一种皮革分条机的物料输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革分条机的物料输送机构，包括机架，所述机架上设有压料机构及由伺服电机驱动的传送带，所述传送带按规定方向设置在机架上，所述压料机构用于将皮革压在传送带上，所述压料机构包括压料辊及第一驱动机构，所述第一驱动机构与压料辊连接并用于驱动压料辊上下移动，所述机架上设有原料辊，原料辊位于传送带进料端下方的机架中，所述原料辊用于安装皮革，本实用新型专利技术通过伺服电机及传送带进行物料输送，同时在传送时通过压料机构进行皮革的压紧，以此保证皮革平整稳定输送至刀具下方并进行切割，从而控制输送精度，并实现自动进料。

A material conveying mechanism of leather Slitter

【技术实现步骤摘要】
一种皮革分条机的物料输送机构
本技术涉及皮革分条机领域，具体涉及一种皮革分条机的物料输送机构。
技术介绍
皮革分条机是一种可以将皮革物料切割成条状或块状的机器，通常上面设有输送机构及刀具，输送机构用于输送物料，然后通过驱动机构带动刀具将皮革切割成产品形状。但目前的皮革分条机中，其输送机构的控制精度不高，许多机器中还需要人工来辅助进行输送，不能完成自动一体化的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种皮革分条机的物料输送机构，以达到提高输送精度、实现自动生产的目的。本技术采用的技术方案为：一种皮革分条机的物料输送机构，包括机架，所述机架上设有压料机构及由伺服电机驱动的传送带，所述传送带按规定方向设置在机架上，所述压料机构用于将皮革压在传送带上，所述压料机构包括压料辊及第一驱动机构，所述第一驱动机构与压料辊连接并用于驱动压料辊上下移动。进一步地，所述机架上设有原料辊，原料辊位于传送带进料端下方的机架中，所述原料辊用于安装皮革。进一步地，所述压力机构数量设为两个且均安装在传送带进料端的机架上。进一步地，所述第一驱动机构包括气缸。进一步地，所述机架上设有用于控制各部件工作的控制箱，所述控制箱内设有可编程序控制器。进一步地，所述机架上设有刀架、传动机构及第二驱动机构，所述刀架与传动机构连接，所述传动机构与第二驱动机构连接，所述刀架上设有刀具，所述第二驱动机构用于驱动刀具上下移动。进一步地，所述第二驱动机构包括驱动电机、带轮、连接轴及凸轮，所述驱动电机与带轮通过皮带连接，所述带轮安装在连接轴的中间位置，所述连接轴的两端各安装有一个凸轮，所述传动机构数量设有两个且分别与一个凸轮连接。进一步地，所述刀架上设有防护壳，防护壳罩在刀架外部。进一步地，所述机架内部设有用于控制带轮转动的离合机构，所述离合机构包括第一挡块、横板、转轴、第二挡块及用于驱动转轴转动的电机，所述第一挡块安装在转轴的一端，所述第二挡块安装在转轴的另一端，所述横板一端与第一挡板连接，横板的另一端与转轴连接。进一步地，所述带轮上设有卡位块，所述卡位块上设有传感器。本技术的有益效果为：本技术通过伺服电机及传送带进行物料输送，同时在传送时通过压料机构进行皮革的压紧，以此保证皮革平整稳定输送至刀具下方并进行切割，从而控制输送精度，并实现自动进料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一视角的结构示意图；图3是本技术的右视图；图4是本技术离合机构与带轮的结构示意图；图5是本技术离合机构的结构示意图。其中，1、原料辊，2、机架，3、气缸，4、压料辊，5、传送带，6、防护壳，7、伺服电机，8、传动机构，9、第二驱动机构，10、控制箱，11、刀架，12、离合机构，901、驱动电机，902、带轮，903、连接轴，904、凸轮，1201、第一挡块，1202、横板，1203、转轴，1204、第二挡块，9021、卡位块。具体实施方式下面结合附图实施例对本技术进一步说明。如图1-图3所示，本技术采用的技术方案为：一种皮革分条机的物料输送机构，包括机架2，所述机架2上设有压料机构及由伺服电机7驱动的传送带5，所述传送带5按规定方向设置在机架2上，所述压料机构数量设为两个，其中一个设置在机架进料端面端口处，另一个设置在靠近刀架11的机架上，通过所述两个压料机构将前面要切割的皮革压在传送带5上，以此可让皮革物料平整稳定地输送至刀架11下方，并进行切割，以此保证产品的切割质量，防止皮革物料在输送过程中，中间部位拱起或出现其它情况导致输送不整齐，从而在切割的时候，造成皮革切割的尺寸或形状不同，影响产品质量。其中，所述机架2上设有原料辊1，原料辊1位于传送带5进料端下方的机架2中，所述原料辊1可转动并用于安装皮革物料。其中，所述压料机构包括压料辊4及第一驱动机构，第一驱动机构可采用气缸3或由电机实现往复移动的装置，本技术中第一驱动机构采用气缸3，所述压料辊4两端各连接有一个气缸3，通过气缸3输出杆的伸缩，以此进行压料辊4的上下移动，当需要进行皮革换料的时候，可将端口处的压料辊4往上移动，以此移开位置，接着可将皮革物料穿过压料辊4下方放置到传送带5上，然后将压力辊4往下移动，以此把皮革物料压在传送带5上，同时压料辊4可转动，能适应皮革物料的输送，不过使其固定而增大两者间的摩擦，从而影响皮革的输送。其中，所述机架2上设有用于控制各部件工作的控制箱10，所述控制箱10内设有可编程序控制器。其中，所述机架2上设有刀架11、传动机构8及第二驱动机构9，所述刀架11与传动机构8连接，所述传动机构8与第二驱动机构9连接，所述刀架11上设有刀具(图中未示出)，所述第二驱动机构9用于驱动刀具上下移动，通过刀具来对传送带5上的皮革进行切割，以此进行皮革的分条或形成其它形状。其中，所述第二驱动机构9包括驱动电机901、带轮902、连接轴903及凸轮904，所述驱动电机901与带轮902通过皮带连接，所述带轮902安装在连接轴903的中间位置，所述连接轴903的两端各安装有一个凸轮904，所述传动机构8数量设有两个且分别与一个凸轮904连接，通过凸轮904的转动让传动机构8可以上下移动，从而让刀架11及刀具在防护壳6内部上下移动，并让刀具在往下移动时对皮革进行切割。如图4、图5所示，所述机架2内部设有离合机构12，离合机构12用于控制带轮902的转动，所述离合机构12包括第一挡块1201、横板1202、转轴1203、第二挡块1204及电机(图中未示出)，电机用于驱动转轴转动，所述第一挡块1201安装在转轴1203的一端，所述第二挡块1204安装在转轴1203的另一端，所述横板1202一端与第一挡板连接，横板1202的另一端与转轴1203连接，所述带轮902上设有卡位块9021，所述卡位块9021上设有传感器，带轮902转动时会带动卡位块9021一起转动，当刀具移动到最上方时，此时卡位块9021会与第二挡块1204接触，同时传感器会感应到这一信号并将信号传递到可编程序控制器那里，接着可编程序控制器会停止驱动电机901，让带轮902停止转动，并启动伺服电机7，通过传送带5将皮革往前输送一段距离，然后再停下来，接着启动电机，使转轴1203转动一定角度，以此让开位置并继续启动驱动电机901，让第二驱动机构9带动传送机构继续工作，从而让刀具往下移动，并再次进行皮革的切割，而在带轮902转动一定角度的时候，转轴1203又会将第二挡块1204转回原位，以此让带轮902转动一圈的时候，第二挡块1204又与限位块9021接触，以此进行下一次皮革输送与切割，通过这样进行皮革的分断切割，同时由伺服电机901驱动输送皮革，可使每次输送长度一致，从而保证皮革每段切割一致，以此控制输送精度并保证产品质量。本技术通过伺服电机及传送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革分条机的物料输送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有压料机构及由伺服电机驱动的传送带，所述传送带按规定方向设置在机架上，所述压料机构用于将皮革压在传送带上，所述压料机构包括压料辊及第一驱动机构，所述第一驱动机构与压料辊连接并用于驱动压料辊上下移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮革分条机的物料输送机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有压料机构及由伺服电机驱动的传送带，所述传送带按规定方向设置在机架上，所述压料机构用于将皮革压在传送带上，所述压料机构包括压料辊及第一驱动机构，所述第一驱动机构与压料辊连接并用于驱动压料辊上下移动。


2.根据权利要求1所述的皮革分条机的物料输送机构，其特征在于：所述机架上设有原料辊，原料辊位于传送带进料端下方的机架中，所述原料辊用于安装皮革。


3.根据权利要求1所述的皮革分条机的物料输送机构，其特征在于：所述压料机构数量设为两个且均安装在传送带进料端的机架上。


4.根据权利要求1所述的皮革分条机的物料输送机构，其特征在于：所述第一驱动机构包括气缸。


5.根据权利要求1所述的皮革分条机的物料输送机构，其特征在于：所述机架上设有用于控制各部件工作的控制箱，所述控制箱内设有可编程序控制器。


6.根据权利要求1所述的皮革分条机的物料输送机构，其特征在于：所述机架上设有刀架、传动机构及第二驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴显宾，李灿基，
申请(专利权)人：广州霏隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44