玻璃门压合机制造技术

玻璃门压合机，包括压合机构和压力机，压力机包括机架和顶板，顶板上设有压合气缸，压合气缸的活动杆连接动板，在动板下方的机架上平行设有压板；压合机构包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分别对应固定在压力机的动板、压板上；上模部分包括支架，支架上设有上模压板和上模压条，支架的两端竖向设有可调限位；下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周间隔距离分别设有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，后定位和右定位分别设置在导轨上并与定位气缸传动连接。本实用新型专利技术通过上下模的配合同时完成对玻璃与门框相对位置的定位与粘合，结构简单，实用、可靠，同时制造成本低，易操作。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】玻璃门压合机，包括压合机构和压力机，压力机包括机架和顶板，顶板上设有压合气缸，压合气缸的活动杆连接动板，在动板下方的机架上平行设有压板；压合机构包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分别对应固定在压力机的动板、压板上；上模部分包括支架，支架上设有上模压板和上模压条，支架的两端竖向设有可调限位；下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周间隔距离分别设有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，后定位和右定位分别设置在导轨上并与定位气缸传动连接。本技术通过上下模的配合同时完成对玻璃与门框相对位置的定位与粘合，结构简单，实用、可靠，同时制造成本低，易操作。【专利说明】玻璃门压合机
本技术涉及一种玻璃门压合机。
技术介绍
在玻璃门冰箱的生产过程中，玻璃与门框的粘合是其中重要的一环。特别是无框玻璃门，玻璃与门框的连接完全靠的是泡棉胶带，必须将二者紧密的粘合在一起，才能进行发泡。由于玻璃与门框之间没有定位，传统手工粘合无法保证玻璃与门框的相对位置且一旦粘上就无法取下，质量无法保证。同时手工粘合为了保证粘贴紧密，需要周边按压并用皮锤反复敲打，劳动强度高且效率低下。一般的玻璃门压合机成本高，投入大，适用性不强，不能满足生产要求。
技术实现思路
本技术提供一种玻璃门压合机，通过上下模的配合同时完成对玻璃与门框相对位置的定位与粘合，简单、实用，同时制造成本低，易操作。 为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:玻璃门压合机，包括压合机构和压力机，压力机包括机架和顶板，顶板上设有压合气缸，压合气缸的活动杆连接动板，在动板下方的机架上平行设有压板； 压合机构包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分别对应固定在压力机的动板、压板上； 上模部分包括支架，支架上设有上模压板，上模压板四周设有上模压条，支架的两端竖向设有可调限位； 下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周间隔距离分别设有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，后定位和右定位分别设置在导轨上并与定位气缸传动连接； 前定位、后定位、右定位、左定位根据门体框架与玻璃的相对位置尺寸，加工相应的形状与台阶，下部形状、尺寸与门体框架配合，上部与玻璃配合。 玻璃托板由四根导柱及直线轴承导向，玻璃托板中部下方的底座上设有橡胶块。 玻璃托板的水平高度比门体框架水平高度高2_3mm。 定位气缸下面设置一钢板加工四个丝孔代替螺母，并用螺钉固定。(松开、紧固时一只手一个扳手就可以操作，省时省力。) 上模压条选择邵氏硬度40度的发泡橡胶。 压合气缸选择尾部带锁气缸。 本技术采用四边定位上面加工台阶，同时定位门框与玻璃，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，由气缸带动压紧工件，且整体可根据不同的门体尺寸进行快速调整。 本技术通过上下模的配合同时完成对玻璃与门框相对位置的定位与粘合，结构简单，实用、可靠，同时制造成本低，易操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为上模部分的主视图； 图3为上模部分的仰视图； 图4为下模部分的主视图； 图5为下模部分的俯视图。 【具体实施方式】 实施例:如图1-5所示，玻璃门压合机，包括压合机构11和压力机12，压力机12包括机架17和顶板14，顶板14上设有压合气缸13，压合气缸13的活动杆连接动板15，在动板15下方的机架17上平行设有压板16 ； 压合机构11包括上模部分21和下模部分22，上模部分21、下模部分22分别通过压板对应固定在压力机的动板15、压板16上； 上模部分21包括支架31，支架31上设有上模压板33，上模压板33四周设有上模压条32，支架31的两端竖向设有可调限位34，压条32可根据不同的门体尺寸进行快速调整； 下模部分22包括底座41和玻璃托板42，玻璃托板42四周间隔距离分别设有前定位43、后定位44、右定位45、左定位48,左定位48、前定位43为固定定位并作为基准,右定位45、后定位44为活动定位。由气缸带动压紧工件，直线导轨导向，且整体可根据不同的门体尺寸进行快速调整。后定位44和右定位45分别设置在导轨47上并与定位气缸46传动连接； 前定位43、后定位44、右定位45、左定位48根据门体框架与玻璃的相对位置尺寸，加工相应的形状与台阶，下部形状、尺寸与门体框架配合，上部与玻璃配合。定位的材料采用铸铝加工，表面抛光。 玻璃托板42由四根导柱及直线轴承导向，保证玻璃托板与底面的平行，并保证上下垂直运动。玻璃托板42中部下方的底座上设有橡胶块49作为压缩材料。 玻璃托板42的水平高度比门体框架水平高度高2_3mm。 定位气缸46下面设置一钢板加工四个丝孔代替螺母，并用螺钉固定。松开、紧固时一只手一个扳手就可以操作，省时省力。 上模压条32选择邵氏硬度40度的发泡橡胶。 压合气缸13选择尾部带锁气缸，可保证气缸在断气的情况下自动锁紧，有效防止脱落，安全可靠有保证。 本技术使用时先将拼好的门框放入定位之间；然后将门玻璃放在玻璃托板42上与门框之间2-3mm间隙；随后启动右定位45、后定位44的气缸，右定位45、后定位44推动门框及门玻璃到合适位置；之后启动压力机12，上模压条32压住玻璃，玻璃托板42下面的橡胶块收缩，玻璃向下走，与门框上的双面胶粘合；随后压力机复位，上模上升；然后右定位、后定位复位；最后取出工件，一个工作循环结束。 本技术可采用两种控制方式，一是手动控制，全气动结构，两个手动气阀控制，一个控制压力机气缸、一个控制定位气缸。一是自动控制，气缸安装磁性开关，PLC或继电器设置动作顺序。 上述实施例仅是本技术的一种优选实施方式，但本专利技术不限于上述实施方式。在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本专利技术请求保护的技术方案范围之内。【权利要求】1.玻璃门压合机，其特征在于:包括压合机构和压力机，压力机包括机架和顶板，顶板上设有压合气缸，压合气缸的活动杆连接动板，在动板下方的机架上平行设有压板； 压合机构包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分别对应固定在压力机的动板、压板上； 上模部分包括支架，支架上设有上模压板，上模压板四周设有上模压条，支架的两端竖向设有可调限位； 下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周间隔距离分别设有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，后定位和右定位分别设置在导轨上并与定位气缸传动连接； 前定位、后定位、右定位、左定位根据门体框架与玻璃的相对位置尺寸，加工相应的形状与台阶，下部形状、尺寸与门体框架配合，上部与玻璃配合。2.根据权利要求1所述的玻璃门压合机，其特征在于:玻璃托板由四根导柱及直线轴承导向，玻璃托板中部下方的底座上设有橡胶块。3.根据权利要求2所述的玻璃门压合机，其特征在于:玻璃托板的水平高度比门体框架水平高度高2-3mm。4.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃门压合机，其特征在于：包括压合机构和压力机，压力机包括机架和顶板，顶板上设有压合气缸，压合气缸的活动杆连接动板，在动板下方的机架上平行设有压板；压合机构包括上模部分和下模部分，上模部分、下模部分分别对应固定在压力机的动板、压板上；上模部分包括支架，支架上设有上模压板，上模压板四周设有上模压条，支架的两端竖向设有可调限位；下模部分包括底座和玻璃托板，玻璃托板四周间隔距离分别设有前定位、后定位、右定位、左定位，左定位、前定位为固定定位并作为基准，右定位、后定位为活动定位，后定位和右定位分别设置在导轨上并与定位气缸传动连接；前定位、后定位、右定位、左定位根据门体框架与玻璃的相对位置尺寸，加工相应的形状与台阶，下部形状、尺寸与门体框架配合，上部与玻璃配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，智广军，孙亚维，左飞，顾涛，连东宇，邓亚新，
申请(专利权)人：河南新飞电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41