一种具有骨架结构的铝合金门框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有骨架结构的铝合金门框，包括门框上、下横框及门框左、右竖框，其特征在于，在所述门框内设置有安置槽，所述安置槽内设置有骨架结构，所述骨架结构包括分别设置在所述门框左、右竖框框体安置槽内的骨架左、右竖管，以及，设置在下横框框体安置槽内且分别与所述骨架左、右竖管的下端侧壁相连接的骨架左横管、右横管，所述骨架左横管与右横管均向大门中心线延伸但不相连接，骨架整体成两个相对的L型，骨架的上下端均通过门框连接组件连接墙面和地面，门扇在打开时其拉扭力主要分散于L型骨架全身有效地保护了门框结构，而采用镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管作为骨架成本较低且抗拉扭力较强。

An aluminum alloy door frame with frame structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有骨架结构的铝合金门框
本技术涉及铝合金门窗
，尤其涉及一种具有骨架结构的铝合金门框。
技术介绍
铝合金门具有极佳的装饰效果、优秀的使用性能、耐腐蚀性强、重量轻、环保等特点，铝合金门发展历史可以追溯至上个世纪20年代，当时上海已经出现铝合金门，不过由于当时技术的限制，铝合金门实际应用范围并不大，仅仅适用于少数的室内门，并没有广泛推广起来。直到近几年由于技术的突破，铝合金门在中国市场逐步开始普及，而大门作为家居或者办公建筑的形象其重要性不言而喻。如今，各大铝合金门窗厂家已纷纷研制各种适宜尺寸的铝合金大门，在安装铝合金大门时，因铝合金门框其材质质轻、柔软且属于脆硬性材料，又因其抗拉抗压强度接近屈服强度，韧性差，一般不适用于混泥土浇筑固定。现有技术中，有采取通过门框连接组件将铝合金门框与墙面或者地面连接，这种安装方式对于尺寸较小的铝合金门或许可行，但是对于尺寸较大的铝合金大门而言，其门扇质量较重，尤其是当门扇处于打开状态时，门扇对其墙面和门框连接组件的拉力、扭力成倍增长状态；因墙面受力稳，此时受力点主要集中于门框框壁接连处，又因铝合金抗拉强度较弱，铝合金大门门框框壁与门框连接组件连接处发生破裂的情况时有发生。有鉴于此，专利技术人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种具有骨架结构的铝合金门框。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种具有骨架结构的铝合金门框，包括门框上、下横框以及门框左、右竖框，其特征在于，在所述门框内设置有安置槽，所述安置槽内设置有骨架结构，所述骨架结构包括分别设置在所述门框左、右竖框框体安置槽上的骨架左、右竖管，以及，设置在所述下横框框体安置槽内且分别与所述骨架左、右竖管的下端侧壁相连接的骨架左横管、右横管，所述骨架左横管与骨架右横管均向大门中心线延伸但不相连接，所述骨架左、右竖管的上端延伸至所述上横框的高度位置，整体呈两个相对的L型结构，在所述骨架左、右竖管上下端部对应的上下横框位置处均开设有通槽孔，经由所述通槽孔，所述骨架左竖管、右竖管的上下端端部均连接有门框连接组件用以分别对应连接墙面及地面。在本技术的一个优选实施例中，所述安置槽由所述门框框体内沿其厚度方向左右对称设置的两块筋板，以及，分别设置在所述两块筋板上且面向门框框体中心那一面上的两组槽边构成。在本技术的一个优选实施例中，所述骨架左竖管、右竖管及骨架左横管、右横管为镀锌方管或不锈钢方管。在本技术的一个优选实施例中，所述镀锌方管和不锈钢方管均为空心管。在本技术的一个优选实施例中，所述门框框体的宽度为120mm,厚度为65mm，所述两块筋板之间的距离略大于60mm,所述安置槽的槽宽略大于40mm，所述镀锌方管或不锈钢方管的宽度为60mm,厚度为40mm,所述镀锌方管或不锈钢方管与所述安置槽间隙配合。在本技术的一个优选实施例中，所述铝合金门框壁厚为2-5mm。在本技术的一个优选实施例中，所述镀锌方管或不锈钢方管与所述安置槽焊接固定。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术一种具有骨架结构的铝合金门框，主要适用于尺寸较大的铝合金大门，其门框框体内设置有安置槽，安置槽上设置有骨架，骨架整体成两个相对的L型，骨架的上下端均通过门框连接组件连接墙面和地面，门扇在打开时其拉力、扭力主要分散于L型骨架全身，而采用镀锌方管或不锈钢方管作为骨架成本较低且抗拉力、扭力较强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图。图2为本技术门框框体与门框连接组件连接结构示意图图3为本技术门框框体断面结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。请参照图1-3所示，本技术一种具有骨架结构的铝合金门框，包括门框上横框10、20，下横框11、21和门框左、右竖框30、40，以及由铝合金型材开模所形成的安置槽50、41、70、80，在本技术的一个优选实施例中，门框框体和铝合金大门均以其竖直方向中心对称，在其中一个安置槽50中，其包括门框框体内沿其厚度方向开模形成的左右对称的两块筋板51，以及，在两块筋板51上且面向门框框体中心那一面上的两组槽边52构成。安置槽50、70、80、41内配置有骨架结构，该骨架结构包括分别设置在门框左、右竖框框体安置槽50、41上的骨架左、右竖管60、42，以及，分别与骨架左、右竖管60、42下端侧壁相连接的骨架左横管、右横管71、81，骨架左横管71与右横管81均向门对称中心线延伸但不相连接，骨架左、右竖管60、42的上端延伸至门框上横框10、20的高度位置，整体呈两个相对的L型结构。L型结构的设置主要有结构稳定，受力均匀的好处，且骨架横管短，在其受力时不会对门框下横框造成较大的拉力。在骨架左、右竖管60、42上下端部对应的上横框10、20以及下横框11、21位置处均开设有通槽孔(图中未显示)，经由该通槽孔，骨架左竖管60、右竖管42的上、下端端部均分别连接有上、下连接组件用以分别连接墙面及地面。在本技术的一个优选实施例中，骨架左、右竖管60、42及骨架左横管71、右横管81均为镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管。上连接组件包括L型安装座130、第一阶梯轴100，第一轴承座140、第一轴承150，第一阶梯轴100的第一轴段110伸入镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管的一端61内并通过焊接固定，第二轴段120伸入轴承150，第一轴承150安装在第一轴承座140上，第一轴承座140通过焊接与L型安装座130的横座131固定连接，L型安装座130的竖座上132开设有螺孔(图中未显示)，通过膨胀螺栓与墙面或者柱面固定。下连接组件包括第二阶梯轴200、第二轴承240，第二轴承座230，第二阶梯轴的第一轴段210伸入镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管的另一端62内并通过焊接固定，第二阶梯轴的第二轴段220伸入第二轴承240内，第二轴承240安装在第二轴承座230内，其中第二轴承座230预埋设在地中。本技术中的上连接组件及下连接组件与镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管60的固定连接不限于上述焊接形式，例如也可以采取在镀锌钢空心方管或不锈钢空心方管60端部管内焊接嵌入螺母(图中未显示)，第一阶梯轴的第一轴段110及第二阶梯轴的第一轴段210均车有外螺纹(图中未显示)；通过螺纹配合，第一阶梯轴的第一轴段110及第二阶梯轴的第一轴段210旋入所对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有骨架结构的铝合金门框，包括门框上、下横框以及门框左、右竖框，其特征在于，在所述门框内设置有安置槽，所述安置槽内设置有骨架结构，所述骨架结构包括分别设置在所述门框左、右竖框框体安置槽内的骨架左、右竖管，以及，设置在下横框框体安置槽内且分别与所述骨架左、右竖管的下端侧壁相连接的骨架左横管、右横管；所述骨架左横管与骨架右横管均向大门中心线延伸但不相连接，所述骨架左、右竖管的上端延伸至上横框的高度位置，整体呈两个相对的L型结构，在所述骨架左、右竖管上、下端部对应的上、下横框位置处均开设有通槽孔，经由所述通槽孔，所述骨架左竖管、右竖管的上下端端部均连接有门框连接组件用以分别对应连接墙面及地面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有骨架结构的铝合金门框，包括门框上、下横框以及门框左、右竖框，其特征在于，在所述门框内设置有安置槽，所述安置槽内设置有骨架结构，所述骨架结构包括分别设置在所述门框左、右竖框框体安置槽内的骨架左、右竖管，以及，设置在下横框框体安置槽内且分别与所述骨架左、右竖管的下端侧壁相连接的骨架左横管、右横管；所述骨架左横管与骨架右横管均向大门中心线延伸但不相连接，所述骨架左、右竖管的上端延伸至上横框的高度位置，整体呈两个相对的L型结构，在所述骨架左、右竖管上、下端部对应的上、下横框位置处均开设有通槽孔，经由所述通槽孔，所述骨架左竖管、右竖管的上下端端部均连接有门框连接组件用以分别对应连接墙面及地面。


2.如权利要求1所述的一种具有骨架结构的铝合金门框，其特征在于，所述安置槽由所述门框内沿其厚度方向左右对称设置的两块筋板，以及，分别设置在所述两块筋板上且面向门框框体中心那一面上的两组槽边构成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，唐宇，
申请(专利权)人：湖南汇大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43