一种辐射管式铝型材燃气时效炉制造技术

一种辐射管式铝型材燃气时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括炉顶、炉底、端墙，左侧墙和右侧墙，所述端墙处安装有炉门，时效炉本体通过区间隔板分隔成若干个工作区，各所述工作区在左侧墙靠近炉顶位置安装有循环风机，各所述工作区在右侧墙靠近炉顶位置安装有烧嘴，所述烧嘴上安装有伸向时效炉本体内的辐射管，各工作区内还设置有顶部导流装置和侧墙导流装置，各工作区内所述炉底设置有轨道，所述轨道上承载有升降料车，各工作区内炉底还设置有支撑架，本实用新型专利技术能有效避免铝型材受污染，且控温精度高，成本相对较低。

A kind of radiant tube type gas aging furnace for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种辐射管式铝型材燃气时效炉
本技术属于时效炉
，具体涉及一种辐射管式铝型材燃气时效炉。
技术介绍
在铝型材的生成过程中，铝型材经挤压成型后，还需要经过时效处理，以得到较好的机械性能。时效处理一般在时效炉中进行，然而目前常用的时效炉，普遍存在控温精度差、温度均匀性低等缺陷，导致时效处理后的铝型材出现硬度不均等现象。另外，部分燃料加热的时效炉，其燃烧产生的酸性烟气和未燃尽的炭黑，对铝型材的质量也会产生严重影响。使用电加热的时效炉，虽然没有上述问题，但是生产成本相对较高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种辐射管式铝型材燃气时效炉，本技术能有效避免铝型材受污染，且控温精度高，成本相对较低。本技术的技术方案如下：一种辐射管式铝型材燃气时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括炉顶、炉底、端墙，左侧墙和右侧墙，所述端墙处安装有炉门，时效炉本体通过区间隔板分隔成若干个工作区，各所述工作区在左侧墙靠近炉顶位置安装有循环风机，各所述工作区在右侧墙靠近炉顶位置安装有烧嘴，所述烧嘴上安装有伸向时效炉本体内的辐射管，各工作区内还设置有顶部导流装置和侧墙导流装置，各工作区内所述炉底设置有轨道，所述轨道上承载有升降料车，各工作区内炉底还设置有支撑架。优选地，各工作区内所述炉底设置有凹坑，轨道设置于凹坑内。优选地，所述顶部导流装置和侧墙导流装置均为矩形箱体结构，循环风机出风口深入顶部导流装置左端内，顶部导流装置整体吊装在炉顶上，侧墙导流装置分别固定在左侧墙和右侧墙上，辐射管深入固定于右侧墙上的侧墙导流装置内。优选地，两所述侧墙导流装置上沿高度方向设置有均匀分布的条形风口。优选地，所述烧嘴为自身预设式烧嘴。优选地，所述辐射管为双P型辐射管。优选地，所述炉门为升降炉门。本技术的有益效果:（1）通过烧嘴及辐射管对气流进行加热，且烟气通过烧嘴自身排出，不会接触铝型材，从而降低铝型材污染；（2）气流经过顶部导流装置进入右侧侧墙导流装置，再通过右侧侧墙导流装置上设置的条形风口均匀吹入，大大提高炉内温度的均匀性。附图说明图1为本技术横向剖面视图；图2为本技术纵向剖面视图；图中：1、炉顶，2、炉底，3、端墙，4、左侧墙，5、右侧墙，6、炉门，7、区间隔板，8、循环风机，9、烧嘴，10、辐射管，11、顶部导流装置，12、侧墙导流装置，13、轨道，14、升降料车，15、支撑架,16、条形风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和2所示，一种辐射管式铝型材燃气时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括炉顶1、炉底2、端墙3，左侧墙4和右侧墙5，所述端墙3处安装有炉门6，该炉门6设计成可升降炉门，便于操作，时效炉本体通过区间隔板7分隔成若干个工作区，各所述工作区在左侧墙4靠近炉顶1位置安装有循环风机8，各所述工作区在右侧墙5靠近炉顶1位置安装有烧嘴9，该喷嘴9采用自身预设式烧嘴，燃烧产生的烟气可以通过烧嘴9自身排出，不会接触铝型材，从而降低铝型材污染，所述烧嘴9上安装有伸向时效炉本体内的辐射管10，该辐射管10采用双P型辐射管，各工作区内还设置有顶部导流装置11和侧墙导流装置12，各工作区内所述炉底2设置有轨道13，所述轨道13上承载有升降料车14，用于装出料，各工作区内炉底2还设置有支撑架15，该支撑架15用于承载铝型材及料筐。本实施例中，各工作区内所述炉底2设置有凹坑，从而扩大工作区，同时轨道13设置于凹坑内。所述顶部导流装置11和侧墙导流装置12均为矩形箱体结构，循环风机8出风口深入顶部导流装置11左端内，同时顶部导流装置11右端也是不封闭的，并且正对烧嘴9及辐射管10，便于气流正面直接接触辐射管10并进行加热，顶部导流装置11整体吊装在炉顶1上，具体地，在炉顶1上开孔，用螺栓对顶部导流装置11进行固定，侧墙导流装置12分别固定在左侧墙4和右侧墙5上，具体也是通过螺栓固定到对应墙体上，辐射管10深入固定于右侧墙5上的侧墙导流装置12内，顶部导流装置11与侧墙导流装置12之间相连接，形成封闭空间，便于气流的循环。两所述侧墙导流装置12上沿高度方向设置有均匀分布的条形风口16，当然条形风口16的宽度可以调节，气流从右侧的条形风口16吹入，从而保证气流整体的均匀性，大大提高了炉膛内的温度均匀性。本技术工作过程：装料完成后，循环风机8吹出的气流经顶部导流装置11与被烧嘴9加热后辐射管10接触并进行加热，加热后的气流进入右侧的侧墙导流装置12，并通过侧墙导流装置12上的条形风口16均匀喷入炉膛内，横掠过炉内的铝型材进行热交换后，通过左侧的侧墙导流装置12上的条形风口16进入到左侧的侧墙导流装置12中，之后气流再被循环风机8吸入，从而形成炉内横向截面的气流强制循环，炉子纵向（即长度方向）均匀分成若干个区，每一区独立控温，均进行横向截面的气流强制循环，从而保证了炉子纵向的温度均匀性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐射管式铝型材燃气时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括炉顶（1）、炉底（2）、端墙（3），左侧墙（4）和右侧墙（5），所述端墙（3）处安装有炉门（6），其特征在于：时效炉本体通过区间隔板（7）分隔成若干个工作区，各所述工作区在左侧墙（4）靠近炉顶（1）位置安装有循环风机（8），各所述工作区在右侧墙（5）靠近炉顶（1）位置安装有烧嘴（9），所述烧嘴（9）上安装有伸向时效炉本体内的辐射管（10），各工作区内还设置有顶部导流装置（11）和侧墙导流装置（12），各工作区内所述炉底（2）设置有轨道（13），所述轨道（13）上承载有升降料车（14），各工作区内炉底（2）还设置有支撑架（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种辐射管式铝型材燃气时效炉，包括时效炉本体，所述时效炉本体包括炉顶（1）、炉底（2）、端墙（3），左侧墙（4）和右侧墙（5），所述端墙（3）处安装有炉门（6），其特征在于：时效炉本体通过区间隔板（7）分隔成若干个工作区，各所述工作区在左侧墙（4）靠近炉顶（1）位置安装有循环风机（8），各所述工作区在右侧墙（5）靠近炉顶（1）位置安装有烧嘴（9），所述烧嘴（9）上安装有伸向时效炉本体内的辐射管（10），各工作区内还设置有顶部导流装置（11）和侧墙导流装置（12），各工作区内所述炉底（2）设置有轨道（13），所述轨道（13）上承载有升降料车（14），各工作区内炉底（2）还设置有支撑架（15）。


2.根据权利要求1所述的辐射管式铝型材燃气时效炉，其特征在于：各工作区内所述炉底（2）设置有凹坑，轨道（13）设置于凹坑内。


3.根据权利要求1所述的辐射管式铝型材燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭广栋，刘洋，
申请(专利权)人：斯默因热能科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33