中空玻璃生产用合片组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中空玻璃生产用合片组件，涉及中空玻璃生产的技术领域，旨在满足现有技术需要一套便于控制的合片装置来实现对中空玻璃的精准压片的问题。其包括压板和设于压板后方的驱动室，驱动室内设有驱动机构，压板滑移设置于驱动室的侧壁上，驱动机构包括转动连接于驱动室侧壁上的齿轮、与齿轮相啮合的齿条，齿条垂直连接于压板上，齿轮中心出连接有驱动杆，驱动杆上连接有驱动其转动的气缸。本实用新型专利技术通过单一驱动件实现对整片压板的平行推动，具有便于控制的有益效果。

Laminated components for hollow glass production

【技术实现步骤摘要】
中空玻璃生产用合片组件
本技术涉及中空玻璃生产的
，尤其是涉及一种中空玻璃生产用合片组件。
技术介绍
中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料。中空玻璃除了隔音隔热功能，还具有节能、安全、防雾等作用，主要应用于建筑外墙、门窗、火车、轮船、电器产品等。中空玻璃在加工过程中需要使用中空机，现有一种立式中空机，其包括一倾斜的靠板，靠板上及靠板下方设置有传输滚轮，使用时需要将单片玻璃放到靠板上，利用滚轮不断向前传输，传输的过程中对其进行清洗、干燥、粘合、合片、涂胶等一系列操作，其中，合片过程主要是对中间夹设有隔条的两块玻璃进行挤压固定，使之粘合的更加牢固。公告号为CN203754601U的技术公开了一种立式中空玻璃生产线辅助合片装置，在合片装置板压段压板的出料端和进料端分别设置前延长板和后延长板，前延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，后延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，前延长板和后延长板底部设置的传送轮与板压段的传送轮保持水平。该技术通过在合片装置板压段压板前后方分别设置前延长板和后延长板，实现了对超长片玻璃的自动识别，无需人工辅助，程序自动切换，提高生产效率，节省购买设备成本。上述现有技术需要一套便于控制的合片装置，利用感应开关控制合片装置的启动，用以实现对中空玻璃的精准压片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种中空玻璃生产用合片组件，其通过单一驱动件实现对整片压板的平行推动，具有便于控制的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种中空玻璃生产用合片组件，包括压板和设于所述压板后方的驱动室，所述驱动室内设有驱动机构，所述压板滑移设置于所述驱动室的侧壁上，所述驱动机构包括转动连接于所述驱动室侧壁上的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条，所述齿条垂直连接于所述压板上，所述齿轮中心出连接有驱动杆，所述驱动杆上连接有驱动其转动的气缸。通过采用上述技术方案，当气缸顶出或收回时，带动驱动杆转动，驱动杆的转动带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合而推动齿条及与齿条固定连接的压板产生平移，从而使中空玻璃被夹设于中空机的靠板与压板之间，实现合片。该装置只需通过传感器感应中空玻璃经过，并通过控制器控制旗杆打个顶出或缩回，即可达到控制压板精准压片的目的，结构简单，控制方便。本技术进一步设置为：所述齿轮、齿条共设有四处，所述驱动杆共有两根，所述齿轮之间两两共用一驱动杆。通过采用上述技术方案，齿条从四处分别推送压板，使得压板能够实现同步平移，保证平面范围内的压合力的均匀；在合片过程中，控制同一驱动杆的转动便可同时控制两处齿轮同步转动，进一步保证了压板各处压合力的均匀施加，且控制更为方便。本技术进一步设置为：所述驱动杆之间互相平行设置，驱动杆一侧设有悬臂，两根驱动杆上的所述悬臂之间连接有连杆，所述连杆两端分别与所述悬臂转动连接，转动平面垂直于所述驱动杆，所述驱动室内设有支撑板，所述气缸一端转动连接于所述支撑板上、另一端转动连接于所述悬臂上。通过采用上述技术方案，当气缸的活塞杆顶出或缩回时，推动与之转动连接的悬臂带动驱动杆旋转，同时，该悬臂通过连杆带动另一驱动杆上的悬臂带动与之固定连接的驱动杆旋转，两根驱动杆同步带动与之同轴连接的齿轮转动，从而实现四处齿条的同步平移。该结构只需控制一个气缸的动作，便可同时使得四处齿条同时对压板进行推送，进一步保证了压板在压合平面各处的同步平移，进而使得压板各处的压合力均匀释放，保证中空玻璃的合片质量。本技术进一步设置为：所述驱动室上、下端均开口设置，驱动室上、下方均设有垂直于所述压板的滑轨，所述滑轨上转动连接有螺杆，所述螺杆一端同轴连接有电机；所述驱动室上分别设有上滑块和下滑块，所述上滑块与驱动室上方滑轨上的所述螺杆螺纹连接，所述下滑块与驱动室下方滑轨上的所述螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，中空玻璃的生产中有时会遇到厚度不同的玻璃，当气缸驱动压板移动的行程不足以压紧较薄的中空玻璃时，可通过电机带动螺杆转动，利用螺杆驱动上滑块和下滑块带动驱动室及压板一同向靠近或远离中空机的方向上移动，缩小驱动室与中空机之间的距离，使得压板在驱动机构的作用下移动的行程得以压紧中空玻璃；当加工较厚的中空玻璃时，对驱动室的调节方式相同。本技术进一步设置为：与不同驱动杆上的齿轮相啮合的齿条之间连接有同步杆。通过采用上述技术方案，同步杆能够保证不同驱动杆上的齿条在移动过程中是朝向同一方向同步移动的，从而保证了压板作用于中空玻璃上的压合力的均匀性。本技术进一步设置为：所述压板上下分别设有滚轮，所述滑轨上沿其长度方向开设有滚槽，所述滚轮在所述滚槽内滚动。通过采用上述技术方案，滚轮与滚槽配合的方式不仅具有对压板限位的作用，也具有对压板的导向作用，同时，压板的移动更加顺滑，减小了压板在移动过程中的摩擦力。本技术进一步设置为：所述上滑块和所述下滑块上分别转动连接有滚轮，所述滚轮在所述滚槽内滚动。通过采用上述技术方案，驱动室在移动过程中的摩擦力较小，移动而更加顺利。本技术进一步设置为：所述驱动室上开设有门体。通过采用上述技术方案，人员可打开门体，进入驱动室内对驱动机构进行检修和维护。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在压板后方设置驱动箱，在驱动箱内设置由齿轮、齿条、气缸等主要部件组成的驱动机构，从而实现了压板在平面方向上的同步均匀推进，对中空玻璃的压合效果更好；2.通过在驱动箱上、下方分别设置上滑块和下滑块，并使用螺杆驱动机构驱动滑块的移动，利用驱动箱的移动弥补驱动机构在水平方向上驱动压板移动的行程，保证了合片组件对不同厚度的中空玻璃的压合，提高了装置的适用范围。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中，1、压板；2、驱动室；3、门体；4、驱动机构；41、齿轮；42、齿条；43、驱动杆；44、悬臂；45、撑杆；46、同步杆；47、连杆；48、气缸；49、支撑板；5、滑轨；6、上滑块；7、下滑块；8、螺杆；9、电机；10、滚轮；11、滚槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种中空玻璃生产用合片组件，包括压板1和设置于压板1后方的驱动室2，驱动室2上设置有供人员进入检修的门体3，驱动室2内设置有驱动机构4，压板1滑移设置于驱动室2的侧壁上，驱动机构4包括转动连接于驱动室2侧壁上的齿轮41、与齿轮41相啮合的齿条42，齿条42垂直连接于压板1上，齿轮41中心出连接有驱动杆43，驱动杆43上连接有驱动其转动的气缸48。其中，齿轮41于靠近压板1上、下边缘处个设有两个，靠近压板1上边缘处的而对两个齿轮41之间共用一根驱动杆43连接、靠近压板1下边缘处的两个齿轮41共用一跟驱动杆43连接，与每个齿轮41相啮合的齿条42均设于对应的各个齿轮41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃生产用合片组件，其特征在于：包括压板(1)和设于所述压板(1)后方的驱动室(2)，所述驱动室(2)内设有驱动机构(4)，所述压板(1)滑移设置于所述驱动室(2)的侧壁上，所述驱动机构(4)包括转动连接于所述驱动室(2)侧壁上的齿轮(41)、与所述齿轮(41)相啮合的齿条(42)，所述齿条(42)垂直连接于所述压板(1)上，所述齿轮(41)中心出连接有驱动杆(43)，所述驱动杆(43)上连接有驱动其转动的气缸(48)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃生产用合片组件，其特征在于：包括压板(1)和设于所述压板(1)后方的驱动室(2)，所述驱动室(2)内设有驱动机构(4)，所述压板(1)滑移设置于所述驱动室(2)的侧壁上，所述驱动机构(4)包括转动连接于所述驱动室(2)侧壁上的齿轮(41)、与所述齿轮(41)相啮合的齿条(42)，所述齿条(42)垂直连接于所述压板(1)上，所述齿轮(41)中心出连接有驱动杆(43)，所述驱动杆(43)上连接有驱动其转动的气缸(48)。


2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产用合片组件，其特征在于：所述齿轮(41)、齿条(42)共设有四处，所述驱动杆(43)共有两根，所述齿轮(41)之间两两共用一驱动杆(43)。


3.根据权利要求2所述的中空玻璃生产用合片组件，其特征在于：所述驱动杆(43)之间互相平行设置，驱动杆(43)一侧设有悬臂(44)，两根驱动杆(43)上的所述悬臂(44)之间连接有连杆(47)，所述连杆(47)两端分别与所述悬臂(44)转动连接，转动平面垂直于所述驱动杆(43)，所述驱动室(2)内设有支撑板(49)，所述气缸(48)一端转动连接于所述支撑板(49)上、另一端转动连接于所述悬臂(44)上。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昕，李丙军，
申请(专利权)人：陕西美泰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61