一种粉剂螺杆下料机构制造技术

一种粉剂螺杆下料机构，包括料仓、若干下料电机、搅拌电机和齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱设置在料仓上，并与料仓顶板固定连接，所述下料电机设在齿轮箱的顶部，下料电机驱动轴驱动下料轴转动，所述搅拌电机设在齿轮箱的侧面，搅拌电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴为空心轴，所述下料轴设置在搅拌轴内，下料轴的下端通过螺杆连接套固定连接下料螺杆，所述下料螺杆设在螺杆套内，所述螺杆套与料仓的下端固定连接，并与料仓连通。通过振动、搅拌双层操作，并且对螺杆进行调整设计，在下料过程中顺利、不会造成堵塞，也使得下料精确。

A blanking mechanism of powder screw

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂螺杆下料机构
本技术涉及包装
，具体涉及多列粉剂包装机，尤其是多列粉剂包装机的螺杆下料机构。
技术介绍
现有的粉剂包装机的物料下料机构通常包括有储料仓和下料螺杆等，所填充的物料在储料仓内搅拌后，由下料螺杆输送至包装袋中。在设备运行过程中，物料在下料过程时容易产生堵塞现象，物料在料仓中的料面高度不一致，容易造成计量不稳定。本申请克服上述的技术问题，设计一种新型的粉剂螺杆下料机构，可视化的精确下料，且不会堵塞。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的提供一种粉剂螺杆下料机构，通过振动、搅拌双层操作，并且对螺杆进行调整设计，在下料过程中顺利、不会造成堵塞，也使得下料精确。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉剂螺杆下料机构，包括料仓、若干下料电机、搅拌电机和齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱设置在料仓上，并与料仓顶板固定连接，所述下料电机设在齿轮箱的顶部，下料电机驱动轴驱动下料轴转动，所述搅拌电机设在齿轮箱的侧面，搅拌电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴为空心轴，所述下料轴设置在搅拌轴内，下料轴的下端通过螺杆连接套固定连接下料螺杆，所述下料螺杆设在螺杆套内，所述螺杆套与料仓的下端固定连接，并与料仓连通。进一步，若干所述下料电机并联横向排布在料仓顶部，下料电机的数量与下料螺杆数量一致；下料电机通过螺杆用齿轮副固定连接螺杆轴，所述螺杆连接套的一端固定连接螺杆轴，另一端固定连接下料螺杆；所述螺杆轴的一端伸出齿轮箱，并通过轴承与齿轮箱转动连接。进一步，所述搅拌电机通过减速机驱动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮与搅拌用齿轮副啮合，所述搅拌用齿轮副与搅拌轴固定连接。进一步，所述料仓的进料口端大于下料口端，并且后侧壁为倾斜面，所述后侧壁上设有振动器，料仓的前侧壁设为透明可开启窗口，并且通过铰链与料仓连接。进一步，所述料仓的下料端固定在下料连接板上，所述下料连接板的与调整板固定连接，所述调整板上固定连接调节滑块，所述调节滑块与滑动轴滑动连接，所述滑动轴通过固定板固定连接在机架上。进一步，所述搅拌轴设置在料仓内，搅拌轴的数量与下料螺杆相同，所述料仓的下料端口上开设有与下料螺杆相同数量的下料口，所述下料口的末端与螺杆套固定连接。进一步，所述下料口为锥形下料口，上端直径大于下端直径。进一步，所述下料螺杆的螺纹起始端高于下料口的上端，并且下料螺杆从上到下分为下料段和布料段，所述下料螺杆的下料段的螺距由上到下逐渐减小，所述下料螺杆的布料段螺距相等。进一步，所述下料螺杆的螺纹与螺杆的连接处为倒角连接。本技术的优点在于：采用透明的可视化料仓，能清楚的观察料仓的下料情况，及时预判和干预下料堵塞情况，振动和搅拌的双重运动，进一步防止物料堵塞，并且下料螺杆的倒角设置和两段的螺距变化，都为物料的顺利和准确，提供有效的设计。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构图。图2为本技术的另一角度立体结构图。图3为本技术的剖面图。图4为本技术的后视图。图5为本技术的右视图。图6为本技术的下料螺杆的局部放大图。其中：1、料仓；2、下料电机；3、搅拌电机；4、齿轮箱；5、下料轴；6、搅拌轴；7、螺杆套；8、下料螺杆；9、螺杆用齿轮副；10、螺杆轴；11、螺杆连接套；12、搅拌齿轮；13、搅拌用齿轮副；14、下料连接板；15、调整板；16、调节滑块；17、滑动轴；18、搅拌器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示的，一种粉剂螺杆下料机构，包括料仓1、若干下料电机2、搅拌电机3和齿轮箱4，其特征在于：所述齿轮箱4设置在料仓1上，并与料仓1顶板固定连接，所述下料电机2设在齿轮箱4的顶部，下料电机2驱动轴驱动下料轴5转动，所述搅拌电机3设在齿轮箱4的侧面，搅拌电机3驱动搅拌轴6转动，所述搅拌轴6为空心轴，搅拌轴6连接搅拌器18，所述下料轴5设置在搅拌轴6内，下料轴5的下端通过螺杆连接套11固定连接下料螺杆8，所述下料螺杆8设在螺杆套7内，所述螺杆套7与料仓1的下端固定连接，并与料仓1连通。如图1所示的，下料电机2为6个，但是不局限于上述的数量，下料电机2的数量与下料螺杆8数量一致，并联横向排布在料仓1顶部，电机的壳体固定连接在料仓1的顶板上；下料电机2的转动轴驱动齿轮转动，通过螺杆用齿轮副9固定连接螺杆轴10，所述的螺杆用齿轮副9不局限于一个齿轮驱动，可根据需要调整齿轮组的数量和啮合，使其配合下料电机2驱动螺杆轴10转动，如图3所示的，螺杆轴10与下料电机2并不在垂直的轴线上，需要至少两幅齿轮啮合完成，如果需要对转速调整或者其他，可以增加齿轮组，配合啮合，再次需要说明的是，下料电机2的数量与螺杆的数量一致，也就是说每个螺杆都是由一个电机单独驱动的，可以单独控制转速；螺杆轴10与螺杆之间连接有螺杆连接套11，所述螺杆连接套11的一端固定连接螺杆轴10，另一端固定连接下料螺杆8；所述螺杆轴10的一端伸出齿轮箱4，并通过轴承与齿轮箱4转动连接。如图2所示，所述料仓1的一侧为锥形，进料口端大于下料口端，进料口端的上盖板上开设有进料口，可连接储料仓1，或者可分批往料仓1储料，并且后侧壁为倾斜面，所述后侧壁上设有振动器，倾斜设计的后侧壁，是为了使物料在下料过程中能轻松下滑，不至于积料，后侧壁的内壁可以涂刷光滑材料，减少物料粘黏，同时，还在后侧壁外安装振动器，图中未示出振动器的具体结构，可采用现有技术中任意型号的振动器，如图1所示的，料仓1的前侧壁设为透明可开启窗口，并且通过铰链与料仓1连接，透明的窗口便于观察料仓1内的物料情况，比如还剩余多少，有没有积料情况，物料有没有受潮等，可开启设置方便料仓1的清洗和内部构件的更换。所述料仓1的下料端固定在下料连接板14上，所述下料连接板14的与调整板15固定连接，所述调整板15上固定连接调节滑块16，所述调节滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉剂螺杆下料机构，包括料仓、若干下料电机、搅拌电机和齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱设置在料仓上，并与料仓顶板固定连接，所述下料电机设在齿轮箱的顶部，下料电机驱动轴驱动下料轴转动，所述搅拌电机设在齿轮箱的侧面，搅拌电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴为空心轴，所述下料轴设置在搅拌轴内，下料轴的下端通过螺杆连接套固定连接下料螺杆，所述下料螺杆设在螺杆套内，所述螺杆套与料仓的下端固定连接，并与料仓连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉剂螺杆下料机构，包括料仓、若干下料电机、搅拌电机和齿轮箱，其特征在于：所述齿轮箱设置在料仓上，并与料仓顶板固定连接，所述下料电机设在齿轮箱的顶部，下料电机驱动轴驱动下料轴转动，所述搅拌电机设在齿轮箱的侧面，搅拌电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴为空心轴，所述下料轴设置在搅拌轴内，下料轴的下端通过螺杆连接套固定连接下料螺杆，所述下料螺杆设在螺杆套内，所述螺杆套与料仓的下端固定连接，并与料仓连通。


2.根据权利要求1所述的一种粉剂螺杆下料机构，其特征在于：若干所述下料电机并联横向排布在料仓顶部，下料电机的数量与下料螺杆数量一致；下料电机通过螺杆用齿轮副固定连接螺杆轴，所述螺杆连接套的一端固定连接螺杆轴，另一端固定连接下料螺杆；所述螺杆轴的一端伸出齿轮箱，并通过轴承与齿轮箱转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种粉剂螺杆下料机构，其特征在于：所述搅拌电机通过减速机驱动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮与搅拌用齿轮副啮合，所述搅拌用齿轮副与搅拌轴固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种粉剂螺杆下料机构，其特征在于：所述料仓的进料口端大于下料口端，并且后侧壁为倾斜面，所述后侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：天津市永创伟业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12