【技术实现步骤摘要】
一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉
本技术涉及一种均质炉,具体的说是一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉,属于金属热加工设备领域。
技术介绍
对于铝棒和板锭均质处理,目前很多厂家采用的仍然是传统结构的均质炉。这种均质炉的特点是采用热风整体循环的强制对流加热方式,气流循环路径长,阻力大,因而导致对流传热系数不高,温度均匀性差,加热时间长,生产效率低。另外,该种均质炉炉体尺寸较大,导流装置耗材多,循环风机功率大,投资和运行成本都较大。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术设计了一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉,通过对炉内循环方式和炉体结构的改进,提高加热速度,缩短均质周期,满足料温均匀性,同时减小炉体尺寸,减少导流装置的耗材,降低循环风机的功率。本技术采用如下技术方案:一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉,包括炉体、多个循环风机、加热元件以及导流装置;所述炉体由前墙、后墙、风机侧墙、侧墙、炉顶及炉底围成炉腔,所述前墙设有升降炉门用于进出料,所述炉底设有轨道及支柱,用于装出料机行走及承托料盘及均质料;多个循环风机均匀安装在风机侧墙上,循环风机上安装导风筒及风机隔板,导风筒及风机隔板将循环风机出来的风引入炉顶及炉底,导风筒及风机隔板与导流装置连接,加热元件均匀安装于风机侧墙上;导流装置由上部水平导流板、下部水平导流板、转角弧形导流板以及中间弧形导流板组成;所述的上部水平导流板通过吊杆悬吊于炉顶上,所述的下部水平导流板通过竖直支撑板固定于炉底上,所述的转角弧形导流板采用压板固定于炉膛四角,所述中间弧形 ...
【技术保护点】
1.一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉,包括炉体、多个循环风机(8)、加热元件(10)以及导流装置;所述炉体由前墙(1)、后墙(3)、风机侧墙(6)、侧墙(7)、炉顶(2)及炉底(4)围成炉腔,所述前墙(1)设有升降炉门(5)用于进出料,所述炉底(4)设有轨道(12)及支柱(11),用于装出料机行走及承托料盘及均质料;其特征是,所述多个循环风机(8)均匀安装在风机侧墙(6)上,所述循环风机(8)上安装导风筒及风机隔板(9),导风筒及风机隔板(9)将循环风机(8)出来的风引入炉顶(2)及炉底(4),导风筒及风机隔板(9)与导流装置连接,所述加热元件(10)均匀安装于风机侧墙(6)上;所述的导流装置由上部水平导流板(13)、下部水平导流板(14)、转角弧形导流板(15)以及中间弧形导流板(16)组成;所述的上部水平导流板(13)通过吊杆(20)悬吊于炉顶(2)上,所述的下部水平导流板(14)通过竖直支撑板(19)固定于炉底(4)上,所述的转角弧形导流板(15)采用压板固定于炉膛四角,所述中间弧形导流板(16)采用压板固定于风机侧墙(6)对面的侧墙(7)中部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铝棒和板锭热处理的均质炉,包括炉体、多个循环风机(8)、加热元件(10)以及导流装置;所述炉体由前墙(1)、后墙(3)、风机侧墙(6)、侧墙(7)、炉顶(2)及炉底(4)围成炉腔,所述前墙(1)设有升降炉门(5)用于进出料,所述炉底(4)设有轨道(12)及支柱(11),用于装出料机行走及承托料盘及均质料;其特征是,所述多个循环风机(8)均匀安装在风机侧墙(6)上,所述循环风机(8)上安装导风筒及风机隔板(9),导风筒及风机隔板(9)将循环风机(8)出来的风引入炉顶(2)及炉底(4),导风筒及风机隔板(9)与导流装置连接,所述加热元件(10)均匀安装于风机侧墙(6)上;所述的导流装置由上部水平导流板(13)、下部水平导流板(14)、转角弧形导流板(15)以及中间弧形导流板(16)组成;所述的上部水平导流板(13)通过吊杆(20)悬吊于炉顶(2)上,所述的下部水平导流板(14)通过竖直支撑板(19)固定于炉底(4)上,所述的转角弧形导流板(15)采用压板固定于炉膛四角,所述中间弧形导流板(16)采用压...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘洋,郭广栋,
申请(专利权)人:斯默因热能科技杭州有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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