一种连续膜导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续膜导料装置，具体涉及薄膜领域，包括横板，所述横板的顶部设有设有复合压膜机构，所述复合压膜机构包括压膜支架，所述压膜支架的内壁两侧分别铰接有第一齿轮杆与第二齿轮杆，所述第一齿轮杆的外壁设有五个活动辊，五个所述活动辊的内部均开设有第一活动槽，所述第一齿轮杆的内部分别开设有五个第二活动槽，且相邻两个第一活动槽与第二活动槽相连通，所述第一活动槽与第二活动槽之间设有活动推板。本实用新型专利技术通过设置了复合压膜机构，利用第一齿轮杆表面设置的活动辊进行压料，在多个活动辊旋转的过程中，可以不间断的对薄膜产生压力，从而降低薄膜压膜不够平整的问题。

A continuous film guide device

【技术实现步骤摘要】
一种连续膜导料装置
本技术涉及薄膜
，更具体地说，本技术涉及一种连续膜导料装置。
技术介绍
薄膜导体材料最常用的薄膜导体材料是金。通常，金是真空淀积的，其厚度大约为200-500nm。金薄膜的片电阻率大约为0.025-0.050Ω。如果片电阻率太高，通过光刻图案电镀厚度达10μm。这样得到的片电阻率大约是0.004Ω。用于薄膜混合电路的其他导体材料是银、铝和钽。这些材料比金价廉，但是与其他混合电路工艺(如芯片连接和导线焊接)存在有相容性问题。专利申请公布号CN206955334U的技术专利公开了一种薄膜导料加工机构，属于薄膜加工技术设备领域。该技术包括导料支架、收卷辊、转动支架、拉紧气缸、放卷支架、放卷辊、薄膜固定机构、上胶机构和压膜复合机构，放卷支架、转动支架和收卷辊从上至下依次设置在导料支架一侧，薄膜固定机构水平设置在导料支架另一侧上端，上胶机构水平设置在导料支架下端，收卷辊水平设置在导料支架上侧，转动支架上侧水平转动连接有转动主辊，放卷辊水平转动连接于放卷支架上侧，导料支架一侧从上至下依次分别水平转动连接有上导料辊和下导料辊。本技术结构设计合理，可以将薄膜同步平稳准确的进行放卷和收卷，并能在薄膜传送过程中进行涂胶复合加工，满足生产使用的需要。但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如压膜过程容易出现不平整的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种连续膜导料装置，通过设置了复合压膜机构，利用第一齿轮杆表面设置的活动辊进行压料，在多个活动辊旋转的过程中，可以不间断的对薄膜产生压力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续膜导料装置，包括横板，所述横板的顶部设有复合压膜机构；所述复合压膜机构包括压膜支架，所述压膜支架的内壁两侧分别铰接有第一齿轮杆与第二齿轮杆，所述第一齿轮杆的外壁设有五个活动辊，五个所述活动辊的内部均开设有第一活动槽，所述第一齿轮杆的内部分别开设有五个第二活动槽，且相邻两个第一活动槽与第二活动槽相连通，所述第一活动槽与第二活动槽之间设有活动推板，所述活动推板靠近活动辊的一端设有弹簧固定块，所述第二活动槽的内腔依次设有第一圆形挤压块、第二圆形挤压块与第三圆形挤压块，所述第一圆形挤压块与第三圆形挤压块之间设有弹簧伸缩杆，所述第二圆形挤压块分别与第一圆形挤压块和第三圆形挤压块之间均设有弹力带。在一个优选地实施方式中，所述弹簧固定块设置在第一活动槽的内腔。在一个优选地实施方式中，所述第二活动槽的内腔设有橡胶垫。在一个优选地实施方式中，所述第一齿轮杆啮合在第二齿轮杆的表面，所述第二齿轮杆的一端设有第一电机。在一个优选地实施方式中，所述横板的顶部分别设有第一收放轮与第二收放轮，所述第一收放轮与第二收放轮之间均滚动连接有薄膜，且薄膜滑动连接在第一齿轮杆与第二齿轮杆之间。在一个优选地实施方式中，所述第二收放轮的两侧均开设有卡接槽，所述第二收放轮的两侧均设有固定弧杆，所述固定弧杆的外壁套接有弧形套杆，所述弧形套杆的底部设有半圆限位块。在一个优选地实施方式中，所述卡接槽的内腔卡接有滚轴，所述滚轴远离弧形套杆的一端设有第二电机。在一个优选地实施方式中，所述第二收放轮的表面设有挡板。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置了复合压膜机构，第一电机带动第二齿轮杆进行旋转，第二齿轮杆与第一齿轮杆推动薄膜向第二收放轮的方向输送，第二电机带动第二收放轮将输送出来的薄膜进一步收集，在挤压薄膜的过程中，利用第一齿轮杆表面设置的活动辊进行压料，在多个活动辊旋转的过程中，可以不间断的对薄膜产生压力，从而降低薄膜压膜不够平整的问题，第一圆形挤压块与第三圆形挤压块运动的过程推动第二圆形挤压块向相邻的活动推板方向产生相对的力，使得整体在压膜过程中更加的稳定；2、本技术通过设置了滚轴，利用弧形套杆向固定弧杆的方向运动，紧接着取出滚轴与相对应收纳完成的薄膜，进行更换新的滚轴，提升了工作效率，当更换完成后，将弧形套杆在固定弧杆的外壁滑动，利用固定弧杆靠近滚轴的一侧设置的半圆限位块对滚轴进行卡接，卡接完成后，直至弧形套接块运动至挡板的表面，即可完成安装过程，提升了实际使用过程的工作效率。附图说明图1为本技术的整体正剖图。图2为本技术的滚轴部分结构示意图。图3为本技术的第二收放轮正剖图。图4为本技术的复合压膜机构侧剖图。图5为本技术的图4中A处放大图。图6为本技术的复合压膜机构部分俯视图。附图标记为：1横板、2复合压膜机构、21压膜支架、22第一齿轮杆、23第二齿轮杆、24活动辊、25第一活动槽、26第二活动槽、27活动推板、28弹簧固定块、29第一圆形挤压块、210第二圆形挤压块、211第三圆形挤压块、212弹簧伸缩杆、213弹力带、3第一电机、4第一收放轮、5第二收放轮、6薄膜、7卡接槽、8固定弧杆、9弧形套杆、10半圆限位块、11滚轴、12第二电机、13挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一实施例的一种连续膜导料装置，可包括横板1，所述横板1的顶部设有复合压膜机构2。参照说明书附图1、图4、图5和图6，该实施例的一种连续膜导料装置的复合压膜机构2包括压膜支架21，所述压膜支架21的内壁两侧分别铰接有第一齿轮杆22与第二齿轮杆23，所述第一齿轮杆22的外壁设有五个活动辊24，五个所述活动辊24的内部均开设有第一活动槽25，所述第一齿轮杆22的内部分别开设有五个第二活动槽26，且相邻两个第一活动槽25与第二活动槽26相连通，所述第一活动槽25与第二活动槽26之间设有活动推板27，所述活动推板27靠近活动辊24的一端设有弹簧固定块28，所述第二活动槽26的内腔依次设有第一圆形挤压块29、第二圆形挤压块210与第三圆形挤压块211，所述第一圆形挤压块29与第二圆形挤压块210之间设有弹簧伸缩杆212，所述第二圆形挤压块210分别与第一圆形挤压块29和第二圆形挤压块210之间均设有弹力带213。进一步的，所述弹簧固定块28设置在第一活动槽25的内腔。进一步的，所述第二活动槽26的内腔设有橡胶垫。进一步的，所述第一齿轮杆22啮合在第二齿轮杆23的表面，所述第二齿轮杆23的一端设有第一电机3。进一步的，所述横板1的顶部分别设有第一收放轮4与第二收放轮5，所述第一收放轮4与第二收放轮5之间均滚动连接有薄膜6，且薄膜6滑动连接在第一齿轮杆22与第二齿轮杆23之间。实施场景具体为：在实际使用时，首先将所需加工的薄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续膜导料装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部设有复合压膜机构(2)；/n所述复合压膜机构(2)包括压膜支架(21)，所述压膜支架(21)的内壁两侧分别铰接有第一齿轮杆(22)与第二齿轮杆(23)，所述第一齿轮杆(22)的外壁设有五个活动辊(24)，五个所述活动辊(24)的内部均开设有第一活动槽(25)，所述第一齿轮杆(22)的内部分别开设有五个第二活动槽(26)，且相邻两个第一活动槽(25)与第二活动槽(26)相连通，所述第一活动槽(25)与第二活动槽(26)之间设有活动推板(27)，所述活动推板(27)靠近活动辊(24)的一端设有弹簧固定块(28)，所述第二活动槽(26)的内腔依次设有第一圆形挤压块(29)、第二圆形挤压块(210)与第三圆形挤压块(211)，所述第一圆形挤压块(29)与第三圆形挤压块(211)之间设有弹簧伸缩杆(212)，所述第二圆形挤压块(210)分别与第一圆形挤压块(29)和第三圆形挤压块(211)之间均设有弹力带(213)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续膜导料装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的顶部设有复合压膜机构(2)；
所述复合压膜机构(2)包括压膜支架(21)，所述压膜支架(21)的内壁两侧分别铰接有第一齿轮杆(22)与第二齿轮杆(23)，所述第一齿轮杆(22)的外壁设有五个活动辊(24)，五个所述活动辊(24)的内部均开设有第一活动槽(25)，所述第一齿轮杆(22)的内部分别开设有五个第二活动槽(26)，且相邻两个第一活动槽(25)与第二活动槽(26)相连通，所述第一活动槽(25)与第二活动槽(26)之间设有活动推板(27)，所述活动推板(27)靠近活动辊(24)的一端设有弹簧固定块(28)，所述第二活动槽(26)的内腔依次设有第一圆形挤压块(29)、第二圆形挤压块(210)与第三圆形挤压块(211)，所述第一圆形挤压块(29)与第三圆形挤压块(211)之间设有弹簧伸缩杆(212)，所述第二圆形挤压块(210)分别与第一圆形挤压块(29)和第三圆形挤压块(211)之间均设有弹力带(213)。


2.根据权利要求1所述的一种连续膜导料装置，其特征在于：所述弹簧固定块(28)设置在第一活动槽(25)的内腔。


3.根据权利要求1所述的一种连续膜导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云艳，
申请(专利权)人：苏州一上冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32