一种循环烧结装置制造方法及图纸

本申请涉及一种循环烧结装置，包括安装底座、轨道组件、坩埚、加热罩、加热组件，所述轨道组件沿所述安装底座外沿设置，多个所述坩埚依次设置在所述轨道组件上且通过轨道组件进行移动；所述加热罩罩于所述轨道组件及坩埚上，所述加热组件设置在所述加热罩中部，设置在所述坩埚内的工件通过所述加热组件烧结成型。其有益效果在于：通过设置有“U”形发热棒的加热组件对设置在坩埚上的工件进行加热，且发热棒可设置有多个，多个发热棒均匀分布在加热罩上，可通过降低轨道组件的旋转速度，达到均匀加热效果，无需人为烧结，降低生产成本，提供工件良品率。

A circulating sintering device

【技术实现步骤摘要】
一种循环烧结装置
本申请涉及瓷牙生产
，特别涉及一种循环烧结装置。
技术介绍
在现有的烤瓷牙加工工艺中需要对打磨后的烤瓷牙牙模进行烧结，但是传统的方法是通过摄子夹取烤瓷牙进行烧结，该方法需要加工人员一只手用于固定牙模，另一只收控制点火器，这种方式存在一定的危险，而且牙模的体积很小，需要对牙模进行均匀加热，对加工人员的技术要求比较高，而且加工人员每天需要加工长达六个多小时，时间长了因手部僵硬会增加出错率。
技术实现思路
本申请为了解决上述技术问题，提供了一种循环烧结装置，包括安装底座、轨道组件、坩埚、加热罩、加热组件，所述轨道组件沿所述安装底座外沿设置，多个所述坩埚依次设置在所述轨道组件上且通过轨道组件进行移动；所述加热罩罩于所述轨道组件及坩埚上，所述加热组件设置在所述加热罩中部，设置在所述坩埚内的工件通过所述加热组件烧结成型。可选地，所述加热组件至少包括固定座、发热棒、导线，至少一件所述发热棒贯穿所述加热罩顶部设置，且所述发热棒的自由端固定在设于加热罩上表面的所述固定座上；至少一件所述导线连接在一个或多个发热棒的端部且导线自由端通过连接电路与外部电源相连。可选地，所述发热棒呈“U”形设置，所述发热棒的闭合端与所述坩埚相邻设置，所述发热棒的自由端穿过所述加热罩固定在所述固定座上。可选地，所述加热组件还包括测温棒，所述测温棒一端部固定在所述加热罩上表面，所述测温棒另一端部与所述发热棒的闭合端相邻设置。可选地，所述发热棒数量为6件，所述测温棒数量为3件。可选地，所述发热棒加热温度为1500℃-1600℃。可选地，所述轨道组件包括设置在所述安装底座的旋转电机、连接在所述旋转电机上的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、固定在所述第二齿轮的旋转面板、以及固定在所述旋转面板的环形轨道；所述第二齿轮转动连接在所述安装底座上，且通过所述旋转电机带动旋转面板及环形轨道进行旋转。可选地，所述环形轨道上表面等距挖设有多个用于放置坩埚的坩埚槽。可选地，所述坩埚侧壁挖设有至少一个缺口。可选地，所述加热罩呈不闭合环状设置，且所述加热罩中部挖设与所述环形轨道相匹配的加热通道。本申请的一种循环烧结装置，其有益效果在于：（1）通过设置有“U”形发热棒的加热组件对设置在坩埚上的工件进行加热，且发热棒可设置有多个，多个发热棒均匀分布在加热罩上，可通过降低轨道组件的旋转速度，达到均匀加热效果，无需人为烧结，降低生产成本，提供工件良品率。（2）设置有环形轨道及不闭合的环形加热罩，便于工件及坩埚的上料及下料，提高生产效率。（3）在坩埚上设置有一个或多个缺口，便于设置在坩埚上工件进行烘烤时，发热棒温度传递到工件上，提高加热效率；同时便于坩埚上工件的取放，提高生产效率。（4）设置有发热棒，发热棒通过将检测发热棒温度，以调节外部电源输入电压，保证发热棒维持在一个固定温度，使工件可均匀加热。附图说明图1为本申请实施例的循环烧结装置结构示意图；图2为本申请实施例的加热组件结构示意图；图3为本申请实施例的轨道组件结构示意图；其中，1-安装底座，2-轨道组件，3-坩埚，4-加热罩，5-加热组件，21-旋转电机，22-第一齿轮，23-第二齿轮，24-旋转面板，25-环形轨道，31-缺口，51-固定座，52-发热棒，53-导线，54-连接电路。具体实施方式下面结合附图对本申请的较佳实施例进行详细阐述，以使本申请的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本申请的保护范围作出更为清楚的界定。在如图1所示的实施例中，本申请提供了一种循环烧结装置，包括安装底座1、轨道组件2、坩埚3、加热罩4、加热组件5，轨道组件2沿安装底座1外沿设置，多个坩埚3依次设置在轨道组件2上且通过轨道组件2进行移动；加热罩4罩于轨道组件2及坩埚3上，加热组件5设置在加热罩4中部，设置在坩埚3内的工件通过加热组件5烧结成型。进行工件加热时，先将工件放置在坩埚3中，再将坩埚3放置在设于轨道组件2上的坩埚槽中，坩埚3随着轨道组件2带动进入到加热罩4内，由加热组件5进行均匀加热，使工件烧结成型。其中，工件可以是成分为氧化锆的牙模结构，或者其他需要均匀加热的细小工件，本申请的循环烧结装置不限于用于加工工件类型，采用本申请的循环烧结装置用来加工其他需均匀烧结的工件均落入本申请的保护范围。其中，本申请的加热组件5设置在加热罩4中部，在加热罩4中部形成加热腔，由于加热组件5设置设于加热罩4中部，使加热罩4中部的温度相较加热罩4两端更加集中即更加温度更高，加热罩4前端的温度低于加热罩4中部温度，使从加热罩4前端进入加热罩4的坩埚3及坩埚3上的工件起到预加热作用，坩埚3及坩埚3上的工件到达加热罩4中部时由高温加热组件5均匀受热而烧结成型。其中，安装底座1、轨道组件2、坩埚3、加热罩4、加热组件5均采用耐高温材料制成。在上述实施例的一种实施方式中，通过设置有“U”形发热棒52的加热组件5对设置在坩埚3上的工件进行加热，且发热棒52可设置有多个，多个发热棒52均匀分布在加热罩4上，可通过降低轨道组件2的旋转速度，达到均匀加热效果，无需人为烧结，降低生产成本，提供工件良品率。设置有环形轨道25及不闭合的环形加热罩4，便于工件及坩埚3的上料及下料，提高生产效率。在坩埚3上设置有一个或多个缺口，便于设置在坩埚3上工件进行烘烤时，发热棒52温度传递到工件上，提高加热效率；同时便于坩埚3上工件的取放，提高生产效率。设置有发热棒52，发热棒52通过将检测发热棒52温度，以调节外部电源输入电压，保证发热棒52维持在一个固定温度，使工件可均匀加热。在如图2所示的实施例中，加热组件5至少包括固定座51、发热棒52、导线53，至少一件发热棒52贯穿加热罩4顶部设置，且发热棒52的自由端固定在设于加热罩4上表面的固定座51上；至少一件导线53连接在一个或多个发热棒52的端部且导线53自由端通过连接电路54与外部电源相连。在本实施例的一种实施方式中，加热组件5通过发热棒52连接电源进行发热，发热棒52与电源连接部分设置在加热罩4上表面，发热棒52发热部分设置在加热罩4内部。发热棒52呈“U”形设置，发热棒52的闭合端与坩埚3相邻设置，发热棒52的自由端穿过加热罩4固定在固定座51上，发热棒52采用“U”形设置增大了发热棒52在加热罩4内的发热面积，使加热罩4内的温度相对均匀，实现给坩埚3及坩埚3上的工件均匀加热。其中，发热棒52还可以是如“T”等其他形状，起到发热效果即可。其中，导线53可以是铝带，或者是其他导电金属。在上述实施例的一种实施方式中，加热组件5还包括测温棒55，测温棒55一端部固定在加热罩4上表面，测温棒55另一端部与发热棒52闭合端相邻设置。测温棒55可用于测量加热罩4内部温度具体为与发热棒52相近区域的温度，并将所测量的温度发送至后台电源控制系统，通过将检测发热棒52温度，以调节外部电源输入电压，保证发热棒52维持在一个固定温度，使工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环烧结装置，其特征在于：包括安装底座（1）、轨道组件（2）、坩埚（3）、加热罩（4）、加热组件（5），所述轨道组件（2）沿所述安装底座（1）外沿设置，多个所述坩埚（3）依次设置在所述轨道组件（2）上且通过轨道组件（2）进行移动；所述加热罩（4）罩于所述轨道组件（2）及坩埚（3）上，所述加热组件（5）设置在所述加热罩（4）中部，设置在所述坩埚（3）内的工件通过所述加热组件（5）烧结成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环烧结装置，其特征在于：包括安装底座（1）、轨道组件（2）、坩埚（3）、加热罩（4）、加热组件（5），所述轨道组件（2）沿所述安装底座（1）外沿设置，多个所述坩埚（3）依次设置在所述轨道组件（2）上且通过轨道组件（2）进行移动；所述加热罩（4）罩于所述轨道组件（2）及坩埚（3）上，所述加热组件（5）设置在所述加热罩（4）中部，设置在所述坩埚（3）内的工件通过所述加热组件（5）烧结成型。


2.根据权利要求1所述的一种循环烧结装置，其特征在于，所述加热组件（5）至少包括固定座（51）、发热棒（52）、以及导线（53），至少一件所述发热棒（52）贯穿所述加热罩（4）顶部设置，且所述发热棒（52）的自由端固定在设于加热罩（4）上表面的所述固定座（51）上；至少一件所述导线（53）连接在一个或多个发热棒（52）的端部且所述导线（53）自由端通过连接电路（54）与外部电源相连。


3.根据权利要求2所述的一种循环烧结装置，其特征在于，所述发热棒（52）呈“U”形设置，所述发热棒（52）的闭合端与所述坩埚（3）相邻设置，所述发热棒（52）的自由端穿过所述加热罩（4）固定在所述固定座上。


4.根据权利要求2所述的一种循环烧结装置，其特征在于，所述加热组件（5）还包括测温棒（55），所述测温棒（55）一端部固定在所述加热罩（4）上表面，所述测温棒（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖府明，蔡国，廖瑞，
申请(专利权)人：惠州隆洋国数科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44