一种机油滤清器循环检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种机油滤清器循环检测装置，包括油槽、液压泵、进油组件、安装座和出油阀；液压泵固定于油槽内，液压泵连接进油组件；安装座固定于油槽的顶部，机油滤清器倾斜地置于安装座上，机油滤清器的进油口和出油口一侧朝上放置；进油组件包括连接块和多根进油插管，多根进油插管均固定于连接块的底面上，连接块上于各个进油插管处相应地设有通孔，各根进油插管分别通过管道连通通孔和第二油管，各根进油插管可分别紧密地插入进油口内；出油口通过第三油管连接出油阀，机油可依次经过液压泵、进油插管、机油滤清器和出油阀排入油槽内。本实用新型专利技术有效地检测机油滤清器的耐压变形量和渗漏问题。

An oil filter cycle detection device

【技术实现步骤摘要】
一种机油滤清器循环检测装置
本技术属于机油滤清器检测设备
，具体涉及一种机油滤清器循环检测装置。
技术介绍
机油滤清器用于过滤汽车机油中的灰尘、金属颗粒等杂质，保持发动机的使用寿命。机油滤清器的同一侧设有进油口和出油口，其外壳内安装空心圆柱状的滤芯，出油口的位置与滤芯的中空部分相对应，多个进油口均匀地分布在与出油口共圆心的圆周上，机油从进油口进入，然后通过滤芯过滤，再反转方向流入中空部分后从出油口流出。机油滤清器需要检测在一定的油压下是否机油有渗漏或者滤清器变形现象，现有的机油滤清器循环检测装置无法有效且方便地检测以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机油滤清器循环检测装置，以有效地检测机油滤清器的耐压变形量和渗漏问题。本技术提供了如下的技术方案：一种机油滤清器循环检测装置，包括油槽、液压泵、进油组件、安装座和出油阀；所述液压泵固定于所述油槽内，所述液压泵的进口连接第一油管，所述第一油管伸入所述油槽内的机油液面以下，所述液压泵的出口连接第二油管，所述第二油管连接所述进油组件；所述安装座水平地固定于所述油槽的顶部，机油滤清器倾斜地置于所述安装座上，所述机油滤清器的进油口和出油口一侧朝上放置，多个所述进油口均匀地分布于与所述出油口共圆心的圆周上；所述进油组件包括连接块和多根进油插管，多根所述进油插管均固定于所述连接块的底面上，所述进油插管与所述进油口的位置一一对应，所述连接块上于各个所述进油插管处相应地设有通孔，各根所述进油插管分别通过管道连通所述通孔和所述第二油管，各根所述进油插管可分别紧密地插入所述进油口内；所述出油口通过第三油管连接所述出油阀，机油可依次经过所述液压泵、所述进油插管、所述机油滤清器和所述出油阀排入所述油槽内。优选的，所述进油组件还包括压紧气缸和压块，所述压紧气缸安装于所述安装座上，所述压紧气缸的活塞杆固定连接所述压块，所述压块的底部设有多个压脚，所述压脚压住所述连接块的顶面。优选的，所述压脚与所述通孔的位置错开设置。优选的，所述第二油管上安装有压力表和三通电磁阀，所述三通电磁阀的第三接口连接第四油管。优选的，所述安装座上设有与所述机油滤清器垂直的安装槽，所述安装槽内卡装有定位块，所述定位块的表面设有与所述机油滤清器的底部匹配的定位槽，所述机油滤清器的底部插入所述定位槽内。优选的，所述油槽的顶部安装有玻璃防护罩，所述安装座、所述机油滤清器、所述进油组件和所述出油阀均位于所述玻璃防护罩内。本技术的有益效果是：本技术用于对机油滤清器进行密封性能检测，检测前先利用液压泵将油槽内的机油依次经过进油组件、机油滤清器和出油阀后排入油槽内，排出机油滤清器内的空气，再关闭出油阀，液压泵继续向机油滤清器内送油，使机油滤清器内形成一定的油压，观察机油滤清器是否有渗油或者壳体变形现象，检测完后再开启出油阀，将机油排入油槽内循环利用。使用本技术，可有效地检测机油滤清器内的耐压变形量和渗漏问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的内部结构示意图；图2是本技术的进油组件的侧视结构示意图；图3是本技术的进油插管与机油滤清器的安装结构示意图；图4是本技术的安装座和定位块的结构示意图；图中标记为：1.油槽；2.液压泵；3.进油组件；4.安装座；5.出油阀；6.第一油管；7.第二油管；8.定位块；9.定位槽；10.机油滤清器；11.进油口；12.出油口；13.连接块；14.进油插管；15.压紧气缸；16.压块；17.压脚；18.压力表；19.三通电磁阀；20.第四油管；21.第三油管；22.玻璃防护罩；23.通孔。具体实施方式如图1所示，一种机油滤清器循环检测装置，包括油槽1、液压泵2、进油组件3、安装座4和出油阀5。油槽1内盛放有一定液位高度的机油，液压泵2固定安装于油槽1内，并且位于机油液面以上，液压泵2连接外部电源，液压泵2的进口连接第一油管6，第一油管6伸入油槽1内的机油液面以下，液压泵2的出口连接第二油管7，第二油管7连接进油组件3，液压泵2将机油依次泵入第二油管7和进油组件3内。如图1和图4所示，安装座4水平地安装于油槽1的顶部，安装座4上设有倾斜的安装槽，安装槽内可拆卸地卡装有定位块8，定位块8的表面设有与机油滤清器10的底部匹配的定位槽9，机油滤清器10的底部插入定位槽9内，从而将机油滤清器10倾斜地定位于安装座4上。可以根据机油滤清器10的外形结构更换相应结构的定位块8，以适用于检测不同型号的机油滤清器。机油滤清器10的进油口11和出油口12一侧朝上放置，机油滤清器10的多个进油口11均匀地分布于与出油口12共圆心的圆周上。进油组件3用于将机油输入机油滤清器内，并且保持进油组件3与机油滤清器10之间的密封连接。如图2和图3所示，进油组件3包括连接块13和多根进油插管14，多根进油插管14均固定于连接块13的底面上，进油插管14与机油滤清器10的进油口11的位置一一对应，连接块13上于各个进油插管14处相应地设有通孔23，各根进油插管14分别通过管道连通通孔23和第二油管7，各根进油插管14可分别紧密地插入进油口11内，从而将液压泵2送来的机油通过进油插管14和进油口11送入机油滤清器10内，进油插管14紧密地插入进油口11内，保持二者之间的密封连接，可以在进油插管14上安装密封圈进一步提高它们之间的密封性。进油组件3还包括压紧气缸15和压块16，压紧气缸15安装于安装座4上，压紧气缸15连接外部电源和气源，压紧气缸15的活塞杆固定连接压块16，压块16的底部设有多个压脚17，压脚17压住连接块13的顶面；压脚17与通孔23的位置错开设置，压紧气缸15将压块16压紧连接块13，使连接块13可靠地紧固连接机油滤清器10，防止机油滤清器10内的油压过高而将连接块13反顶出来，从而能够持续、稳定地维持机油滤清器10内的油压。如图1所示，第二油管7上安装有压力表18和三通电磁阀19，三通电磁阀19的第三接口连接第四油管20，液压泵2泵入的部分机油可通过第四油管20再次排入油槽1内。压力表18监控液压泵2对机油滤清器10输入的油压大小，可以根据不同的检测条件调节三通电磁阀19，改变检测油压，观察机油滤清器10在不同的油压下的密封性能和耐压性能。机油滤清器的出油口12通过第三油管21连接出油阀5，机油可依次经过液压泵2、进油插管14、机油滤清器10和出油阀5排入油槽1内。检测过程中应当关闭出油阀5，以在机油滤清器10内形成一定的油压，检测完成后开启出油阀5，将机油排入油槽1内重复利用。油槽1的顶部通过锁扣等可重复开启的装置来安装玻璃防护罩22，玻璃防护罩22为钢化玻璃，安装座4、机油滤清器10、进油组件3和出油阀5均位于玻璃防护罩22内。当机油滤清器因无法承受油压而变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机油滤清器循环检测装置，其特征在于，包括油槽、液压泵、进油组件、安装座和出油阀；所述液压泵固定于所述油槽内，所述液压泵的进口连接第一油管，所述第一油管伸入所述油槽内的机油液面以下，所述液压泵的出口连接第二油管，所述第二油管连接所述进油组件；所述安装座水平地固定于所述油槽的顶部，机油滤清器倾斜地置于所述安装座上，所述机油滤清器的进油口和出油口同侧且朝上放置，多个所述进油口均匀地分布于与所述出油口共圆心的圆周上；所述进油组件包括连接块和多根进油插管，多根所述进油插管均固定于所述连接块的底面上，所述进油插管与所述进油口的位置一一对应，所述连接块上于各个所述进油插管处相应地设有通孔，各根所述进油插管分别通过管道连通所述通孔和所述第二油管，各根所述进油插管可分别紧密地插入所述进油口内；所述出油口通过第三油管连接所述出油阀，机油可依次经过所述液压泵、所述进油插管、所述机油滤清器和所述出油阀排入所述油槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种机油滤清器循环检测装置，其特征在于，包括油槽、液压泵、进油组件、安装座和出油阀；所述液压泵固定于所述油槽内，所述液压泵的进口连接第一油管，所述第一油管伸入所述油槽内的机油液面以下，所述液压泵的出口连接第二油管，所述第二油管连接所述进油组件；所述安装座水平地固定于所述油槽的顶部，机油滤清器倾斜地置于所述安装座上，所述机油滤清器的进油口和出油口同侧且朝上放置，多个所述进油口均匀地分布于与所述出油口共圆心的圆周上；所述进油组件包括连接块和多根进油插管，多根所述进油插管均固定于所述连接块的底面上，所述进油插管与所述进油口的位置一一对应，所述连接块上于各个所述进油插管处相应地设有通孔，各根所述进油插管分别通过管道连通所述通孔和所述第二油管，各根所述进油插管可分别紧密地插入所述进油口内；所述出油口通过第三油管连接所述出油阀，机油可依次经过所述液压泵、所述进油插管、所述机油滤清器和所述出油阀排入所述油槽内。


2.根据权利要求1所述的机油滤清器循环检测装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣伟，王雪娇，
申请(专利权)人：苏州凯瑞汽车测试研发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32