一种隔膜自动换卷结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔膜自动换卷结构，涉及电机极片加工设备技术领域，包括支撑平台、料卷供给装置、第一隔膜吸板、第二隔膜吸板以及推进装置，料卷供给装置设置在支撑平台下方，料卷供给装置包括至少两个隔膜料卷；推进装置安装于支撑平台上表面，第一隔膜吸板和第二隔膜吸板均设置在推进装置，并位于支撑平台的通孔上方，推进装置上设置有第一翻转气缸，第一隔膜吸板的一端与第一翻转气缸的气缸杆相连接，第一隔膜吸板和第二隔膜吸板具有至少两个平面，第一隔膜吸板下方设置有用于切断隔膜的隔膜切刀；本实用新型专利技术的有益效果是：能够实现两卷隔膜的快速连接，降低了人工换料的难度，提高换料效率和电池的生产效率。

A structure of diaphragm automatic rewinding

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜自动换卷结构
本技术涉及电机极片加工设备
，更具体的说，本技术涉及一种隔膜自动换卷结构。
技术介绍
锂电池由于其循环使用寿命长，重量轻等一系列优点，在电动车、通信电源、储能领域，锂电池模块得到广泛应用。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。现有技术中，在电池生产过程中，上一卷的隔膜在使用完后，需要关停上料设备，人工进行料卷的上料操作，将下一卷的隔膜与上一卷的隔膜进行连接后，才能够继续完成上料。这种上料方式存在着效率低下、人工操作难度大的问题，导致电池生产的效率降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种隔膜自动换卷结构，该结构能够实现两卷隔膜的快速连接，降低了人工换料的难度，提高换料效率和电池的生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜自动换卷结构，其改进之处在于：包括支撑平台、料卷供给装置、第一隔膜吸板、第二隔膜吸板以及推进装置，所述的料卷供给装置设置在支撑平台下方，料卷供给装置包括至少两个用于提供隔膜的隔膜料卷，隔膜从支撑平台上设置的通孔中穿出；所述的推进装置安装于支撑平台上表面，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板均设置在推进装置，并位于支撑平台的通孔上方，推进装置用于驱动第一隔膜吸板和第二隔膜吸板相向运动；所述的推进装置上设置有第一翻转气缸，所述第一隔膜吸板的一端与第一翻转气缸的气缸杆相连接，通过第一翻转气缸的驱动而转动，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板具有至少两个能够吸附隔膜的平面，第一隔膜吸板下方设置有用于切断隔膜的隔膜切刀。在上述的结构中，所述的推进装置包括平移滑轨、第一平移板、第二平移板、第一推进气缸以及第二推进气缸；两条平移滑轨相平行的固定在支撑平台上表面，所述第一平移板的两端和第二平移板的两端均分别安装在两条平移滑轨上，所述第一推进气缸和第二推进气缸固定在支撑平台上表面，第一推进气缸的气缸杆顶端与第一平移板固定连接，第二推进气缸的气缸杆顶端与第二平移板固定连接。在上述的结构中，所述的第一翻转气缸固定在第一平移板上，第一平移板上设置有第一轴承座，第一隔膜吸板的另一端转动安装在第一轴承座内。在上述的结构中，所述的第二平移板上固定设置有第二翻转气缸和第二轴承座，所述第二隔膜吸板的一端与第二翻转气缸的气缸杆相连接，第二隔膜吸板的另一端转动安装在轴承座内。在上述的结构中，所述的料卷供给装置包括第一料卷电机、第二料卷电机、第一隔膜料卷、第二隔膜料卷、第一张力辊以及第二张力辊；所述第一料卷电机设置在第一隔膜料卷的一侧，第一料卷电机用于驱动第一隔膜料卷旋转，所述第二料卷电机设置在第二隔膜料卷的一侧，第二料卷电机用于驱动第二隔膜料卷旋转；所述的第一张力辊位于第一隔膜料卷的上方，第二张力辊位于第二隔膜料卷的上方。本技术的有益效果是：本技术的此种隔膜自动换卷结构，能够非常快捷的实现隔膜料卷的更换，隔膜的切断和连接都是自动化实现，规格统一，提高了产品的一致性，同时降低了人工换料的难度，提高换料效率和电池的生产效率。附图说明图1为本技术的一种隔膜自动换卷结构的第一结构示意图。图2为本技术的一种隔膜自动换卷结构的第二结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2所示，本技术揭示了一种隔膜自动换卷结构，具体的，该隔膜自动换卷结构包括支撑平台501、料卷供给装置、第一隔膜吸板502、第二隔膜吸板503以及推进装置，所述的料卷供给装置设置在支撑平台501下方，料卷供给装置包括至少两个用于提供隔膜的隔膜料卷，隔膜从支撑平台501上设置的通孔518中穿出；在本实施例中，所述的料卷供给装置包括第一料卷电机504、第二料卷电机505、第一隔膜料卷506、第二隔膜料卷507、第一张力辊508以及第二张力辊509；所述第一料卷电机504设置在第一隔膜料卷506的一侧，第一料卷电机504用于驱动第一隔膜料卷506旋转，所述第二料卷电机505设置在第二隔膜料卷507的一侧，第二料卷电机505用于驱动第二隔膜料卷507旋转；所述的第一张力辊508位于第一隔膜料卷506的上方，第二张力辊509位于第二隔膜料卷507的上方。进一步的，所述的推进装置安装于支撑平台501上表面，所述的第一隔膜吸板502和第二隔膜吸板503均设置在推进装置，并位于支撑平台501的通孔上方，推进装置用于驱动第一隔膜吸板502和第二隔膜吸板503相向运动；所述的推进装置上设置有第一翻转气缸510，所述第一隔膜吸板502的一端与第一翻转气缸510的气缸杆相连接，通过第一翻转气缸510的驱动而转动，所述的第一隔膜吸板502和第二隔膜吸板503具有至少两个能够吸附隔膜的平面，本实施例中，两个能够吸附隔膜的平面上设置有多个吸附通孔，通过真空负压作用，实现隔膜的吸附，并且两个面处于垂直状态；所述第一隔膜吸板502下方设置有用于切断隔膜的隔膜切刀511。通过上述的结构，当第一隔膜料卷506上的隔膜使用完后，第一隔膜吸板502和第二隔膜吸板503相向运动后，将第一隔膜料卷506上的隔膜夹持住，隔膜切刀511将隔膜切断后，第二隔膜吸板503将隔膜吸附住，此后人工将第二隔膜料卷507上的隔膜牵引至第二隔膜吸板503上，在第一隔膜吸板502上其中一个具有吸附通孔的面上设置有胶纸，此后，第一翻转气缸510驱动第一隔膜吸板502翻转，使胶纸对准第二隔膜吸板503，推进装置驱使第一隔膜吸板502朝向第二隔膜吸板503运动，将胶纸贴在两个隔膜之间，实现隔膜的连接。本技术的此种隔膜自动换卷结构，能够非常快捷的实现隔膜料卷的更换，隔膜的切断和连接都是自动化实现，规格统一，提高了产品的一致性，同时降低了人工换料的难度，提高换料效率和电池的生产效率。在上述的结构中，对于所述的推进装置，本技术提供了一具体实施例，所述的推进装置包括平移滑轨512、第一平移板513、第二平移板514、第一推进气缸515以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔膜自动换卷结构，其特征在于：包括支撑平台、料卷供给装置、第一隔膜吸板、第二隔膜吸板以及推进装置，/n所述的料卷供给装置设置在支撑平台下方，料卷供给装置包括至少两个用于提供隔膜的隔膜料卷，隔膜从支撑平台上设置的通孔中穿出；/n所述的推进装置安装于支撑平台上表面，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板均设置在推进装置，并位于支撑平台的通孔上方，推进装置用于驱动第一隔膜吸板和第二隔膜吸板相向运动；/n所述的推进装置上设置有第一翻转气缸，所述第一隔膜吸板的一端与第一翻转气缸的气缸杆相连接，通过第一翻转气缸的驱动而转动，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板具有至少两个能够吸附隔膜的平面，第一隔膜吸板下方设置有用于切断隔膜的隔膜切刀。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔膜自动换卷结构，其特征在于：包括支撑平台、料卷供给装置、第一隔膜吸板、第二隔膜吸板以及推进装置，
所述的料卷供给装置设置在支撑平台下方，料卷供给装置包括至少两个用于提供隔膜的隔膜料卷，隔膜从支撑平台上设置的通孔中穿出；
所述的推进装置安装于支撑平台上表面，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板均设置在推进装置，并位于支撑平台的通孔上方，推进装置用于驱动第一隔膜吸板和第二隔膜吸板相向运动；
所述的推进装置上设置有第一翻转气缸，所述第一隔膜吸板的一端与第一翻转气缸的气缸杆相连接，通过第一翻转气缸的驱动而转动，所述的第一隔膜吸板和第二隔膜吸板具有至少两个能够吸附隔膜的平面，第一隔膜吸板下方设置有用于切断隔膜的隔膜切刀。


2.根据权利要求1所述的一种隔膜自动换卷结构，其特征在于：所述的推进装置包括平移滑轨、第一平移板、第二平移板、第一推进气缸以及第二推进气缸；
两条平移滑轨相平行的固定在支撑平台上表面，所述第一平移板的两端和第二平移板的两端均分别安装在两条平移滑轨上，所述第一推进气缸和第二推进气缸固定在支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁树立，张进，刘克亚，罗杨青，王庆祎，
申请(专利权)人：深圳市格林晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44