一种玻璃门压合机制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃门压合机，包括架体，皮带传动机构，直线导轨，上压合机构总成以及放料、定位机构。本机器为人工放置门体，电机驱动丝杠使门体宽度方向夹紧，无杆气缸将长度方向夹紧，人工放置门体玻璃。伺服电机驱动同步带使运动架体进入压合工位，气缸驱动压合总成下压，保压5秒(保压可调)后，自动依次相反动作返回初始状态。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门压合机
本专利技术涉及模具设备制造机器领域，具体涉及一种玻璃门压合机。
技术介绍
玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇。玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃，一般采用厚度为3-4毫米规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全。玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的。例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。玻璃门压合机是将玻璃固定在门体上并压合门体形成为一体的玻璃门扇的机器。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种快速运行，工作安全的玻璃门压合机。本专利技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种玻璃门压合机，包括架体，皮带传动机构，直线导轨，上压合机构总成以及放料、定位机构，其中所述架体的底部设有所述皮带传动机构，皮带传动机构上设有导轨架，导轨架上设有所述直线导轨，直线导轨上设有所述放料、定位机构，架体的上部设有所述上压合机构总成，皮带传动机构由皮带以及电机组成，电机设在皮带的左端，皮带的中央设有皮带固定板，皮带的两端设有轴，轴在皮带的两侧设有套，套的外侧设有涨紧座，涨紧座的末端设有配焊板，上压合机构总成的底端设有压料框总成，压料框总成上设有导柱，导柱的最底端设有弹簧，弹簧上设有称重传感器，上压合机构总成的上端设有气缸，气缸的四周设有第一导套、导柱以及挡板，第一导套连接在第一连接板上，导柱通过导柱固定板连接在第四连接板，挡板设在导柱的顶端，放料、定位机构的底端设有电机链轮以及丝母固定座，电机链轮上方设有丝杆链轮，电机链轮与丝杆链轮之间设有链条，丝杆链轮的左侧设有无杆气缸，无杆气缸两端各设有两个轴承座，轴承座之间设有右旋滚珠丝杆副以及左旋滚珠丝杆副，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副中央设有联轴器，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副上方设有侧模条支架，侧模条支架上设有侧模条，侧模条之间设有第一端固定挡板，第一端固定挡板内设有第二端固定挡板。优选的，所述放料、定位机构的左侧设有限位支架，限位支架与放料、定位机构之间设有限位块，限位支架固定在所述导轨支架上。优选的，所述气缸下设有第一连接板，第一连接板下设有两个法兰，法兰下设有第二连接板，第二连接板与所述导柱之间设有第二导套与固定环，固定环在第二连接板的上方并固定在导柱上，第二导套套在导柱上并位于第二连接板的下方，所述称重传感器位于第二导套的下方，称重传感器的下方设有第三连接板，第三连接板下为所述弹簧，所述压料框总成与导柱之间设有第四连接板，导柱最底端设有导柱固定板，导柱固定板固定在第四连接板上。优选的，所述侧模条下设有防护板，防护板下设有第一固定板，第一固定板下设有等高柱，所述无杆气缸的末端设有无杆缸连接板以及L型支架，L型支架上设有端活动档条，所述丝杆链轮与轴承座之间设有隔套以及计数器。优选的，所述皮带与轴之间设有深沟球轴承。有益效果是：本机器由架体，皮带传动机构，直线导轨，上压合机构总成以及放料、定位机构组成，架体将各部件组合在一起，使其固定，架体上的皮带传动机构可将玻璃以及门体运送到固定的位置，而且皮带上的直线导轨可使得玻璃与门体运送时保持直线运动，避免出现碰撞等意外事故，在直线导轨上的上压合机构总成与放料、定位机构可将玻璃与门体压合，电机驱动丝杠使门体宽度方向夹紧，无杆气缸将长度方向夹紧。伺服电机驱动同步带使运动架体进入压合工位，气缸用于驱动压合总成下压，即可合成玻璃门。除此之外，在上压合机构总成中设有了称重传感器，用于感应门体及玻璃之间的压力或粘接力。而当压合总成下压时，玻璃与门体接触，当压力达到设定值，上压合机构总成上行，从而将玻璃与门体粘接在一起，形成玻璃门。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；其中1，架体；2，电机；3，皮带传动机构；4，电机链轮；5，链条；6，丝杆链轮；7，导轨架；8，第四连接板；9，导柱固定板；10，弹簧；11，称重传感器；12，第一导套；13，导柱；14，挡板；15，气缸；16，法兰；17，第一连接板；18，第二连接板；19，第三连接板；20，侧模条支架；21，侧模条；22，右旋滚珠丝杆副；23，联轴器；24，左旋滚珠丝杆副；25，直线导轨；26，涨紧座；27，配焊板；28，限位块；29，皮带固定板。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。图1出示本专利技术一种的具体实施方式：一种玻璃门压合机，包括架体1，皮带传动机构3，直线导轨25，上压合机构总成以及放料、定位机构，其中所述架体1的底部设有所述皮带传动机构3，皮带传动机构3上设有导轨架7，导轨架7上设有所述直线导轨25，直线导轨25上设有所述放料、定位机构，架体1的上部设有所述上压合机构总成，皮带传动机构3由皮带以及电机2组成，电机2设在皮带的左端，皮带的中央设有皮带固定板29，皮带的两端设有轴，轴在皮带的两侧设有套，套的外侧设有涨紧座26，涨紧座26的末端设有配焊板27，上压合机构总成的底端设有压料框总成，压料框总成上设有导柱13，导柱13的最底端设有弹簧10，弹簧10上设有称重传感器11，上压合机构总成的上端设有气缸15，气缸15的四周设有第一导套12、导柱13以及挡板14，第一导套12连接在第一连接板17上，导柱13通过导柱固定板9连接在第四连接板8，挡板14设在导柱13的顶端，放料、定位机构的底端设有电机链轮4以及丝母固定座，电机链轮4上方设有丝杆链轮5，电机链轮4与丝杆链轮5之间设有链条，丝杆链轮5的左侧设有无杆气缸，无杆气缸两端各设有两个轴承座，轴承座之间设有右旋滚珠丝杆副22以及左旋滚珠丝杆副24，右旋滚珠丝杆副22与左旋滚珠丝杆副24中央设有联轴器23，右旋滚珠丝杆副22与左旋滚珠丝杆副24上方设有侧模条支架20，侧模条支架20上设有侧模条21，侧模条21之间设有第一端固定挡板14，第一端固定挡板14内设有第二端固定挡板14。所述放料、定位机构的左侧设有限位支架，限位支架与放料、定位机构之间设有限位块28，限位支架固定在所述导轨支架上。所述气缸15下设有第一连接板17，第一连接板17下设有两个法兰16，法兰16下设有第二连接板18，第二连接板18与所述导柱13之间设有第二导套与固定环，固定环在第二连接板18的上方并固定在导柱13上，第二导套套在导柱13上并位于第二连接板18的下方，所述称重传感器11位于第二导套的下方，称重传感器11的下方设有第三连接板19，第三连接板19下为所述弹簧10，所述压料框总成与导柱13之间设有第四连接板8，导柱13最底端设有导柱固定板9，导柱固定板9固定在第四连接板8上。所述侧模条21下设有防护板，防护板下设有第一固定板，第一固定板下设有等高柱，所述无杆气缸的末端设有无杆缸连接板以及L型支架，L型支架上设有端活动档条，所述丝杆链轮5与轴承座之间设有隔套以及计数器。所述皮带与轴之间设有深沟球轴承本机器由架体1，皮带传动机构3，直线导轨25，上压合机构总成以及放料、定位机构组成，架体1将各部件组合在一起，使其固定，架体1上的皮带传动机构3可将玻璃以及门体运送到固定的位置，而且皮带上的直线导轨25可使得玻璃与门体运送时保持直线运动，避免出现碰撞等意外事故，在直线导轨25上的上压合机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃门压合机，包括架体，皮带传动机构，直线导轨，上压合机构总成以及放料、定位机构，其特征在于：所述架体的底部设有所述皮带传动机构，皮带传动机构上设有导轨架，导轨架上设有所述直线导轨，直线导轨上设有所述放料、定位机构，架体的上部设有所述上压合机构总成，皮带传动机构由皮带以及电机组成，电机设在皮带的左端，皮带的中央设有皮带固定板，皮带的两端设有轴，轴在皮带的两侧设有套，套的外侧设有涨紧座，涨紧座的末端设有配焊板，上压合机构总成的底端设有压料框总成，压料框总成上设有导柱，导柱的最底端设有弹簧，弹簧上设有称重传感器，上压合机构总成的上端设有气缸，气缸的四周设有第一导套、导柱以及挡板，第一导套连接在第一连接板上，导柱通过导柱固定板连接在第四连接板，挡板设在导柱的顶端，放料、定位机构的底端设有电机链轮以及丝母固定座，电机链轮上方设有丝杆链轮，电机链轮与丝杆链轮之间设有链条，丝杆链轮的左侧设有无杆气缸，无杆气缸两端各设有两个轴承座，轴承座之间设有右旋滚珠丝杆副以及左旋滚珠丝杆副，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副中央设有联轴器，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副上方设有侧模条支架，侧模条支架上设有侧模条，侧模条之间设有第一端固定挡板，第一端固定挡板内设有第二端固定挡板。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门压合机，包括架体，皮带传动机构，直线导轨，上压合机构总成以及放料、定位机构，其特征在于：所述架体的底部设有所述皮带传动机构，皮带传动机构上设有导轨架，导轨架上设有所述直线导轨，直线导轨上设有所述放料、定位机构，架体的上部设有所述上压合机构总成，皮带传动机构由皮带以及电机组成，电机设在皮带的左端，皮带的中央设有皮带固定板，皮带的两端设有轴，轴在皮带的两侧设有套，套的外侧设有涨紧座，涨紧座的末端设有配焊板，上压合机构总成的底端设有压料框总成，压料框总成上设有导柱，导柱的最底端设有弹簧，弹簧上设有称重传感器，上压合机构总成的上端设有气缸，气缸的四周设有第一导套、导柱以及挡板，第一导套连接在第一连接板上，导柱通过导柱固定板连接在第四连接板，挡板设在导柱的顶端，放料、定位机构的底端设有电机链轮以及丝母固定座，电机链轮上方设有丝杆链轮，电机链轮与丝杆链轮之间设有链条，丝杆链轮的左侧设有无杆气缸，无杆气缸两端各设有两个轴承座，轴承座之间设有右旋滚珠丝杆副以及左旋滚珠丝杆副，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副中央设有联轴器，右旋滚珠丝杆副与左旋滚珠丝杆副上方设有侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝居平，蔡伟东，龙学峰，
申请(专利权)人：滁州市康乾嘉业模具设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34