一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，冷却室内部沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台高温轴流冷却风机，风机可以实现正反转；冷却室顶部装有进气及排气管路，管路延伸至厂房外部；冷却风由厂房外通过进气及排气管道和导流装置进入冷却室内，横掠过均质料对其进行冷却，然后再通过导流装置和进气及排气管道排出厂房外。该冷却室内部气流方向稳定，不会形成气流死角，并可以换向运行，冷却速度快，冷却均匀性好，并且可以有效的利用冷却水的冷却效果，节约了水资源。

A cooling chamber for homogenizing aluminum bar and plate ingot

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室
本技术涉及一种冷却室，具体的说是一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，属于金属热加工设备领域。
技术介绍
快速均匀冷却是铝棒和板锭均质化处理中的一道重要工序，一般是在专用的冷却室中进行处理。目前很多厂家采用的冷却室的结构为两侧墙安装冷却风机，顶部设有出风口，在两侧墙及顶部还装有水管和喷口。利用两侧的风机向冷却室内的料堆吹风，同时进行细水雾喷洒以提高冷却速度。这种方式的主要不足之处有：1、两侧风机对吹，从顶部排出，在料堆的中下部会形成死角，冷却速度很慢，导致冷却不均匀，温差很大；2、风机从厂房内吸风，厂房内温度可能会比较高，影响冷却速度；3、冷却风从顶部排出，冷却室内气流方向总体是向上的，导致顶部的冷却水雾有很大一部分不能进入料堆即被风吹走排出，未能有效利用，浪费了水资源。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术设计了一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，通过对冷却室结构及气流走向的改进，消除气流死角，提高冷却速度和冷却的均匀性，同时减少水资源的浪费。本技术采用如下技术方案：一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，包括主体钢结构、导流装置、进气及排气管路、冷却风机、冷却水雾系统以及支柱和导轨，主体钢结构包括前墙钢结构、后墙钢结构、风机侧墙钢结构、侧墙钢结构、顶部钢结构，所述前墙钢结构上设有升降门（1）用于进出料；导流装置安装于所述主体钢结构内部，分为侧墙导流板、风机侧墙导流板和顶部导流板，分别与所述风机侧墙钢结构、侧墙钢结构和顶部钢结构之间形成冷却风通道，各导流板围成的内部区域为均质料的堆放区域；所述进气及排气管路安装与所述冷却室顶部并向后延伸至厂房外；所述冷却风机带有导风筒，冷却风机通过导风筒将风向上导出，冷却风机可实现正反转；所述冷却风机安装于所述风机侧墙钢结构上中部；所述冷却水雾系统安装在所述侧墙导流板和风机侧墙导流板内侧，包括数根均匀分布的冷却水管和在水管上均匀分布的喷嘴。作为优选，所述均质料的堆放区域底部的混凝土基础上，安装有导轨及支柱，用于装出料机行走及承托料盘及均质料。作为优选，所述冷却室内沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台冷却风机；相邻两区之间，在所述导流装置与所述主体钢结构之间的冷却风通道内，设置区间隔板，所述区间隔板包括侧墙区间隔板、风机侧墙区间隔板和顶部区间隔板，分别与主体钢结构和导流装置连接固定。作为优选，所述冷却室的顶部导流板和顶部钢结构之间，还设有长度方向的中间隔板，所述中间隔板与前述的顶部区间隔板垂直，上下部分别与顶部钢结构和顶部导流板连接固定。作为优选，所述进气及排气管路内部安装有导流板和中间分隔板，所述中间分隔板内部装有隔热材料。本技术的有益效果是：本技术的冷却室，仅在一侧安装冷却风机，冷却时冷风由厂房外经进气及排气管路的一侧吸入，从冷却室顶部进入冷却室内，经导流装置作用，横掠过均质料对其进行冷却，然后再经导流装置引至顶部排出，经由进气及排气管路的另一侧排出厂房。因此冷却室内气流稳定，避免了形成气流死角。而且冷却风机可实现正反转，可使冷却室内气流方向左右切换，使得均质料冷却更为均匀。而且冷却风进气是从厂房外引入，一般情况下厂房外的空气温度要比厂房内的低，冷却速度更快。另外，由于冷却室内的气流方向是水平的，两侧的冷却水雾可以随气流进入到均质料料堆的内部，有效的利用了冷却水的冷却效果，避免了水资源的浪费。附图说明图1为本技术冷却室的横截面示意图；图2为本技术冷却室的纵截面示意图；图3为本技术冷却室的俯看示意图；图4为本技术冷却室的导流装置及区间隔板的示意图；图中：1、升降门；2、前墙钢结构；3、顶部钢结构；4、后墙钢结构；5、风机侧墙钢结构；6、侧墙钢结构；7、进气及排气管路；8、冷却风机；9、导风筒；10、支柱；11、导轨；12、冷却水雾系统；13、喷嘴；14、导流装置；15、侧墙导流板；16、风机侧墙导流板；17、顶部导流板；18、侧墙区间隔板；19、风机侧墙区间隔板；20、顶部区间隔板；21、中间隔板；22、进气及排气管路内部导流板；23、进气及排气管路中间分隔板。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：如附图1-4所示，一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，包括主体钢结构、导流装置、进气及排气管路、冷却风机、冷却水雾系统以及支柱及导轨。所述主体钢结构包括前墙钢结构2、后墙钢结构4、风机侧墙钢结构5、侧墙钢结构6、顶部钢结构3，所述前墙钢结构2设有升降门1用于进出料。所述导流装置14安装于所述主体钢结构内部，分为侧墙导流板15、风机侧墙导流板16和顶部导流板17，分别与所述风机侧墙钢结构5、侧墙钢结构6和顶部钢结构3之间形成冷却风通道，导流板围成的内部区域为均质料的堆放区域。所述进气及排气管路7安装与所述冷却室顶部并向后延伸至厂房外，所述进气及排气管路7内部安装有导流板22和中间分隔板23，所述分隔板23内部装有隔热材料，用以减少进风及排风之间的热交换。所述冷却室的内部沿长度方向均匀分成若干个区，每区安装一台冷却风机8。相邻两区之间，在所述导流装置14与所述主体钢结构之间的冷却风通道内，设置区间隔板，所述区间隔板包括侧墙区间隔板18、风机侧墙区间隔板19和顶部区间隔板20，分别与所述主体钢结构和所述导流装置14连接固定。在所述顶部导流板17和所述顶部钢结构3之间，还设有长度方向的中间隔板21，所述中间隔板21与所述顶部区间隔板20垂直，其上下部分别与顶部钢结构3和顶部导流板17连接固定。所述冷却风机8采用高温轴流风机，冷却风机带导风筒9，冷却风机可实现正反转。所述冷却风机8安装于所述风机侧墙钢结构5上中部，风机中心的高度约在均质料堆放高度的中点位置。所述冷却水雾系统12安装在所述侧墙导流板15和风机侧墙导流板16内侧，包括数根均匀分布的冷却水管和在水管上均匀分布的喷嘴13。在冷却室底部的混凝土基础上，安装有导轨11及支柱10，用于装出料机行走及承托料盘及均质料。本技术的冷却室在使用时，内部冷却风横掠均质料，排风由导流装置的冷却风道引至顶部排出，不对室内气流造成干扰，避免了形成气流死角。冷却风机可实现正反转，可使冷却室内气流方向左右切换，使得均质料冷却更均匀。而且冷却风进气是从厂房外引入，温度较低，冷却速度更快。另外，冷却室内的气流方向为水平方向，两侧的冷却水雾可以随气流进入到均质料料堆的内部，有效的利用了冷却水的冷却效果，避免水资源的浪费。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，包括主体钢结构、导流装置、进气及排气管路（7）、冷却风机（8）、冷却水雾系统（12）以及支柱（10）和导轨（11），主体钢结构包括前墙钢结构（2）、后墙钢结构（4）、风机侧墙钢结构（5）、侧墙钢结构（6）、顶部钢结构（3），所述前墙钢结构（2）上设有升降门（1）用于进出料；其特征是，所述导流装置（14）安装于所述主体钢结构内部，分为侧墙导流板（15）、风机侧墙导流板（16）和顶部导流板（17），分别与所述风机侧墙钢结构（5）、侧墙钢结构（6）和顶部钢结构（3）之间形成冷却风通道，各导流板围成的内部区域为均质料的堆放区域；所述进气及排气管路（7）安装与所述冷却室顶部并向后延伸至厂房外；所述冷却风机（8）带有导风筒（9），冷却风机通过导风筒将风向上导出，冷却风机（8）可实现正反转；所述冷却风机（8）安装于所述风机侧墙钢结构（5）上中部；所述冷却水雾系统（12）安装在所述侧墙导流板（15）和风机侧墙导流板（16）内侧，包括数根均匀分布的冷却水管和在水管上均匀分布的喷嘴（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒和板锭均质化处理的冷却室，包括主体钢结构、导流装置、进气及排气管路（7）、冷却风机（8）、冷却水雾系统（12）以及支柱（10）和导轨（11），主体钢结构包括前墙钢结构（2）、后墙钢结构（4）、风机侧墙钢结构（5）、侧墙钢结构（6）、顶部钢结构（3），所述前墙钢结构（2）上设有升降门（1）用于进出料；其特征是，所述导流装置（14）安装于所述主体钢结构内部，分为侧墙导流板（15）、风机侧墙导流板（16）和顶部导流板（17），分别与所述风机侧墙钢结构（5）、侧墙钢结构（6）和顶部钢结构（3）之间形成冷却风通道，各导流板围成的内部区域为均质料的堆放区域；所述进气及排气管路（7）安装与所述冷却室顶部并向后延伸至厂房外；所述冷却风机（8）带有导风筒（9），冷却风机通过导风筒将风向上导出，冷却风机（8）可实现正反转；所述冷却风机（8）安装于所述风机侧墙钢结构（5）上中部；所述冷却水雾系统（12）安装在所述侧墙导流板（15）和风机侧墙导流板（16）内侧，包括数根均匀分布的冷却水管和在水管上均匀分布的喷嘴（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒和板锭均质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，郭广栋，
申请(专利权)人：斯默因热能科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33