纺丝生产线中丝束往复下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了纺丝生产线中丝束往复下料装置，它包括机架板，所述机架板的顶部设置有顶板，所述顶板上通过电机支撑装置安装有电机，所述电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与安装在机架板上的从动带轮啮合传动，所述从动带轮通过曲柄连杆机构与滑移板铰接相连，所述滑移板通过滑块与平行布置的多条滑轨构成滑动配合，所述滑轨固定安装在机架板底部的凸台上，所述滑移板上固定安装有用于下料的料斗。此往复下料装置能够用于纺丝过程中丝束干燥工序时，将丝束均匀的平铺在输送链板上，进而配合干燥设备对平铺的丝束进行有效的干燥，以达到最佳的干燥效果，保证了产品的质量。

Reciprocating cutting device of tow in spinning production line

【技术实现步骤摘要】
纺丝生产线中丝束往复下料装置
本技术涉及纺丝
，特别是涉及一种纺丝生产线中丝束往复下料装置。
技术介绍
在纤维纺丝的工艺过程中，有干燥的工序过程，通过将丝束在链板干燥输送机上进行干燥，干燥的同时除去丝束表面所吸附的丙酮，为了保证其干燥效率和干燥质量，需要将丝束沿着链板输送带呈Z字形均布平铺，在此时就需要保证丝束下料过程中，其下料漏斗能够沿着输送带宽度方向能够往复运动，再配合输送链板的共同作用，就可以将丝束均匀的平铺在输送链板上。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供纺丝生产线中丝束往复下料装置，此往复下料装置能够用于纺丝过程中丝束干燥工序时，将丝束均匀的平铺在输送链板上，进而配合干燥设备对平铺的丝束进行有效的干燥，以达到最佳的干燥效果，保证了产品的质量。为了实现上述的技术特征，本技术的目的是这样实现的：纺丝生产线中丝束往复下料装置，它包括机架板，所述机架板的顶部设置有顶板，所述顶板上通过电机支撑装置安装有电机，所述电机的主轴上安装有主动带轮，所述主动带轮通过同步带与安装在机架板上的从动带轮啮合传动，所述从动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：它包括机架板（18），所述机架板（18）的顶部设置有顶板（17），所述顶板（17）上通过电机支撑装置安装有电机（16），所述电机（16）的主轴上安装有主动带轮（14），所述主动带轮（14）通过同步带（13）与安装在机架板（18）上的从动带轮（12）啮合传动，所述从动带轮（12）通过曲柄连杆机构与滑移板（19）铰接相连，所述滑移板（19）通过滑块（5）与平行布置的多条滑轨（8）构成滑动配合，所述滑轨（8）固定安装在机架板（18）底部的凸台（9）上，所述滑移板（19）上固定安装有用于下料的料斗（1）。/n

【技术特征摘要】
1.纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：它包括机架板（18），所述机架板（18）的顶部设置有顶板（17），所述顶板（17）上通过电机支撑装置安装有电机（16），所述电机（16）的主轴上安装有主动带轮（14），所述主动带轮（14）通过同步带（13）与安装在机架板（18）上的从动带轮（12）啮合传动，所述从动带轮（12）通过曲柄连杆机构与滑移板（19）铰接相连，所述滑移板（19）通过滑块（5）与平行布置的多条滑轨（8）构成滑动配合，所述滑轨（8）固定安装在机架板（18）底部的凸台（9）上，所述滑移板（19）上固定安装有用于下料的料斗（1）。


2.根据权利要求1所述纺丝生产线中丝束往复下料装置，其特征在于：所述电机支撑装置包括固定在顶板（17）顶部的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶小波，叶兆清，周全林，冯明华，
申请(专利权)人：湖北新阳特种纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42