大型法兰密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于密封连接技术领域，具体公开了一种密封效果较好的大型法兰密封结构。该大型法兰密封结构，包括上法兰和下法兰；上法兰的法兰下端面呈台阶状，包括由低到高分布的内端面、密封端面和外端面；下法兰设置在上法兰的下侧，下法兰的法兰上端面上设置有环形密封槽板，环形密封槽板的顶部设有至少两个环形密封槽，各环形密封槽中均设置有密封填料。通过将上法兰的法兰下端面设置为台阶状结构，利于使上法兰的密封端面与设置在下法兰的法兰上端面上的环形密封槽板配合，保证了上、下法兰连接后填充在多个环形密封槽内的密封填料与密封端面紧密贴合，大大提高了密封效果，增加了安全系数，可满足公称直径大于2m的对法兰密封要求。

Large flange sealing structure

【技术实现步骤摘要】
大型法兰密封结构
本技术属于密封连接
，具体涉及一种大型法兰密封结构。
技术介绍
目前，对法兰连接已经形成相关标准，标准为《钢制法兰管》(HG20592-2018)，包含有对法兰、密封圈标准件。该标准为保证连接的密封效果，要求公称压力PN＜1.0MPa对应的标准系列最大公称直径为DN2000mm；公称压力PN≥1.0MPa对应的标准系列最大公称直径为DN600mm。针对公称直径DN大于2000mm的大型法兰连接未进行标准化，采用现有标准连接结构进行连接无法保证其密封性能。因此需进行非标设计，尤其对密封结构的设计需考虑密封性要求及密封圈加工制造成本等因素，成为亟待解决的一大难题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种密封效果较好的大型法兰密封结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：大型法兰密封结构，包括上法兰和下法兰，所述上法兰和下法兰的公称直径DN均大于2000mm；所述上法兰的法兰下端面呈台阶状，包括由低到高分布的内端面、密封端面和外端面；所述下法兰设置在上法兰的下侧，所述下法兰的法兰上端面上设置有与密封端面相对应的环形密封槽板，所述环形密封槽板的顶部设有至少两个环形密封槽，各环形密封槽中均设置有密封填料，所述密封填料的上端面与密封端面相贴合。进一步的是，所述密封填料由柔性石墨编织填料制成。进一步的是，所述环形密封槽板与下法兰焊接相连。进一步的是，所述环形密封槽的横截面呈矩形。进一步的是，所述上法兰和下法兰通过连接件连接并锁紧后，所述内端面与下法兰的法兰上端面之间的间距为安全距离A，所述密封端面与环形密封槽板的上端面之间的间距为压缩极限距离B，所述压缩极限距离B小于安全距离A。本技术的有益效果是：通过将上法兰的法兰下端面设置为台阶状结构，利于使上法兰的密封端面与设置在下法兰的法兰上端面上的环形密封槽板配合，保证了上、下法兰连接后填充在多个环形密封槽内的密封填料与密封端面紧密贴合，大大提高了密封效果，增加了安全系数，可满足公称直径大于2m的对法兰密封要求。同时，下法兰采用环形密封槽板与其主体板焊接方式成型，可节省大量的加工成本，对于化工、设备等行业大型炉体非标法兰密封实用性极高，可广泛推广应用，前景广阔。附图说明图1是本技术的实施结构示意图；图2是填充密封填料后的环形密封槽板的实施结构示意图；图中标记为：上法兰10、内端面11、密封端面12、外端面13、密封填料20、下法兰30、法兰上端面31、环形密封槽板40、环形密封槽41。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，大型法兰密封结构，包括上法兰10和下法兰30，上法兰10和下法兰30的公称直径DN均大于2000mm；上法兰10的法兰下端面呈台阶状，包括由低到高分布的内端面11、密封端面12和外端面13；下法兰30设置在上法兰10的下侧，下法兰30的法兰上端面31上设置有与密封端面12相对应的环形密封槽板40，环形密封槽板40的顶部设有至少两个环形密封槽41，各环形密封槽41中均设置有密封填料20，密封填料20的上端面与密封端面12相贴合。通过将上法兰10的法兰下端面设置为台阶状结构，不仅可以加强连接处的结构强度，延长连接缝长度，而且利于上法兰10和下法兰30连接时定位，并且还能够使上法兰10的密封端面12与设置在下法兰30的法兰上端面31上的环形密封槽板40配合，保证了上、下法兰连接后填充在多个环形密封槽41内的密封填料20与密封端面12紧密贴合，保证密封效果。为了进一步提高密封效果，优选将密封端面12设置为凿毛面或磨砂面，以增加密封接触面积及防滑效果。密封填料20可以为多种密封材料，一般可根据密封圈对工作环境及使用压力的相关要求进行相应选择，优选由柔性石墨编织填料(JB/T7370-1994)制成。环形密封槽板40可以为与下法兰30一体加工而成，也可以是配合相连或通过连接件连接；优选将环形密封槽板40与下法兰30焊接相连，以节省加工成本。环形密封槽41的横截面可以为多种结构，例如：倒梯形、半圆形、燕尾槽形等，优选呈矩形；环形密封槽41的数量为多个，通常根据具体输送介质特性及工艺要求，通过相应计算进行确定。具体的，如图2所示，密封填料20横截面的高度g大于环形密封槽41的深度h，密封填料20横截面的宽度k小于环形密封槽41的宽度W。为了进一步提高安全系数，再如图1所示，上法兰10和下法兰30通过连接件连接并锁紧后，内端面11与下法兰30的法兰上端面31之间的间距为安全距离A，密封端面12与环形密封槽板40的上端面之间的间距为压缩极限距离B，压缩极限距离B小于安全距离A。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型法兰密封结构，包括上法兰(10)和下法兰(30)，所述上法兰(10)和下法兰(30)的公称直径DN均大于2000mm；其特征在于：所述上法兰(10)的法兰下端面呈台阶状，包括由低到高分布的内端面(11)、密封端面(12)和外端面(13)；所述下法兰(30)设置在上法兰(10)的下侧，所述下法兰(30)的法兰上端面(31)上设置有与密封端面(12)相对应的环形密封槽板(40)，所述环形密封槽板(40)的顶部设有至少两个环形密封槽(41)，各环形密封槽(41)中均设置有密封填料(20)，所述密封填料(20)的上端面与密封端面(12)相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.大型法兰密封结构，包括上法兰(10)和下法兰(30)，所述上法兰(10)和下法兰(30)的公称直径DN均大于2000mm；其特征在于：所述上法兰(10)的法兰下端面呈台阶状，包括由低到高分布的内端面(11)、密封端面(12)和外端面(13)；所述下法兰(30)设置在上法兰(10)的下侧，所述下法兰(30)的法兰上端面(31)上设置有与密封端面(12)相对应的环形密封槽板(40)，所述环形密封槽板(40)的顶部设有至少两个环形密封槽(41)，各环形密封槽(41)中均设置有密封填料(20)，所述密封填料(20)的上端面与密封端面(12)相贴合。


2.如权利要求1所述的大型法兰密封结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：于聪聪，周兴，
申请(专利权)人：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51