一种用于电塔的钢管支撑杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管支撑装置技术领域，具体为一种用于电塔的钢管支撑杆结构，包括圆钢管，圆钢管的一侧设置有角钢构件，角钢构件包括角钢和角钢表面上包裹的一层混凝土，圆钢管和角钢构件之间连接有控制装置，控制装置包括凸圆弧面垫块、凹圆弧面垫块、螺纹杆、螺母和压力块，凸圆弧面垫块一侧设置有凹圆弧面垫块，凸圆弧面垫块位于圆钢管的内腔中，凹圆弧面垫块位于圆钢管的外侧，凹圆弧面垫块的一侧连接有螺纹杆，本实用新型专利技术提供的钢管支撑杆结构简单，设计合理，强度高，且混凝土外包层设计，极大地减小或避免了触电事故的发生，本实用新型专利技术现场组装时无须二次定位，安装效率高，具有施工方便，节约成本的特点。

A steel tube supporting pole structure for electric tower

【技术实现步骤摘要】
一种用于电塔的钢管支撑杆结构
本技术涉及钢管支撑装置
，具体为一种用于电塔的钢管支撑杆结构。
技术介绍
我国最早使用的电塔是单纯地利用角钢制作，但在相同截面的情况下，角钢的回转半径小，抗弯性能较差；塔身风压大，结构的承载力低，当杆塔荷载较大时，只能采用组合截面来弥补材料强度低的不足，增大了设计、加工的工作量和投资费用。在此基础上，上世纪80年代，国内在5OOkV双回路铁塔和同塔四回铁塔中开始+将钢管型材应用到了铁塔结构中，体现出了其良好性能和效益。一般来讲，钢管塔比角钢塔用量降低10％-20％；同时还可减少杆件数量，缩短建塔周期，易于结构多样化。但钢管的使用也存在着钢管间连接的节点构造复杂，圆钢管之间需要利用法兰盘连接，而角钢与圆钢管之间还需要焊接，而焊缝在长期的风荷载引起的结构振动中会产生裂缝，如不及时发现，则会进一步造成损伤的扩展，在强风作用下甚至会引起结构的倒塌，为此我们提供了一种用于电塔的钢管支撑杆结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电塔的钢管支撑杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电塔的钢管支撑杆结构，包括圆钢管，所述圆钢管的一侧设置有角钢构件，所述角钢构件包括角钢和角钢表面上包裹的一层混凝土，所述圆钢管和角钢构件之间连接有控制装置，所述控制装置包括凸圆弧面垫块、凹圆弧面垫块、螺纹杆、螺母和压力块，所述凸圆弧面垫块一侧设置有凹圆弧面垫块，所述凸圆弧面垫块位于圆钢管的内腔中，凹圆弧面垫块位于圆钢管的外侧，凹圆弧面垫块的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿圆钢管上开设的通孔，螺纹杆贯穿凸圆弧面垫块上开设的通孔，螺纹杆一端延伸到圆钢管内腔中，螺纹杆端部螺纹连接有螺母,螺母位于凸圆弧面垫块上远离凹圆弧面垫块的一侧，所述凹圆弧面垫块中设置有压力块，凹圆弧面垫块中部开设有长方体状滑槽，压力块位于凹圆弧面垫块的滑槽中，所述压力块上端连接有控制栓，所述控制栓一端穿过凹圆弧面垫块实体延伸到外界。优选的，所述控制栓形状为圆板中部贯穿丝杆，控制栓丝杆一端为棱柱结构，控制栓的棱柱端位于凹圆弧面垫块的外部，控制栓的圆板位于凹圆弧面垫块中开设的空腔中，控制栓丝杆一端延伸到压力块中，控制栓和压力块螺纹连接。优选的，所述角钢构件的一侧一体连接有若干均匀分布的卡位块，所述卡位块为三棱柱状，角钢构件贯穿凹圆弧面垫块的中部。优选的，所述凹圆弧面垫块的内腔侧壁上开设有若干均匀分布的卡位槽，所述卡位槽为三棱柱状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术提供的钢管支撑杆结构简单，设计合理，强度高，且混凝土外包层设计，极大地减小或避免了触电事故的发生；2.本技术现场组装时无须二次定位，安装效率高，具有施工方便，节约成本的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为控制装置结构示意图；图3为卡位槽结构示意图；图4为卡位块结构示意图。图中：1圆钢管、2角钢构件、3控制装置、4凸圆弧面垫块、5凹圆弧面垫块、6螺纹杆、7螺母、8压力块、9控制栓、10卡位块、11卡位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于电塔的钢管支撑杆结构，包括圆钢管1，圆钢管1的一侧设置有角钢构件2，角钢构件2包括角钢和角钢表面上包裹的一层混凝土，圆钢管1和角钢构件2之间连接有控制装置3，控制装置3包括凸圆弧面垫块4、凹圆弧面垫块5、螺纹杆6、螺母7和压力块8，凸圆弧面垫块4一侧设置有凹圆弧面垫块5，凸圆弧面垫块4位于圆钢管1的内腔中，凹圆弧面垫块5位于圆钢管1的外侧，凹圆弧面垫块5的一侧连接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿圆钢管1上开设的通孔，螺纹杆6贯穿凸圆弧面垫块4上开设的通孔，螺纹杆6一端延伸到圆钢管1内腔中，螺纹杆6端部螺纹连接有螺母7,螺母7位于凸圆弧面垫块4上远离凹圆弧面垫块5的一侧，凹圆弧面垫块5中设置有压力块8，凹圆弧面垫块5中部开设有长方体状滑槽，压力块8位于凹圆弧面垫块5的滑槽中，压力块8上端连接有控制栓9，控制栓9一端穿过凹圆弧面垫块5实体延伸到外界。控制栓9形状为圆板中部贯穿丝杆，控制栓9丝杆一端为棱柱结构，控制栓9的棱柱端位于凹圆弧面垫块5的外部，控制栓9的圆板位于凹圆弧面垫块5中开设的空腔中，控制栓9丝杆一端延伸到压力块8中，控制栓9和压力块8螺纹连接，如图2所示，控制栓9的空间位置被限制在凹圆弧面垫块5中，但是控制栓9可以绕轴转动。角钢构件2的一侧一体连接有若干均匀分布的卡位块10，卡位块10为三棱柱状，角钢构件2贯穿凹圆弧面垫块5的中部。凹圆弧面垫块5的内腔侧壁上开设有若干均匀分布的卡位槽11，卡位槽11为三棱柱状，本技术展示的图为角钢构件2初步搭在凹圆弧面垫块5上，控制栓9没有旋紧的状态，即卡位块10和卡位槽11之间没有契合，但是相互对应。工作原理：控制装置3预先固定在圆钢管1上，如图1所示，旋转螺母7，螺母7推动凸圆弧面垫块4，凸圆弧面垫块4和凹圆弧面垫块5配合紧紧夹住圆钢管1的侧壁，随后将角钢构件2插入凹圆弧面垫块5中，卡位块10对应卡位块11，随后使用扳手类工具旋转控制栓9，压力块8不会旋转，故而压力块8位置下降，如图2所示，压力块8上的斜切面推动角钢构件2的斜切面，这样压力块8推动角钢构件2,角钢构件2位置移动，卡位块10和卡位块11完全契合，而压力块8的板体填充在角钢构件2和凹圆弧面垫块5之间，这样角钢构件2的空间位置被凹圆弧面垫块5固定，进而完成圆钢管1和角钢构件2之间的固定连接。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电塔的钢管支撑杆结构，包括圆钢管(1)，其特征在于：所述圆钢管(1)的一侧设置有角钢构件(2)，所述角钢构件(2)包括角钢和角钢表面上包裹的一层混凝土，所述圆钢管(1)和角钢构件(2)之间连接有控制装置(3)，所述控制装置(3)包括凸圆弧面垫块(4)、凹圆弧面垫块(5)、螺纹杆(6)、螺母(7)和压力块(8)，所述凸圆弧面垫块(4)一侧设置有凹圆弧面垫块(5)，所述凸圆弧面垫块(4)位于圆钢管(1)的内腔中，凹圆弧面垫块(5)位于圆钢管(1)的外侧，凹圆弧面垫块(5)的一侧连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿圆钢管(1)上开设的通孔，螺纹杆(6)贯穿凸圆弧面垫块(4)上开设的通孔，螺纹杆(6)一端延伸到圆钢管(1)内腔中，螺纹杆(6)端部螺纹连接有螺母(7),螺母(7)位于凸圆弧面垫块(4)上远离凹圆弧面垫块(5)的一侧，所述凹圆弧面垫块(5)中设置有压力块(8)，凹圆弧面垫块(5)中部开设有长方体状滑槽，压力块(8)位于凹圆弧面垫块(5)的滑槽中，所述压力块(8)上端连接有控制栓(9)，所述控制栓(9)一端穿过凹圆弧面垫块(5)实体延伸到外界。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电塔的钢管支撑杆结构，包括圆钢管(1)，其特征在于：所述圆钢管(1)的一侧设置有角钢构件(2)，所述角钢构件(2)包括角钢和角钢表面上包裹的一层混凝土，所述圆钢管(1)和角钢构件(2)之间连接有控制装置(3)，所述控制装置(3)包括凸圆弧面垫块(4)、凹圆弧面垫块(5)、螺纹杆(6)、螺母(7)和压力块(8)，所述凸圆弧面垫块(4)一侧设置有凹圆弧面垫块(5)，所述凸圆弧面垫块(4)位于圆钢管(1)的内腔中，凹圆弧面垫块(5)位于圆钢管(1)的外侧，凹圆弧面垫块(5)的一侧连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿圆钢管(1)上开设的通孔，螺纹杆(6)贯穿凸圆弧面垫块(4)上开设的通孔，螺纹杆(6)一端延伸到圆钢管(1)内腔中，螺纹杆(6)端部螺纹连接有螺母(7),螺母(7)位于凸圆弧面垫块(4)上远离凹圆弧面垫块(5)的一侧，所述凹圆弧面垫块(5)中设置有压力块(8)，凹圆弧面垫块(5)中部开设有长方体状滑槽，压力块(8)位于凹圆弧面垫块(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建飞，刘达，李雷鸣，时晓晨，王继民，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37