一种高频淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频淬火机，包括机体、设置在机体上的固定组件和感应加热组件，所述固定组件包括设置在机体一端的夹紧台和设置在机体另一端的滑动固定件，所述感应加热组件包括设置在机体侧面的移动滑台和固接在移动滑台上的淬火加热圈，所述淬火加热圈上设有冷却液喷嘴和与淬火加热圈内部连通的油冷管。本实用新型专利技术通过可在机体上来回移动的淬火加热圈实现长工件表面的均匀加热过程，并通过设置在淬火加热圈上的冷却液喷嘴和油冷管，对淬火加热圈冷却后再对长工件表面进行冷却淬火过程，实现了长工件的表面淬火均匀度，提高了长工件的产品及格率。

A high frequency quenching machine

【技术实现步骤摘要】
一种高频淬火机
本技术涉及表面淬火领域，特别是一种高频淬火机。
技术介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。而一些高频淬火设备通过只具备对工件表面进行表面加热处理，需要将加热后的放入冷水池或冷却液进行便面淬火工作中，非常麻烦，其淬火效率低，产品合格率差，其生产成本较高，特别是对于轴类等杆件长工件来说，现有的高频淬火设备难以对杆件长工件进行均匀的淬火过程。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种高频淬火机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高频淬火机，包括机体、设置在机体上的固定组件和感应加热组件，所述固定组件包括设置在机体一端的夹紧台和设置在机体另一端的滑动固定件，所述感应加热组件包括设置在机体侧面的移动滑台和固接在移动滑台上的淬火加热圈，所述淬火加热圈设置在机体内并通过移动滑台在机体上进行横向直线移动，所述淬火加热圈上设有冷却液喷嘴和与淬火加热圈内部连通的油冷管，所述滑动固定件包括移动座和固接在移动座上的顶针，所述移动座内设有集水槽，所述机体侧面还设有储水槽，所述移动座侧面设有排水管，所述排水管用于将集水槽内的液体排至储水槽中。对于上述方案的进一步改进，所述淬火加热圈内设有油道，所述油冷管与淬火加热圈内部的油道连通。对于上述方案的进一步改进，所述机体另一端设有第一滑轨，所述移动座通过丝杆副在第一滑轨上移动。对于上述方案的进一步改进，所述机体侧面设有第二滑轨，所述移动滑台安装在第二导轨上并通过丝杆副在第二滑轨上移动。对于上述方案的进一步改进，所述储水槽的槽面为斜面，所述槽面的最低部连通有出水管。对于上述方案的进一步改进，所述夹紧台包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹爪。本技术的有益效果是：1.本技术通过可在机体上来回移动的淬火加热圈实现长工件表面的均匀加热过程，并通过设置在淬火加热圈上的冷却液喷嘴和油冷管，对淬火加热圈冷却后再对长工件表面进行冷却淬火过程，实现了长工件的表面淬火均匀度，提高了长工件的产品及格率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的一种较优实施例的主视图；图2是本技术的一种较优实施例的俯视图；图3是图2中机体A处的断面图；图4是本技术的一种较优实施例的夹紧台的主视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。一并参照图1至图4，为一种较优的实施方式，一种高频淬火机，包括机体1、设置在机体1上的固定组件和感应加热组件，所述固定组件用于固定工件，所述感应加热组件用于对固定在机体1上的工件进行均匀加热过程。固定组件包括设置在机体1一端的夹紧台21和设置在机体1另一端的滑动固定件，夹紧台21用于夹紧工件的一端，滑动固定件用于将顶紧工件的另一端，将工件固定在在机体1上，滑动固定件包括移动座22和固接在移动座22上的顶针4，顶针4用于顶住工件的另一侧从而将工件固定在机体1上。感应加热组件包括设置在机体1侧面的移动滑台33和固接在移动滑台33上的淬火加热圈8，淬火加热圈8设置在机体1内并通过移动滑台33在机体1上进行横向直线移动，淬火加热圈8输出感应电流，迅速加热工件表面。淬火加热圈8上设有冷却液喷嘴9和淬火加热圈8内部连通的油冷管10，冷却液喷嘴9用于喷出冷却液使得工件表面迅速冷却，完成淬火过程。淬火加热圈8可由铜制成，其内部为设有与油冷管10连通的油道，油冷管10往油道内不断通入低温的冷却油，冷却油在冷却液喷嘴9喷出之前将淬火加热圈8中的温度降下，随后冷却液喷嘴9出冷却液使得工件表面的温度迅速降低下来。移动座22内设有集水槽11，机体1侧面设有储水槽6，移动座22侧面设有排水管，集水槽11内的水通过排水管排至储水槽6中，集水槽11用于收集冷却液喷嘴9喷出的冷却液，并通过排水管将冷却液排至储水槽6内。在本实施例中，冷却液为淬火液，机体1可由铁板或其他金属板制造而成。进一步，机体1的另一端设有第一滑轨5，移动座22安装在第一滑轨5上并能够在第一滑轨5上移动，移动座22底部设有丝杆副，丝杆的末端通过联轴器安装有双向电机，丝杆副包括丝杆和设置在移动座22底部的螺纹孔，丝杆穿设在螺纹孔内，双向电机通过丝杆副驱动移动座22在第一滑轨5上进行来回移动。进一步，机体1侧面设有第二滑轨32，机体1侧面通过扣件固接有滑座31，第二滑轨32设置在滑座31顶面，移动滑台33安装在第二滑轨32上，移动滑台33底部设有丝杆副，与上述丝杆副同理，移动滑台33通过另一双向电机驱动淬火加热圈8在机体1内进行来回运动。淬火加热圈8套设在工件上，淬火加热圈8的顶部设有与输出中频交流电或高频交流电的电源连接，即淬火加热圈8为感应器，对工件表面进行感应加热。进一步，储水槽6的槽面为斜面，槽面的最低部连通有出水管7，槽面最低部的设有排水口，排水口与出水管7连通，槽面通过出水管7将冷却液输送至外部的储水装置中。进一步，夹紧台21包括夹紧座和设置在夹紧座上的夹爪，夹紧座的中间设有圆孔212，圆孔212用于放置工件的端部，夹爪包括环形布置在夹紧座上三个夹块211，夹紧台21为车床的心轴类车床夹具，通过底部的调整盘不断调整三个夹块211之间的距离以夹紧工件端部，调整盘通过斜齿条调整夹块211之间的距离。进一步，冷却液喷嘴9通过焊接的方式固接在淬火加热圈8上，淬火加热圈8顶面的两侧设有油道口，油冷管10通过金属管接头焊接在油道口上的方式固接在淬火加热圈8上。具体实施时，通过固定组件将工件固定在机体1上，淬火加热圈8套设在工件上，接通外部电源，输入中频或高频电流，对工件表面进行加热，待均匀加热完成后，关闭电源，通入冷却油降下淬火加热圈8的温度，在通过冷却液喷嘴9往工件上喷出冷却液，对工件表面进行迅速冷却，完成淬火过程。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频淬火机，其特征在于，包括机体(1)、设置在机体(1)上的固定组件和感应加热组件，所述固定组件包括设置在机体(1)一端的夹紧台(21)和设置在机体(1)另一端的滑动固定件，所述感应加热组件包括设置在机体(1)侧面的移动滑台(33)和固接在移动滑台(33)上的淬火加热圈(8)，所述淬火加热圈(8)设置在机体(1)内并通过移动滑台(33)在机体(1)上进行横向直线移动，所述淬火加热圈(8)上设有冷却液喷嘴(9)和与淬火加热圈(8)内部连通的油冷管(10)，所述滑动固定件包括移动座(22)和固接在移动座(22)上的顶针(4)，所述移动座(22)内设有集水槽(11)，所述机体(1)侧面还设有储水槽(6)，所述移动座(22)侧面设有排水管，所述排水管用于将集水槽(11)内的液体排至储水槽(6)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频淬火机，其特征在于，包括机体(1)、设置在机体(1)上的固定组件和感应加热组件，所述固定组件包括设置在机体(1)一端的夹紧台(21)和设置在机体(1)另一端的滑动固定件，所述感应加热组件包括设置在机体(1)侧面的移动滑台(33)和固接在移动滑台(33)上的淬火加热圈(8)，所述淬火加热圈(8)设置在机体(1)内并通过移动滑台(33)在机体(1)上进行横向直线移动，所述淬火加热圈(8)上设有冷却液喷嘴(9)和与淬火加热圈(8)内部连通的油冷管(10)，所述滑动固定件包括移动座(22)和固接在移动座(22)上的顶针(4)，所述移动座(22)内设有集水槽(11)，所述机体(1)侧面还设有储水槽(6)，所述移动座(22)侧面设有排水管，所述排水管用于将集水槽(11)内的液体排至储水槽(6)中。


2.根据权利要求1所述的一种高频淬火机，其特征在于，所述淬火加热圈(8)内设有油道，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴文，
申请(专利权)人：珠海市顺志机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44