一种多列包装机切膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多列包装机切膜机构，包括底板，所述底板上设有第一夹板、第二夹板、若干切刀组件、架纸组件，所述第一夹板、第二夹板之间设置有第三夹板、第四夹板，所述底板下分别设有切模气缸，所述切模气缸输出端连接有连杆，所述连杆之间设置有切刀光轴，若干所述切刀组件设置在切刀光轴上，所述架纸组件设置在第三夹板、第四夹板之间，所述架纸组件上设有若干分膜挡板。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单的多列包装机切膜机构，解决了现有技术切膜结构容易对刀片造成磨损，降低生产效率的技术问题，通过设置架纸组件和切刀组件，将原有的旋转切膜方式转化为气缸驱动切刀组件进行切膜，减少对刀片的磨损，提高了生产效率。

A film cutting mechanism of multi row packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种多列包装机切膜机构
本技术涉及包装设备
，尤其涉及一种多列包装机切膜机构。
技术介绍
立式包装机包装过程中通过材料拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过薄膜圆筒形成筒状，经过热纵封装置封住侧面，同时包装物注入到袋中，横封机构根据色标光电检测装置剪切包装长度和位置。立式包装机适用于包装各类粉末、颗粒、片剂等物体，例如药片，食盐等物品。原有的包装机切膜机构结构为旋转辊外表面设置若干旋转刀片，通过刀片旋转进行切膜操作，上述结构缺点是刀片容易磨损，造成生产效率降低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种结构简单的多列包装机切膜机构，解决了现有技术切膜结构容易对刀片造成磨损，降低生产效率的技术问题，通过设置架纸组件和切刀组件，将原有的旋转切膜方式转化为气缸驱动切刀组件进行切膜，减少对刀片的磨损，提高了生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多列包装机切膜机构，包括底板，所述底板上设有第一夹板、第二夹板、若干切刀组件、架纸组件，所述第一夹板、第二夹板之间设置有第三夹板、第四夹板，所述底板下分别设有切模气缸，所述切模气缸输出端连接有连杆，所述连杆之间设置有切刀光轴，若干所述切刀组件设置在切刀光轴上，所述架纸组件设置在第三夹板、第四夹板之间，所述架纸组件上设有若干分膜挡板。进一步的，所述第一夹板、第二夹板分别设置在底板上，且所述第一夹板、第二夹板与底板固定连接。进一步的，若干所述切刀组件均匀间隔设置在切刀光轴上，所述切刀组件包括刀夹和切刀片，所述刀夹套设在切刀光轴上，所述切刀片通过螺栓设置在刀夹内。进一步的，所述架纸组件包括第一架纸件、第二架纸件和架纸轴，所述第一架纸件包括第一光轴、第一架纸辊和设置在第一架纸辊两端的轴承，所述第一光轴贯穿设于第一架纸辊内，所述第一光轴和架纸轴设置在第三夹板和第四夹板之间。进一步的，所述第二架纸件包括第二光轴、第二架纸辊，所述第二光轴贯穿设于第二架纸辊内，且所述第二光轴设置于第三夹板和第四夹板之间，若干所述分膜挡板固定设置在第二架纸辊上，所述第二架纸辊两端分别设置有轴挡。进一步的，若干所述分膜挡板均匀间隔设置在第二架纸辊上。进一步的，还包括气缸垫，所述气缸垫设置在切模气缸下端。本技术的优点在于：本技术通过设置若干切刀组件和架纸组件，所述切刀组件设置在切刀光轴上，通过切膜气缸驱动切刀光轴，进而驱动切刀组件的切刀片进行切膜操作，将原有的旋转切膜方式转化为气缸驱动切刀组件进行切膜，减少对刀片的磨损，解决了现有技术切膜结构容易对刀片造成磨损，降低生产效率的技术问题，且通过设置第一架纸辊、第二架纸辊以及架纸轴，便于对包装膜进行切割；通过在第二架纸辊外表面设置有若干分膜挡板，可将切断的包装膜分隔开，以便继续进行后序的包装操作，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的后视图。图3为本技术的图2中B-B处的剖面图。图4为本技术的工作示意图。其中：1、底板，2、第一夹板，3、第二夹板，4、第三夹板，5、第四夹板，6、切模气缸，7、连杆，8、切刀光轴，9、切刀组件，91、刀夹，92、切刀片，10、气缸垫，11、第一架纸辊，12、轴承，13、第一光轴，14、第二架纸辊，15、分膜挡板，16、轴挡，17、第二光轴，18、架纸轴。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种多列包装机切膜机构，包括底板1，所述底板1上设有第一夹板2、第二夹板3、若干切刀组件9、架纸组件，所述第一夹板2、第二夹板3分别设置在底板1上，且所述第一夹板2、第二夹板3与底板1固定连接，所述第一夹板2、第二夹板3之间设置有第三夹板4、第四夹板5，所述底板1下分别设有切模气缸6，所述切模气缸6输出端连接有连杆7，所述连杆7之间设置有切刀光轴8，若干所述切刀组件9设置在切刀光轴8上，进一步的，若干所述切刀组件9均匀间隔设置在切刀光轴8上；所述切刀组件9包括刀夹91和切刀片92，所述刀夹91套设在切刀光轴8上，所述切刀片92通过螺栓设置在刀夹91内；所述架纸组件设置在第三夹板4、第四夹板5之间，所述架纸组件包括第一架纸件、第二架纸件和架纸轴18，所述第一架纸件包括第一光轴13、第一架纸辊11和设置在第一架纸辊11两端的轴承12，所述第一光轴13贯穿设于第一架纸辊11内，所述第一光轴13和架纸轴18设置在第三夹板4和第四夹板5之间，所述第二架纸件包括第二光轴17、第二架纸辊14，所述第二光轴17贯穿设于第二架纸辊14内，且所述第二光轴17设置于第三夹板4和第四夹板5之间，所述架纸组件上设有若干分膜挡板15，若干所述分膜挡板15固定设置在第二架纸辊14上，更具体的是，若干所述分膜挡板15均匀间隔设置在第二架纸辊14上，所述第二架纸辊14两端分别设置有轴挡16，若干所述分膜挡板15与切刀组件9数量相同且相对应设置，所述底板1上设有若干与切刀片92对应的切槽；所述切模机构还包括气缸垫10，所述气缸垫10设置在切模气缸6下端。工作方式:将上述中所有驱动件(指代动力元件)、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。如图4所示，图中箭头方向表示包装膜运行方向，首先驱动切膜气缸6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多列包装机切膜机构，包括底板，其特征在于，所述底板上设有第一夹板、第二夹板、若干切刀组件、架纸组件，所述第一夹板、第二夹板之间设置有第三夹板、第四夹板，所述底板下分别设有切模气缸，所述切模气缸输出端连接有连杆，所述连杆之间设置有切刀光轴，若干所述切刀组件设置在切刀光轴上，所述架纸组件设置在第三夹板、第四夹板之间，所述架纸组件上设有若干分膜挡板。/n

【技术特征摘要】
1.一种多列包装机切膜机构，包括底板，其特征在于，所述底板上设有第一夹板、第二夹板、若干切刀组件、架纸组件，所述第一夹板、第二夹板之间设置有第三夹板、第四夹板，所述底板下分别设有切模气缸，所述切模气缸输出端连接有连杆，所述连杆之间设置有切刀光轴，若干所述切刀组件设置在切刀光轴上，所述架纸组件设置在第三夹板、第四夹板之间，所述架纸组件上设有若干分膜挡板。


2.根据权利要求1所述的一种多列包装机切膜机构，其特征在于，所述第一夹板、第二夹板分别设置在底板上，且所述第一夹板、第二夹板与底板固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种多列包装机切膜机构，其特征在于，若干所述切刀组件均匀间隔设置在切刀光轴上，所述切刀组件包括刀夹和切刀片，所述刀夹套设在切刀光轴上，所述切刀片通过螺栓设置在刀夹内。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志，
申请(专利权)人：天津市永创伟业包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12