一种钢管杆横担制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管杆横担，包括固定框、电线杆本体和绝缘子本体，所述固定框的左右两端均焊接有固定块，所述固定框的内侧焊接有支架，所述电线杆本体的下方设置有活动框，所述电线杆本体的外侧与支架贴合设置，所述活动框的左右两端均焊接有活动块，所述固定块的外侧焊接有连接块，所述横担本体的前侧开设有第一槽孔，所述固定槽的内侧贯穿连接有固定板，且固定板前侧的上下两端均开设有第二槽孔，所述第二槽孔的内侧通过螺栓固定连接有绝缘子本体。该钢管杆横担，方便进行调节，便于将该横担固定在不同直径的电线杆上，有效的提高该横担的可靠性，且方便调节绝缘子本体的位置，有效的提高该横担的实用性。

A steel pole cross arm

【技术实现步骤摘要】
一种钢管杆横担
本技术涉及横担相关
，具体为一种钢管杆横担。
技术介绍
横担作为电线杆的重要组成部分，是指电线杆顶端部横向固定的角铁，横担的主要作用是用来安装绝缘子，并用来支撑架空电线，根据不同的用途，横担的种类也是多种多样的，如直线横担和转角横担等。但是，电线杆的直径尺寸不是统一固定的，横担在安装的过程中，将横担固定在不同直径的电线杆上就显得较为麻烦，且固定起来不够牢固，另外绝缘子根据不同的安装需求，也需要进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管杆横担，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便进行调节，且不便于将该横担固定在不同直径的电线杆上，大大的降低了横担的可靠性，另外不方便调节绝缘子的位置，大大的降低横担实用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管杆横担，包括固定框、电线杆本体和绝缘子本体，所述固定框的左右两端均焊接有固定块，且固定块的内侧开设有卡槽，所述固定框的内侧焊接有支架，且固定框内侧的中部设置有电线杆本体，所述电线杆本体的下方设置有活动框，且活动框的内侧焊接有支架，所述电线杆本体的外侧与支架贴合设置，所述活动框的左右两端均焊接有活动块，所述固定块的外侧焊接有连接块，且连接块的前侧卡合连接有横担本体，所述横担本体的前侧开设有第一槽孔，且横担本体的上下两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内侧贯穿连接有固定板，且固定板前侧的上下两端均开设有第二槽孔，所述第二槽孔的内侧通过螺栓固定连接有绝缘子本体。优选的，所述卡槽的横截面呈“凸”字形结构，且卡槽与活动块采用卡合的方式相连接。优选的，所述支架关于电线杆本体的水平中轴线对称设置，且支架呈“M”字形结构。优选的，所述活动框与固定框均呈半圆形结构，且活动框在固定块上构成拆卸结构。优选的，所述连接块的纵截面呈“E”字形结构，且连接块关于固定框的垂直中轴线对称设置。优选的，所述横担本体与固定板构成滑动结构，且固定板与横担本体垂直相设置。优选的，所述第一槽孔在横担本体上等间距设置，且第一槽孔呈长条状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管杆横担，方便进行调节，便于将该横担固定在不同直径的电线杆上，有效的提高该横担的可靠性，且方便调节绝缘子本体的位置，有效的提高该横担的实用性；1、设有支架和连接块，支架呈“M”字形结构，支架的设置，便于将该横担固定在电线杆本体上，连接块的纵截面呈“E”字形结构，连接块的设置，便于横担本体的限位安装，有效的提高该横担的可靠性；2、设有活动框和固定框，活动框在固定块上构成滑动结构，且活动框与固定框均呈半圆形结构，方便进行调节，便于将该横担固定在不同直径的电线杆本体上，操作起来更加的便捷；3、设有第一槽孔和固定板，第一槽孔在横担本体上等间距设置，且横担本体与固定板构成滑动结构，便于固定板的组合安装，且方便调节绝缘子本体的位置，有效的提高该横担的实用性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术卡槽与活动块连接结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、固定框；2、固定块；3、卡槽；4、支架；5、电线杆本体；6、活动框；7、活动块；8、连接块；9、横担本体；10、第一槽孔；11、固定槽；12、固定板；13、第二槽孔；14、绝缘子本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢管杆横担，包括固定框1、固定块2、卡槽3、支架4、电线杆本体5、活动框6、活动块7、连接块8、横担本体9、第一槽孔10、固定槽11、固定板12、第二槽孔13和绝缘子本体14，固定框1的左右两端均焊接有固定块2，且固定块2的内侧开设有卡槽3，固定框1的内侧焊接有支架4，且固定框1内侧的中部设置有电线杆本体5，电线杆本体5的下方设置有活动框6，且活动框6的内侧焊接有支架4，电线杆本体5的外侧与支架4贴合设置，活动框6的左右两端均焊接有活动块7，固定块2的外侧焊接有连接块8，且连接块8的前侧卡合连接有横担本体9，横担本体9的前侧开设有第一槽孔10，且横担本体9的上下两侧均开设有固定槽11，固定槽11的内侧贯穿连接有固定板12，且固定板12前侧的上下两端均开设有第二槽孔13，第二槽孔13的内侧通过螺栓固定连接有绝缘子本体14。如图1和图2中支架4关于电线杆本体5的水平中轴线对称设置，且支架4呈“M”字形结构，便于将该横担固定在电线杆本体5上，连接块8的纵截面呈“E”字形结构，且连接块8关于固定框1的垂直中轴线对称设置，便于横担本体9的限位安装，有效的提高该横担的可靠性。如图1和图3中横担本体9与固定板12构成滑动结构，且固定板12与横担本体9垂直相设置，第一槽孔10在横担本体9上等间距设置，且第一槽孔10呈长条状结构，便于固定板12的组合安装，且方便调节绝缘子本体14的位置，有效的提高该横担的实用性。如图2中卡槽3的横截面呈“凸”字形结构，且卡槽3与活动块7采用卡合的方式相连接，便于活动框6的卡合固定，活动框6与固定框1均呈半圆形结构，且活动框6在固定块2上构成拆卸结构，方便进行调节，便于将该横担固定在不同直径的电线杆本体5上，操作起来更加的便捷。工作原理：在使用该钢管杆横担时，首先根据附图3所示，横担本体9的上下两侧均开设有固定槽11，将固定板12穿过固定槽11，并将固定板12在固定槽11的内侧进行滑动，滑动到合适的位置后，将螺栓穿过第一槽孔10固定住固定板12，根据附图1所示，固定板12的上下两端均开设有第二槽孔13，将绝缘子本体14使用螺栓穿过第二槽孔13固定在固定板12上，第二槽孔13呈长条状，方便进行调节，根据附图2所示，将横担本体9卡合在连接块8的内侧，卡合后使用螺栓进行固定，固定框1的内侧焊接有支架4，且固定框1的左右两端均焊接有固定块2，并且固定块2与连接块8焊接在一起，将支架4抵在电线杆本体5的一侧，然后将活动块7卡合在卡槽3的内侧，并将活动框6通过活动块7在固定块2上进行滑动，使活动框6通过支架4抵住电线杆本体5的另一侧，抵住后通过螺栓将活动块7与固定块2进行固定，完成安装，这就是钢管杆横担使用的整个过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管杆横担，包括固定框(1)、电线杆本体(5)和绝缘子本体(14)，其特征在于：所述固定框(1)的左右两端均焊接有固定块(2)，且固定块(2)的内侧开设有卡槽(3)，所述固定框(1)的内侧焊接有支架(4)，且固定框(1)内侧的中部设置有电线杆本体(5)，所述电线杆本体(5)的下方设置有活动框(6)，且活动框(6)的内侧焊接有支架(4)，所述电线杆本体(5)的外侧与支架(4)贴合设置，所述活动框(6)的左右两端均焊接有活动块(7)，所述固定块(2)的外侧焊接有连接块(8)，且连接块(8)的前侧卡合连接有横担本体(9)，所述横担本体(9)的前侧开设有第一槽孔(10)，且横担本体(9)的上下两侧均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内侧贯穿连接有固定板(12)，且固定板(12)前侧的上下两端均开设有第二槽孔(13)，所述第二槽孔(13)的内侧通过螺栓固定连接有绝缘子本体(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管杆横担，包括固定框(1)、电线杆本体(5)和绝缘子本体(14)，其特征在于：所述固定框(1)的左右两端均焊接有固定块(2)，且固定块(2)的内侧开设有卡槽(3)，所述固定框(1)的内侧焊接有支架(4)，且固定框(1)内侧的中部设置有电线杆本体(5)，所述电线杆本体(5)的下方设置有活动框(6)，且活动框(6)的内侧焊接有支架(4)，所述电线杆本体(5)的外侧与支架(4)贴合设置，所述活动框(6)的左右两端均焊接有活动块(7)，所述固定块(2)的外侧焊接有连接块(8)，且连接块(8)的前侧卡合连接有横担本体(9)，所述横担本体(9)的前侧开设有第一槽孔(10)，且横担本体(9)的上下两侧均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内侧贯穿连接有固定板(12)，且固定板(12)前侧的上下两端均开设有第二槽孔(13)，所述第二槽孔(13)的内侧通过螺栓固定连接有绝缘子本体(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢管杆横担，其特征在于：所述卡槽(3)的横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜欣贞，段冉冉，
申请(专利权)人：青岛海能电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37