一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，包括远离门框的包边第一连接端、临近门框的包边第二连接端、包边左侧端、包边右侧端，包边第一连接端、包边左侧端、包边第二连接端、包边右侧端依次首尾相连形成沿包边长度方向延伸的内部中空结构，包边第二连接端包括与门框连接的包边凹槽，其还包括包边伸缩缝槽，包边伸缩缝槽设置于沿包边凹槽开口方向的上端，包边凹槽与包边伸缩缝槽整体呈阶梯状。当包边凹槽与门框相配合连接时，门框厚度方向的两外壁分别与其位置对应的伸缩缝槽包边的槽侧壁形成缝隙，可预防具有包边的铝合金门经高温烤漆、冷却后因热胀冷缩导致油漆开裂或脱落等不良现象发生。

A kind of aluminum alloy door frame edging suitable for high temperature baking paint

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边
本技术涉及铝合金门窗
，尤其涉及一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边。
技术介绍
铝合金门具有极佳的装饰效果、优秀的使用性能、耐腐蚀性强、重量轻、环保等特点，铝合金门发展历史可以追溯至上个世纪20年代，当时上海已经出现铝合金门，不过由于当时技术的限制，铝合金门实际应用范围并不大，仅仅适用于少数的室内门并没有广泛推广起来。直到近几年由于技术的突破，铝合金门在中国市场逐步开始普及，而大门作为家居或者办公建筑的形象重要性不言而喻。如今，各大铝合金门窗厂家已纷纷研制各种适宜尺寸的铝合金门，为适应人们的审美观点做成各种造型和颜色，常采用的方法有：在大门门框侧壁安装有外形美观的门框包边，在安装好门框包边后对其进行上色，而对铝合金门上色要求高的一般采用烤漆，其具有色彩亮丽、表面光洁度好，易擦洗、防潮性能较好的特点。但在实际运用中，某铝合金门窗厂家将铝合金门框与铝合金门框包边焊接固定后送入烤漆房进行高温烘烤，经通风冷却后发现铝合金门框与门框包边接处的油漆发生油漆面不平整、油漆开裂、脱落等不良现象，导致次品数量的增加，直接影响该厂的经济利益。有鉴于此，专利技术人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，包括远离门框的包边第一连接端、临近门框的包边第二连接端、包边左侧端、包边右侧端，所述包边第一连接端、包边左侧端、包边第二连接端、包边右侧端依次首尾相连形成沿包边长度方向延伸的内部中空结构，所述包边第二连接端包括与门框相配合连接的包边凹槽，其包边凹槽的槽侧壁与槽底壁分别与门框所对应的外壁相适应配合，其特征在于，还包括用于预防铝合金门高温烤漆后冷却因热胀冷缩导致油漆开裂或脱落的包边伸缩缝槽，所述包边伸缩缝槽设置于沿所述包边凹槽开口方向的上端，所述包边凹槽与所述包边伸缩缝槽整体呈阶梯状，当所述包边凹槽与门框相配合连接时，门框厚度方向的两外壁分别与其位置对应的所述伸缩缝槽包边的槽侧壁形成缝隙。在本技术的一个优选实施例中，所述包边伸缩缝槽的槽侧壁分别与其位置所对应的所述包边凹槽的槽侧壁之间的距离为1mm。在本技术的一个优选实施例中，所述包边第一连接端与所述包边左侧端的上端、包边右侧端的上端之间均分别通过第一凸圆弧面连接；所述包边的第二连接端与所述包边左侧端的下端、包边右侧端的下端之间均分别通过第二凸圆弧面连接。在本技术的一个优选实施例中，所述包边第一连接端与所述包边第二连接端之间至少垂直连接有一第一筋板。在本技术的一个优选实施例中，所述包边第一连接端与包边第二连接端之间垂直连接有两块第一筋板，所述每一第一筋板的上端连接所述包边第一连接端的内壁，下端连接所述包边第二连接端凹槽槽底。在本技术的一个优选实施例中，还包括一第二筋板，所述第二筋板设置于两块第一筋板之间，所述第二筋板的两端分别垂直连接所述两块第一筋板的下部但不与所述包边第二连接端凹槽槽底连接。在本技术的一个优选实施例中，所述包边凹槽与门框焊接连接固定。在本技术的一个优选实施例中，所述包边以其竖直中心线为轴左右对称布置。在本技术的一个优选实施例中，所述包边的壁厚为2mm。由于采用了如上的技术方案，本技术的有益效果在于：本技术在沿包边凹槽开口方向的上端设置有包边伸缩缝槽，门框与包边凹槽连接，在高温烤漆中，门框外侧壁与包边伸缩缝槽内侧壁形成缝隙用于预防铝合金门高温烤漆后冷却时因热胀冷缩导致油漆面不平整，油漆开裂或脱落等不良现象的发生，从而保障成品合格率，提高经济效益，且第一筋板及第二筋板的设置加强了包边抗压能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术包边的一种结构示意图。图2为本技术门框与包边相连接配合的结构示意图。图3为本技术包边的另一种结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。实施例1请参见图1-2所示的一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边结构，该包边以其竖直中心线为轴左右对称布置，包边壁厚根据实际一般选择2mm,其包括远离门框80的包边第一连接端10、临近门框80的包边第二连接端20、包边左侧端30、包边右侧端40，其中包边第一连接端10、包边左侧端30、包边第二连接端20、包边右侧端40依次首尾相连形成沿包边长度方向内部中空结构50。为适应审美观，在本技术的一个优选方案中，包边第一连接端10与包边左侧端30的上端、包边右侧端40的上端之间均分别通过第一凸圆弧面31、41连接；包边的第二连接端20与包边左侧端30的下端、包边右侧端40的下端之间均分别通过第二凸圆弧面32、42连接。包边第一连接端10连接墙面或者柱面，包边第二连接端20连接门框80，包边第二连接端20包括与门框80连接的包边凹槽21，在包边凹槽21处还设置有包边伸缩缝槽22，包边伸缩缝槽22设置于沿包边凹槽21开口方向的上端，包边凹槽21与包边伸缩缝槽22整体呈阶梯状，当门框80与包边凹槽21相配合连接时，门框80厚度方向的两外壁81、82分别与其位置对应的包边伸缩缝槽的槽侧壁22a、22b形成缝隙。依据铝合金门框及包边在高温200度至280度烤漆后冷却时变形量的大小而定，其开设的伸缩缝槽的槽侧壁22a、22b分别与包边凹槽的槽侧壁21a、21b之间的优选距离为1mm；包边凹槽槽侧壁21a、21b之间的宽度略大于门框80的厚度，当包边与门框80相配合连接时，伸缩缝槽的槽侧壁22a、22b分别与门框80厚度方向对应的两外壁的之间形成的缝隙略大于1mm。为加强包边整体的抗压力，本技术还设置有两块第一筋板50、一块第二筋板60，包边第一连接端10与包边第二连接端20之间垂直连接有两块第一筋板50，每一第一筋板的上端51连接包边第一连接端的内壁11，下端52连接包边第二连接端凹槽槽底21c、21d，第二筋板60设置于两块第一筋板50之间，第二筋板60的两端分别垂直连接两块第一筋板50的下部但不与包边第二连接端凹槽槽底21c、22d连接。当门框80与包边连接时，门框80宽度方向的外侧壁的两端分别与包边凹槽槽底21c、21d接触，门框80宽度方向的外侧壁与两块第一筋板50、第二筋板60形成内部中空的围合结构83，进一步加强了包边整体的抗压力。在本技术方案中，包边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，包括远离门框的包边第一连接端、临近门框的包边第二连接端、包边左侧端、包边右侧端，所述包边第一连接端、包边左侧端、包边第二连接端、包边右侧端依次首尾相连形成沿包边长度方向延伸的内部中空结构，所述包边第二连接端包括与门框相配合连接的包边凹槽，其包边凹槽的槽侧壁与槽底壁分别与门框所对应的外壁相适应配合，其特征在于，还包括用于预防铝合金门高温烤漆后冷却因热胀冷缩导致油漆开裂或脱落的包边伸缩缝槽，所述包边伸缩缝槽设置于沿所述包边凹槽开口方向的上端，所述包边凹槽与所述包边伸缩缝槽整体呈阶梯状，当所述包边凹槽与门框相配合连接时，门框厚度方向的两外壁分别与其位置对应的所述伸缩缝槽包边的槽侧壁形成缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，包括远离门框的包边第一连接端、临近门框的包边第二连接端、包边左侧端、包边右侧端，所述包边第一连接端、包边左侧端、包边第二连接端、包边右侧端依次首尾相连形成沿包边长度方向延伸的内部中空结构，所述包边第二连接端包括与门框相配合连接的包边凹槽，其包边凹槽的槽侧壁与槽底壁分别与门框所对应的外壁相适应配合，其特征在于，还包括用于预防铝合金门高温烤漆后冷却因热胀冷缩导致油漆开裂或脱落的包边伸缩缝槽，所述包边伸缩缝槽设置于沿所述包边凹槽开口方向的上端，所述包边凹槽与所述包边伸缩缝槽整体呈阶梯状，当所述包边凹槽与门框相配合连接时，门框厚度方向的两外壁分别与其位置对应的所述伸缩缝槽包边的槽侧壁形成缝隙。


2.如权利要求1所述的一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，其特征在于，所述包边伸缩缝槽的槽侧壁分别与其位置所对应的所述包边凹槽的槽侧壁之间的距离为1mm。


3.如权利要求1所述的一种适用于高温烤漆的铝合金门框包边，其特征在于，所述包边第一连接端与所述包边左侧端的上端、包边右侧端的上端之间均分别通过第一凸圆弧面连接；所述包边的第二连接端与所述包边左侧端的下端、包边右侧端的下端之间均分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳波，唐宇，
申请(专利权)人：湖南汇大金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43