一种用于铝型材的时效炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于铝型材的时效炉，属于机械技术领域。它解决了时效炉换料时间长等技术问题。一种用于铝型材的时效炉，包括箱体与底座，箱体固定在底座上，箱体内具有腔室，箱体内转动设置有两个滚轮一，底座上转动设置有两个滚轮二，滚轮二与滚轮一上套设有链条，链条上等距设置有若干用于固定铝型材的固定组件，滚轮一通过驱动机构驱动转动，箱体前侧开设有进料口和出料口，链条从进料口穿入且从出料口穿出，箱体内固定有导流板，导流板沿着链条设置，导流板上开设有若干交流孔，导流板使箱体分隔成内部进风区和外部加热区。本实用新型专利技术具有无换料时间、设备可持续不间断工作的优点。

An aging furnace for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材的时效炉
本技术属于机械
，特别是一种用于铝型材的时效炉。
技术介绍
时效处理:指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸。但是，大部分时效炉采用人工将铝型材防止在堆料架上，然后将堆料架推入时效炉箱体内，然后进行控温加热，但是在换料使，需要将时效后的铝型材先取出，然后再放入新的铝型材，再次将该新的铝型材推入时效炉箱体进行加热，在取料和放料上会浪费较多的时间，导致铝型材时效速度较慢。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铝型材的时效炉，解决了换料时间长的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于铝型材的时效炉，包括箱体与底座，箱体固定在底座上，箱体内具有腔室，其特征在于，所述的箱体内转动设置有两个滚轮一，所述的底座上转动设置有两个滚轮二，滚轮二与滚轮一上套设有链条，链条上等距设置有若干用于固定铝型材的固定组件，所述的滚轮一通过驱动机构驱动转动，所述的箱体前侧开设有进料口和出料口，链条从进料口穿入且从出料口穿出，所述的箱体内固定有导流板，导流板沿着链条设置，所述的导流板上开设有若干交流孔，导流板使箱体分隔成内部进风区和外部加热区；所述的箱体内固定有若干用于通入热气的通气管，通气管位于内部进风区内。本技术的工作原理：将需要时效的铝型材依次设置到固定组件上，然后随着链条进入到箱体内，通过通气管对内部进行通气，然后通过导流板使热气变的的均匀，均匀的喷射到铝型材上，使之时效效果更加好。在处于链条上的部分铝型材在进行时效时，可在处于箱体外部链条的固定组件上进行安置新的铝型材，在箱体内的铝型材时效处理完毕后，处于外部的铝型材可被直接送入箱体，不间断的进行工作，效率较高。在箱体上方设有用于排气的导出管。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的固定组件包括固定杆，固定杆固定在链条上，所述的固定杆上固定有限位钩。在铝型材处于链条的低位处时，通过重力的作用即可将铝型材安置在固定杆上，在随着铝型材随着链条向高处移动时，通过限位沟使铝型材限位。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的限位钩上包覆有橡胶垫。橡胶垫起到防滑的作用。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的驱动机构包括第一电机，第一电机固定在箱体上，第一电机的输出轴与滚轮一同轴相连。第一电机启动，带动滚轮一转动，滚轮一带动链条运转。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的进料口处设置有能将进料口封闭的封闭板一，所述的箱体上固定有推杆电机一，所述的封闭板一固定在推杆电机一的推杆上。在链条上的铝型材送入箱体后，启动推杆电机一，使封闭板一将进料口封闭。或者是在将铝型材从箱体内运出时，使进料口打开。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的出料口处设置有能将出料口封闭的封闭板二，所述的箱体上固定有推杆电机二，所述的封闭板二固定在推杆电机二的推杆上。在链条上的铝型材送入箱体后，启动推杆电机二，使封闭板一将出料口封闭。或者是在将铝型材从箱体内运出时，使出料口打开。在上述用于铝型材的时效炉中，所述的封闭板一和封闭板二上开设有与链条对应的卡口，开口处固定有海绵垫。通过卡口和海绵垫，能使进料口与出料口尽可能的封闭。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过通气管对内部进行通气，然后通过导流板使热气变的的均匀，均匀的喷射到铝型材上，使之时效效果更加好。在处于链条上的部分铝型材在进行时效时，可在处于箱体外部链条的固定组件上进行安置新的铝型材，在箱体内的铝型材时效处理完毕后，处于外部的铝型材可被直接送入箱体，不间断的进行工作，效率较高。附图说明图1是本技术的示意图。图2是图1中A处的放大图。图3是本技术中固定组件的示意图。图中，1、箱体；1a、进料口；1b、出料口；2、底座；3、滚轮一；4、滚轮二；5、链条；6、导流板；6a、交流孔；7、内部进风区；8、外部加热区；9、通气管；10、固定杆；11、限位钩；12、封闭板一；13、推杆电机一；14、封闭板二；15、推杆电机二；16、卡口；17、海绵垫。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种用于铝型材的时效炉，包括箱体1与底座2，箱体1固定在底座2上，箱体1内具有腔室，箱体1内转动设置有两个滚轮一3，底座2上转动设置有两个滚轮二4，滚轮二4与滚轮一3上套设有链条5，链条5上等距设置有若干用于固定铝型材的固定组件，滚轮一3通过驱动机构驱动转动，箱体1前侧开设有进料口1a和出料口1b，链条5从进料口1a穿入且从出料口1b穿出，箱体1内固定有导流板6，导流板6沿着链条5设置，导流板6上开设有若干交流孔6a，导流板6使箱体1分隔成内部进风区7和外部加热区8；箱体1内固定有若干用于通入热气的通气管9，通气管9位于内部进风区7内。具体地，固定组件包括固定杆10，固定杆10固定在链条5上，固定杆10上固定有限位钩11。在铝型材处于链条5的低位处时，通过重力的作用即可将铝型材安置在固定杆10上，在随着铝型材随着链条5向高处移动时，通过限位沟使铝型材限位。具体地，限位钩11上包覆有橡胶垫。橡胶垫起到防滑的作用。具体地，驱动机构包括第一电机，第一电机固定在箱体1上，第一电机的输出轴与滚轮一3同轴相连。第一电机启动，带动滚轮一3转动，滚轮一3带动链条5运转。具体地，进料口1a处设置有能将进料口1a封闭的封闭板一12，箱体1上固定有推杆电机一13，封闭板一12固定在推杆电机一13的推杆上。在链条5上的铝型材送入箱体1后，启动推杆电机一13，使封闭板一12将进料口1a封闭。或者是在将铝型材从箱体1内运出时，使进料口1a打开。具体地，出料口1b处设置有能将出料口1b封闭的封闭板二14，箱体1上固定有推杆电机二15，封闭板二14固定在推杆电机二15的推杆上。在链条5上的铝型材送入箱体1后，启动推杆电机二15，使封闭板一12将出料口1b封闭。或者是在将铝型材从箱体1内运出时，使出料口1b打开。具体地，封闭板一12和封闭板二14上开设有与链条5对应的卡口16，开口处固定有海绵垫17。通过卡口16和海绵垫17，能使进料口1a与出料口1b尽可能的封闭。本技术的工作原理：将需要时效的铝型材依次设置到固定组件上，然后随着链条5进入到箱体1内，通过通气管9对内部进行通气，然后通过导流板6使热气变的的均匀，均匀的喷射到铝型材上，使之时效效果更加好。在处于链条5上的部分铝型材在进行时效时，可在处于箱体1外部链条5的固定组件上进行安置新的铝型材，在箱体1内的铝型材时效处理完毕后，处于外部的铝型材可被直接送入箱体1，不间断的进行工作，效率较高。在箱体1上方设有用于排气的导出管。以上部件均为通用标准件或本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝型材的时效炉，包括箱体与底座，箱体固定在底座上，箱体内具有腔室，其特征在于，所述的箱体内转动设置有两个滚轮一，所述的底座上转动设置有两个滚轮二，滚轮二与滚轮一上套设有链条，链条上等距设置有若干用于固定铝型材的固定组件，所述的滚轮一通过驱动机构驱动转动，所述的箱体前侧开设有进料口和出料口，链条从进料口穿入且从出料口穿出，所述的箱体内固定有导流板，导流板沿着链条设置，所述的导流板上开设有若干交流孔，导流板使箱体分隔成内部进风区和外部加热区；所述的箱体内固定有若干用于通入热气的通气管，通气管位于内部进风区内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材的时效炉，包括箱体与底座，箱体固定在底座上，箱体内具有腔室，其特征在于，所述的箱体内转动设置有两个滚轮一，所述的底座上转动设置有两个滚轮二，滚轮二与滚轮一上套设有链条，链条上等距设置有若干用于固定铝型材的固定组件，所述的滚轮一通过驱动机构驱动转动，所述的箱体前侧开设有进料口和出料口，链条从进料口穿入且从出料口穿出，所述的箱体内固定有导流板，导流板沿着链条设置，所述的导流板上开设有若干交流孔，导流板使箱体分隔成内部进风区和外部加热区；所述的箱体内固定有若干用于通入热气的通气管，通气管位于内部进风区内。


2.根据权利要求1所述的用于铝型材的时效炉，其特征在于，所述的固定组件包括固定杆，固定杆固定在链条上，所述的固定杆上固定有限位钩。


3.根据权利要求2所述的用于铝型材的时效炉，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储蒋华，郑德志，
申请(专利权)人：浙江欧易智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33