一种燃气铝棒加热炉制造技术

技术编号:24142702 阅读:98 留言:0更新日期:2020-05-13 14:42
本实用新型专利技术公开了一种燃气铝棒加热炉,包括罐体和内筒,所述罐体内部的安装有承重筒,且承重筒的内部固定有隔板,所述内筒的外壁与隔板的一侧相互连接,所述内筒的内部固定安装有燃气管道,所述罐体的左侧安装有第二齿轮,且第二齿轮位于第一齿轮的下方,所述第二齿轮的中心轴与电机相互连接,所述罐体的前侧表面设置有进料斗,且进料斗的底部安装有挡料板,所述限位板通过内表面连接的弹簧与隔板相互连接,所述罐体的右侧面开设有取料口,且取料口的外测框设有轨道。该燃气铝棒加热炉,挡料板的两侧重量不一样,从而在重力作用下,挡料板自然状态下将进料斗进行封闭,减少热量散失,使得在不使用时,进料斗为封闭的状态。

A gas-fired aluminum rod heating furnace

【技术实现步骤摘要】
一种燃气铝棒加热炉
本技术涉及铝型材相关
,具体为一种燃气铝棒加热炉。
技术介绍
在铝型材热挤压成型时,需要将铝棒放置在加热炉内进行加热处理,现有的加热炉都是采用燃气燃烧加热,便于直接对铝棒进行加热,从而提高效率。但现有的燃气加热炉还存在一些缺陷,铝棒进料的时候,都是通过圆辊带进去,进料口的位置常常为敞开的,导致大量的热量散失,并且铝棒都是从左到右依次穿过,导致铝棒内部燃烧不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气铝棒加热炉,以解决上述
技术介绍
中提出的进料口的位置常常为敞开的,大量的热量散失,并且铝棒内部燃烧不均匀的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种燃气铝棒加热炉,包括罐体和内筒,所述罐体内部的安装有承重筒,且承重筒的内部固定有隔板,所述内筒的外壁与隔板的一侧相互连接,且隔板的表面预留有进料口,所述内筒的内部固定安装有燃气管道,且燃气管道的外壁安装有喷嘴,所述承重筒通过右侧连接的支撑轴承与罐体内表面的右侧相互连接,且承重筒通过左侧安装的支架与罐体内表面的左侧相互连接,所述支架从罐体的侧面贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气铝棒加热炉,包括罐体(1)和内筒(5),其特征在于:所述罐体(1)内部的安装有承重筒(2),且承重筒(2)的内部固定有隔板(3),所述内筒(5)的外壁与隔板(3)的一侧相互连接,且隔板(3)的表面预留有进料口(4),所述内筒(5)的内部固定安装有燃气管道(6),且燃气管道(6)的外壁安装有喷嘴(7),所述承重筒(2)通过右侧连接的支撑轴承(8)与罐体(1)内表面的右侧相互连接,且承重筒(2)通过左侧安装的支架(11)与罐体(1)内表面的左侧相互连接,所述支架(11)从罐体(1)的侧面贯穿安装,且支架(11)与第一齿轮(9)为固定连接,所述罐体(1)的左侧安装有第二齿轮(10),且第...

【技术特征摘要】
1.一种燃气铝棒加热炉,包括罐体(1)和内筒(5),其特征在于:所述罐体(1)内部的安装有承重筒(2),且承重筒(2)的内部固定有隔板(3),所述内筒(5)的外壁与隔板(3)的一侧相互连接,且隔板(3)的表面预留有进料口(4),所述内筒(5)的内部固定安装有燃气管道(6),且燃气管道(6)的外壁安装有喷嘴(7),所述承重筒(2)通过右侧连接的支撑轴承(8)与罐体(1)内表面的右侧相互连接,且承重筒(2)通过左侧安装的支架(11)与罐体(1)内表面的左侧相互连接,所述支架(11)从罐体(1)的侧面贯穿安装,且支架(11)与第一齿轮(9)为固定连接,所述罐体(1)的左侧安装有第二齿轮(10),且第二齿轮(10)位于第一齿轮(9)的下方,所述第二齿轮(10)的中心轴与电机(12)相互连接,所述罐体(1)的前侧表面设置有进料斗(13),且进料斗(13)的底部安装有挡料板(14),所述承重筒(2)的表面嵌入式安装有限位板(15),且限位板(15)的外壁固定有导向板(16),所述限位板(15)通过内表面连接的弹簧(17)与隔板(3)相互连接,所述罐体(1)的右侧面开设有取料口(19),且取料口(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈善胜陈景洁
申请(专利权)人:浙江江南景洁铝业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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