一种快压机自动上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快压机自动上料机，包括快压机本体，所述快压机本体的内部分别设置有第一加热板、第二加热板和第三加热板，所述快压机本体的内部分别设置有第一膜纸插入工位和第二膜纸插入工位，所述快压机本体的一侧设置有下机架，所述下机架的顶部固定连接有上机架，所述上机架的顶部分别设置有第一膜纸工作位和第二膜纸工作位，所述上机架的顶部设置有人工上膜纸机构，所述上机架上分别设置有第一收模工位和第二收模工位，涉及机械技术领域。该快压机自动上料机，底部收料方式设计，便于二次利用，节省膜纸，物料回收功能，物料可以自动回收到，成品区域，提高自动化程度，减少工作人员数量，大大减少了工作量，改善作业环境。

A kind of fast press automatic feeding machine

【技术实现步骤摘要】
一种快压机自动上料机
本专利技术涉及机械
，具体为一种快压机自动上料机。
技术介绍
软性电路板又称柔性电路板，挠性电路板，简称软板或FPC，是相对于硬树脂线路板而言，软性电路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄，配线空间限制较少、灵活度高等优点FPC板其表面覆盖一层保护膜。在生产制造中，目前保护膜上料需要人工操作，操作不当易引起软性电路的损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种快压机自动上料机，解决了目前保护膜上料需要人工操作，操作不当易引起软性电路的损坏的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种快压机自动上料机，包括快压机本体，所述快压机本体的内部分别设置有第一加热板、第二加热板和第三加热板，所述快压机本体的内部分别设置有第一膜纸插入工位和第二膜纸插入工位，所述快压机本体的一侧设置有下机架，所述下机架的顶部固定连接有上机架，所述上机架的顶部分别设置有第一膜纸工作位和第二膜纸工作位，所述上机架的顶部设置有人工上膜纸机构，所述上机架上分别设置有第一收模工位和第二收模工位。进一步地，所述上机架上设置有上料托盘，所述上机架上设置有无杆气缸，所述无杆气缸与所述上料托盘固定连接，所述上机架上且位于所述上料托盘的一侧设置有收料盒，所述上机架上设置有与收料盒配合使用的倾斜气缸。进一步地，所述上机架上固定连接有龙门架，所述龙门架上设置有膜纸插入机构，所述膜纸插入机构上设置有吸盘，所述膜纸插入机构上设置有气管接头。进一步地，所述上机架上分别设置有第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述上机架上设置有第一加热板工位和第二加热板工位。进一步地，所述上机架上设置有膜纸上料滑道，所述上机架上设置有穿纸辊筒，所述上机架上设置有与穿纸辊筒配合使用的辊筒压紧磁铁。进一步地，所述上机架上设置有穿纸钢管。进一步地，所述上机架上分别设置有第一辊筒座和第二辊筒座，所述第一辊筒座和第二辊筒座上分别设置有第一FPC收集导向板和第二FPC收集导向板。进一步地，所述上机架上设置有与所述第一辊筒座和第二辊筒座配合使用的随动滑轨。(三)有益效果本专利技术具有以下有益效果：该快压机自动上料机，是独立的一体机，可随时进行挪动，转移，方便辅助快压机设备进行一个月一次的换膜(快压机内部加热板)，并实现快速接驳的功能，送料方式独特，根据膜纸的特点，进行插入式送料，使膜纸折叠使FPC两面都有膜纸接触；其中膜纸上料方式采用一圈整体上料，顶部送料，底部收料方式设计；便于二次利用，节省膜纸，物料回收功能，物料可以自动回收到，成品区域，提高自动化程度，减少工作人员数量，大大减少了工作量，改善作业环境，避免人员长期在高温环境工作，改善安全环境，杜绝人员因疲劳出现烫伤或夹手等作业意外。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构示意右视图；图3为本专利技术立体结构示意图；图4为本专利技术龙门架的结构示意图；图5为本专利技术上机架的结构示意图；图6为本专利技术上机架的立体结构示意图；图7为本专利技术第一辊筒座的结构示意图；图8为本专利技术收料盒的结构示意图；图9为本专利技术上料托盘的结构示意图；图10为本专利技术第一辊筒座的使用场景示意图。图中，1-快压机本体、2-第一加热板、3-第二加热板、4-第三加热板、5-第一膜纸插入工位、6-第二膜纸插入工位、7-下机架、8-上机架、9-第一膜纸工作位、10-第二膜纸工作位、11-人工上膜纸机构、12-第一收模工位、13-第二收模工位、14-上料托盘、15-无杆气缸、16-收料盒、17-龙门架、18-膜纸插入机构、19-吸盘、20-第一压紧气缸、21-第二压紧气缸、22-第一加热板工位、23-第二加热板工位、24-膜纸上料滑道、25-穿纸辊筒、26-辊筒压紧磁铁、27-倾斜气缸、28-穿纸钢管、29-第一辊筒座、30-第二辊筒座、31-第一FPC收集导向板、32-第二FPC收集导向板、33-随动滑轨、34-气管接头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-10，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种快压机自动上料机，包括快压机本体1，所述快压机本体1的内部分别设置有第一加热板2、第二加热板3和第三加热板4，所述快压机本体1的内部分别设置有第一膜纸插入工位5和第二膜纸插入工位6，所述快压机本体1的一侧设置有下机架7，所述下机架7的顶部固定连接有上机架8，所述上机架8的顶部分别设置有第一膜纸工作位9和第二膜纸工作位10，所述上机架8的顶部设置有人工上膜纸机构11，所述上机架8上分别设置有第一收模工位12和第二收模工位13，快压机运动方式：进行和膜时，快压机内部第一加热板2向上运动，顶起快压机内部第二加热板3，直到快压机内部第三加热板4的位置，三个加热板完全和在一起静止进行镀膜；由于快压机的整体上移动作，因此第一辊筒座29和第二辊筒座30都要通过随动滑轨33实现随着第一加热板2和第二加热板3移动；人工上膜纸机构11是考虑膜纸的重量问题，减少人员的劳动强度，辅助上料的机构，人工把膜纸固定在机构上，通过手动动作沿着膜纸上料滑道24向上推到工作位置，进行安装即可完成上料；膜纸穿纸的路径：膜纸从膜纸工作位置起始，穿过穿纸辊筒25；其中有辊筒压紧磁铁26，保证膜纸需要压紧时，磁铁通过电流控制进行压紧；再穿过穿纸钢管28、第一辊筒座29和第二辊筒座30，回到第一收膜工位9和第二收膜工位10；穿纸钢管28位置对应在快压机内部第三加热板4部分，作为膜纸的导向轴；第一压紧气缸20和第二压紧气缸21：在上料过程中，要保证膜纸固定位置不动，才可以继续上料，第一压紧气缸20和第二压紧气缸21动作可固定膜纸位置，第一FPC收集导向板31和第二FPC收集导向板32是对FPC下料时的导向作用，收集到收料盒16中。所述上机架8上设置有上料托盘14，所述上机架8上设置有无杆气缸15，所述无杆气缸15与所述上料托盘14固定连接，无杆气缸15实现了上料托盘14左右移动的作用，节省空间，双工位共用一个上料托盘14，所述上机架8上且位于所述上料托盘14的一侧设置有收料盒16，所述上机架8上设置有与收料盒16配合使用的倾斜气缸27，倾斜气缸27的数量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快压机自动上料机，包括快压机本体(1)，其特征在于：所述快压机本体(1)的内部分别设置有第一加热板(2)、第二加热板(3)和第三加热板(4)，所述快压机本体(1)的内部分别设置有第一膜纸插入工位(5)和第二膜纸插入工位(6)，所述快压机本体(1)的一侧设置有下机架(7)，所述下机架(7)的顶部固定连接有上机架(8)，所述上机架(8)的顶部分别设置有第一膜纸工作位(9)和第二膜纸工作位(10)，所述上机架(8)的顶部设置有人工上膜纸机构(11)，所述上机架(8)上分别设置有第一收模工位(12)和第二收模工位(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种快压机自动上料机，包括快压机本体(1)，其特征在于：所述快压机本体(1)的内部分别设置有第一加热板(2)、第二加热板(3)和第三加热板(4)，所述快压机本体(1)的内部分别设置有第一膜纸插入工位(5)和第二膜纸插入工位(6)，所述快压机本体(1)的一侧设置有下机架(7)，所述下机架(7)的顶部固定连接有上机架(8)，所述上机架(8)的顶部分别设置有第一膜纸工作位(9)和第二膜纸工作位(10)，所述上机架(8)的顶部设置有人工上膜纸机构(11)，所述上机架(8)上分别设置有第一收模工位(12)和第二收模工位(13)。


2.根据权利要求1所述的一种快压机自动上料机，其特征在于：所述上机架(8)上设置有上料托盘(14)，所述上机架(8)上设置有无杆气缸(15)，所述无杆气缸(15)与所述上料托盘(14)固定连接，所述上机架(8)上且位于所述上料托盘(14)的一侧设置有收料盒(16)，所述上机架(8)上设置有与收料盒(16)配合使用的倾斜气缸(27)。


3.根据权利要求1所述的一种快压机自动上料机，其特征在于：所述上机架(8)上固定连接有龙门架(17)，所述龙门架(17)上设置有膜纸插入机构(18)，所述膜纸插入机构(18)上设置有吸盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵长明，高军成，杨振清，
申请(专利权)人：深圳市金石智控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44