净性。4.在后盖、左侧板和右侧板表面均开设有若干散热槽，保证箱体在多个方向上的散热，并且在炉膛一侧设置有风机，利用大流量的风机提高箱体内的气体流动效率，提高烧结炉整体的散热效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的坩埚、托盘和炉塞的剖面结构示意图；图3是本技术的驱动组件的结构示意图。附图标记：1-箱体，2-后侧板，3-右侧板，4-左侧板，5-升降台，6-托盘，7-炉塞，8-坩埚，9-上盖，10-浮子流量计，11-加热组件，12-风机，13-安装槽，14-进气接头，15-进气通道，16-内盖，17-外盖，18-滑块，19-主动轮，20-传送皮带，21-从动轮，22-支撑板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置升降台(5)，其特征在于，升降台(5)上端设置有托盘(6)，托盘(6)一侧设置有进气接头(14)，托盘(6)上端设置有炉塞(7)，炉塞(7)上端设置有炉膛，炉膛顶端设置有上盖(9)，炉膛内套设加热组件(11)，加热组件(11)套设有坩埚(8)，坩埚(8)设置在托盘(6)上，炉塞(7)贯穿连通有进气通道(15)，进气通道(15)上端与坩埚(8)连通，进气通道(15)下端与进气接头(14)连通，进气接头(14)通过管道连通有浮子流量计(10)，坩埚(8)上端设置有密封盖，密封盖与坩埚(8)组成一个密封结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置升降台(5)，其特征在于，升降台(5)上端设置有托盘(6)，托盘(6)一侧设置有进气接头(14)，托盘(6)上端设置有炉塞(7)，炉塞(7)上端设置有炉膛，炉膛顶端设置有上盖(9)，炉膛内套设加热组件(11)，加热组件(11)套设有坩埚(8)，坩埚(8)设置在托盘(6)上，炉塞(7)贯穿连通有进气通道(15)，进气通道(15)上端与坩埚(8)连通，进气通道(15)下端与进气接头(14)连通，进气接头(14)通过管道连通有浮子流量计(10)，坩埚(8)上端设置有密封盖，密封盖与坩埚(8)组成一个密封结构。
2.根据权利要求1所述的钴铬合金烧结保护机构，其特征在于，所述密封盖为双层结构,密封盖包括内盖(16)和外盖(17)，内盖(16)向内凹陷形成有凸起并与坩埚(8)内壁相配合，外盖(17)为圆柱形结构并套设在坩埚(8)外侧。
3.根据权利要求1所述的可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，其特征在于，所述加热组件(11)包括硅钼加热棒，硅钼加热棒为四个并周向设置在箱体(1)内。
4.根据权利要求1所述的可接入保护气体的钴铬合金烧结保护机构，其特征在于，所述箱体一侧连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮(19)和传送皮带(20)，驱动电机设置在箱体(1)底部，驱动电机的转轴上固定连接有主动轮(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚夫，
申请(专利权)人：河南成仪设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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