一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，其中，两组有效加热导线为弧形且并排串联设置，冷却进水管和冷却出水管分别通过第一过渡导线和第二过渡导线与一组有效加热导线相连通，两组有效加热导线的另一端之间通过第三过渡导线相连通，两组接触架的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线和第二过渡导线的外侧壁相连，有效加热导线7的径向外侧还卡接有若干片驱磁硅钢片，驱磁硅钢片的开口方向朝向有效加热导线7的圆心。本实用新型专利技术所述感应器能够有效提高模具修边刃口部位的感应淬火强化均匀性，减小修边刃口由于磁感线的尖角效应出现的过热或烧熔等现象，提高感应淬火质量。

Induction hardening inductor for trimming edge of air-cooled steel mould

【技术实现步骤摘要】
一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器
本技术属于模具加工
，具体涉及一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器。
技术介绍
汽车模具中空冷钢材质修边刃口部位作为修边模具的重要工作部位，其对淬火强化的质量要求比较高，为了提高修边刃口部位的强度，常常采用火焰淬火、激光淬火以及感应淬火三种淬火方法，而感应淬火工艺由于是利用感应电流透入式加热的办法，从而能够稳定的实现修边刃口部位有效硬化层连续且均匀分布，因此感应淬火工艺的应用更为广泛。模具修边刃口部位感应淬火区域内由于存在刃口尖角结构，若采用现有的常规仿形结构感应器在感应淬火工艺中感应电流产生的集肤效应，以及修边刃口结构产生的尖角效应，会使得感应电流在刃口尖角处分布密集，致使刃口出现尖角过热或烧熔等现象，且淬火后马氏体组织粗大，尖角脆性倾向增加，易出现尖角开裂缺陷，此外，淬火后硬化层沿修边刃口两侧台阶分布不均，硬化层在修边刃口表面仿形分布变得十分困难，并且硬度分布不均匀，给后期的模具研配工作带来难度，冲压件质量受到影响。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，本技术所述感应器能够有效提高模具修边刃口部位的感应淬火强化均匀性，减小修边刃口由于磁感线的尖角效应出现的过热或烧熔等现象，提高感应淬火质量。结合说明书附图，本技术的技术方案如下：一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，所述感应淬火感应器由第一接触架1、第二接触架2、冷却进水管3、冷却出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7和第三过渡导线8组成；所述有效加热导线7有两组，有效加热导线7为弧形且并排串联设置；所述冷却进水管3和冷却出水管4分别通过第一过渡导线5和第二过渡导线6分别与一组有效加热导线7相连通，两组有效加热导线7的另一端之间通过第三过渡导线8相连通，实现冷却水路导通；所述第一接触架1和第二接触架2的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线5和第二过渡导线6的外侧壁相连，实现电路导通。所述感应器还包括驱磁硅钢片9；所述驱磁硅钢片9为单向开口的矩形槽结构，若干片驱磁硅钢片9沿着弧形的有效加热导线7的径向分布，驱磁硅钢片9卡接在两组有效加热导线7的外侧，驱磁硅钢片9的开口方向朝向有效加热导线7的圆心。所述感应器还包括绝缘板10和绝缘钉12；所述绝缘板10通过绝缘钉12固定在第一接触架1和第二接触架2之间。所述第一接触架1和第二接触架2结构相同，均为由第一接触板和第二接触板焊接组成的L型架体；所述第一接触板的上表面设有矩形通孔，第一接触板的下端面与第二接触板焊接，第一接触架1和第二接触架2的第一接触板的上端面通过压板分别与外部电源正负极相连，第一接触架1和第二接触架2的第二接触板分别与第一过渡导线和第二过渡焊接。弧形的有效加热导线7的弧度角为126°，位于修边刃口淬火区域的两组有效加热导线7一端内侧面与第一过渡导线5和第二过渡导线6内侧面之间的夹角α均为105°，有效加热导线7另一端内侧面与第三过渡导线8内侧面的夹角β均为75°，使得有效加热导线7的一端内侧面与临近的修边刃口部位平面夹角θ，以及有效加热导线7的另一端内侧面与临近的修边刃口部位平面夹角均在15°至20°的角度范围内。所述第一接触架1、第二接触架2、冷却进水管3、冷却出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7和第三过渡导线8均为紫铜材质。与现有技术相比，本是技术的有益效果在于：1、本技术所述感应淬火感应器能够实现对空冷钢材质模具修边刃口淬火区域连续加热淬火，使修边刃口淬火区域加热均匀性有效提升，同时兼顾临近台阶，避免局部组织过热，使得修边刃口淬火区域温升速度保持同步。2、本技术所述感应淬火感应器的有效加热区域采用半径为R10的双导线并排串联圆弧结构有效加热线圈，双导线并排串联圆弧结构有效加热线圈可以增加感应器有效负载，进而提高加热效率；修边刃口淬火区域加热导线截面与临近台阶平面夹角保持在15°至20°之间，且在修边刃口加热导线上根据实际加热效果配装驱磁硅钢片，硅钢片开口指向修边刃口区域，加强加热针对性，并且在有效提高修边刃口加热针对性的同时，可以有效削弱加热不均匀性，避免修边刃口尖角处局部温度过高导致过烧或者烧熔，使得硬化层在修边刃口区域连续均匀分布，表面硬度、有效硬化层深度以及淬火组织满足相关标准要求，最终确保修边刃口圆角表面硬化层均匀仿形效果。3、本技术所述感应淬火感应器结构简单，易加工制造，工艺调整灵活方便，能够实现模具修边刃口部位硬化层均匀分布，提高模具冲压稳定性。附图说明图1为本技术所述感应淬火感应器的主视图；图2为本技术所述感应淬火感应器的左视图；图3为本技术所述感应淬火感应器的俯视图；图4为本技术所述感应淬火感应器中，驱磁硅钢片的结构示意图；图5为本技术所述感应淬火感应器中，修边刃口有效加热导线局部配合示意图；图6为本技术所述感应淬火感应器中，修边刃口及临近台阶感应淬火有效硬化层分布示意图；图中：1-第一接触架，2-第二接触架，3-冷却水进水管，4-冷却水出水管，5-第一过渡导线，6-第二过渡导线，7-有效加热导线，8-第三过渡导线，9-驱磁硅钢片，10-绝缘板，11-感应淬火有效硬化区，12-绝缘钉，13-修边刃口区域，14-进水口，15-出水口。具体实施方式为清楚、完整地描述本专利技术所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本专利技术的具体实施方式如下：如图1、图2和图3所示，本技术公开了一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，所述感应淬火感应器由第一接触架1、第二接触架2、冷却进水管3、冷却出水管4、第一过渡导线5、第二过渡导线6、有效加热导线7、第三过渡导线8、驱磁硅钢片9、绝缘板10和绝缘钉12组成。其中，第一接触架1和第二接触架2分别与第一过渡导线5和第二过度导线6外侧壁相连，冷却进水管3和冷却出水管4分别与第一过渡导线5和第二过度导线6的一端相连通，两组有效加热导线7的一端分别与第一过渡导线5和第二过度导线6的另一端相连通，第三过渡导线8的两端分别连接在两组有效加热导线7的另一端之间，使得冷却进水管3、第一过渡导线5、一组有效加热导线7、第三过渡导线8、另一组有效加热导线7、第二过渡导线6和冷却出水管4相连通形成循环冷却水回路，驱磁硅钢片9设置在有效加热导线7上。所述感应淬火感应器的具体组成部分及连接关系详述如下：所述第一接触架1和第二接触架2结构相同且并列对称设置，第一接触架1和第二接触架2都是由两块接触板垂直对接组成的L型架体。L型的第一接触架1和第二接触架2均由长×宽×厚为24mm×13mm×4mm的第一接触板和长×宽×厚为25mm×20mm×4mm的第二接触板垂直拼接成L型后焊接制成，所述第一接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，其特征在于：/n所述感应淬火感应器由第一接触架(1)、第二接触架(2)、冷却进水管(3)、冷却出水管(4)、第一过渡导线(5)、第二过渡导线(6)、有效加热导线(7)和第三过渡导线(8)组成；/n所述有效加热导线(7)有两组，有效加热导线(7)为弧形且并排串联设置；/n所述冷却进水管(3)和冷却出水管(4)分别通过第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)分别与一组有效加热导线(7)相连通，两组有效加热导线(7)的另一端之间通过第三过渡导线(8)相连通，实现冷却水路导通；/n所述第一接触架(1)和第二接触架(2)的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)的外侧壁相连，实现电路导通。/n

【技术特征摘要】
1.一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，其特征在于：
所述感应淬火感应器由第一接触架(1)、第二接触架(2)、冷却进水管(3)、冷却出水管(4)、第一过渡导线(5)、第二过渡导线(6)、有效加热导线(7)和第三过渡导线(8)组成；
所述有效加热导线(7)有两组，有效加热导线(7)为弧形且并排串联设置；
所述冷却进水管(3)和冷却出水管(4)分别通过第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)分别与一组有效加热导线(7)相连通，两组有效加热导线(7)的另一端之间通过第三过渡导线(8)相连通，实现冷却水路导通；
所述第一接触架(1)和第二接触架(2)的一端与外部电源相连，另一端分别与第一过渡导线(5)和第二过渡导线(6)的外侧壁相连，实现电路导通。


2.如权利要求1所述一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，其特征在于：
所述感应器还包括驱磁硅钢片(9)；
所述驱磁硅钢片(9)为单向开口的矩形槽结构，若干片驱磁硅钢片(9)沿着弧形的有效加热导线(7)的径向分布，驱磁硅钢片(9)卡接在两组有效加热导线(7)的外侧，驱磁硅钢片(9)的开口方向朝向有效加热导线(7)的圆心。


3.如权利要求1所述一种空冷钢模具修边刃口部位感应淬火感应器，其特征在于：
所述感应器还包括绝缘板(10)和绝缘钉(12)；
所述绝缘板(10)通过绝缘钉(12)固定在第一接触架(1)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王达鹏，曲智，韩加夏，姚朋，蔡义剑，杨庆波，董向坤，张荣学，闫佳奇，马望，
申请(专利权)人：中国第一汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22