一种混凝土骨料均匀下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混凝土骨料均匀下料装置，其特征在于：包括料箱、搅拌轴、输送螺旋轴、第一链轮、第二链轮、链条、电机和防堵板；该搅拌轴上设置有搅拌叶片，该电机与所述搅拌轴连接并用于驱动所述搅拌轴转动；该输送螺旋轴水平位于所述料箱内底部，该输送螺旋轴两端可转动地安装在所述料箱侧壁上；该第一链轮与该搅拌轴一端同轴连接，该第二链轮与所述输送螺旋轴一端同轴连接，该第一链轮通过链条与所述第二链轮连接；所述料箱内底面一端设有下料口，该防堵板位于搅拌轴和输送螺旋轴之间，该防堵板中心设有斗状孔或锥孔。本实用新型专利技术可实现混凝土骨料均匀下料并防止混凝土骨料在料箱内堆积、滞留或卡住而影响均匀下料。

A uniform concrete aggregate cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土骨料均匀下料装置
本技术属于一种混凝土骨料均匀下料装置。
技术介绍
可参见图1，其为一种现有混凝土骨料的下料斗(N)，该下料斗(N)具有上筒部(N-1)和下斗部(N-2)，该下斗部(N-2)低端具有下料口。在使用时发现存在以下不足和问题：第一，由于该下料斗(N)内混凝土骨料在下料时，该混凝土骨料在下料斗(N)上筒部(N-1)或下斗部(N-2)内为自由下落，会存在料堆积、滞留或卡住问题，时常需要人工去操作或处理；第二，由于该下料斗(N)内混凝土骨料在下料时，不同粗细的混凝土骨料在下料斗(N)内下落速度不同，存在下料量的不同且不能精确控制的问题。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在上述的一个或多个缺陷，本技术提供了一种混凝土骨料均匀下料装置。为实现上述目的，本技术提供了一种混凝土骨料均匀下料装置，其特征在于：包括料箱(1)、搅拌轴(2)、输送螺旋轴(3)、第一链轮(4)、第二链轮(5)、链条(6)、电机(7)和防堵板(8)；该搅拌轴(2)水平位于所述料箱(1)内中部，该搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(2-1)；该搅拌轴(2)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上,该电机(7)与所述搅拌轴(2)连接并用于驱动所述搅拌轴(2)转动；该输送螺旋轴(3)水平位于所述料箱(1)内底部，该输送螺旋轴(3)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上；该第一链轮(4)与该搅拌轴(2)一端同轴连接，该第二链轮(5)与所述输送螺旋轴(3)一端同轴连接，该第一链轮(4)通过链条(6)与所述第二链轮(5)连接；所述料箱(1)内底面一端设有下料口(1-1)，该防堵板(8)固定在所述料箱(1)内且位于搅拌轴(2)和输送螺旋轴(3)之间，该防堵板(8)中心设有斗状孔或锥孔(8-1)。优选地，所述搅拌叶片(2-1)包括依次设置的螺杆段(2-11)、方柱段(2-12)和扇形板段(2-13)；所述搅拌轴(2)上设有方孔(20)，该搅拌叶片(2-1)的方柱段(2-12)穿设在所述方孔(20)内，该螺杆段(2-11)与螺母(9)配合且该螺母(9)与所述搅拌轴(2)一侧外壁相抵，该扇形板段(2-13)与所述搅拌轴(2)另一侧外壁相抵。本技术有益效果：第一，本技术由于该搅拌轴带动搅拌叶片转动而实现对所述料箱内混凝土骨料搅拌，由于用于混凝土骨料在下料下落时提供向下作用力和振动，同时搅拌而使该料箱内混凝土骨料搅拌散化，防止在下料该混凝土骨料在料箱内发生料堆积、滞留或卡住问题，避免需要人工去操作或处理；第二，本技术由于输送螺旋轴能将所述料箱内底部的混凝土骨料均速等量地送到下料口，并从下料口出料；而该搅拌轴和输送螺旋轴同时工作并经同一个电机驱动，结构设计巧妙，传动更优化，能保证工作同步性并更加节能；第三，本技术由于该搅拌轴搅拌和振动后的骨料下推进入防堵板的斗状孔或锥孔内，再下落到所述输送螺旋轴中部上，由于该防堵板的斗状孔或锥孔内可减少下落阻力，可提高所述料箱内混凝土骨料下落到输送螺旋轴上的稳定性、可靠性和均匀性，而且也避免该混凝土骨料在防堵板的斗状孔或锥孔内发生料堆积、滞留或卡住问题；同时防止该输送螺旋轴3上方被骨料全范围下压后阻力太大而卡死，同时也利用节能；第四，本技术由于输送螺旋轴定速转动而能将所述料箱内底部的混凝土骨料送到下料口，因此下料口下料或出口速度不受混凝土骨料不同粗细特点的影响，同时也保证在下料口下料或出口速度一致性.由于下料口下料量只跟电机的转速有关；当电机转速一定时，该输送螺旋轴速度一定，而该下料口1-1下料或出料量也是定值，因此可实现均速定量下料；第五，本技术由于该搅拌叶片固定在搅拌轴上，可防止相互转动，可保证该搅拌叶片工作方向的长期可靠性和稳定性，同时也降低松动风险；另外，该搅拌叶片固定安装在所述搅拌轴上后，双向被紧而不易松动；同时拆卸更换和安装非常简便。附图说明图1是现有一种混凝土骨料的下料斗的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的立体图。图4是本技术的立体图(朝向另外方向看时)。图5是搅拌轴上固定安装有搅拌叶片时的立体图。图6是搅拌轴的立体图。图7是搅拌叶片的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：实施例：参见图1-7，一种混凝土骨料均匀下料装置，其包括料箱1、搅拌轴2、输送螺旋轴3、第一链轮4、第二链轮5、链条6、电机7和防堵板8。该搅拌轴2水平位于所述料箱1内中部，该搅拌轴2上设置有搅拌叶片2-1；该搅拌轴2两端可转动地安装在所述料箱1侧壁上,该电机7与所述搅拌轴2连接并用于驱动所述搅拌轴2转动；该输送螺旋轴3水平位于所述料箱1内底部，该输送螺旋轴3两端可转动地安装在所述料箱1侧壁上；该第一链轮4与该搅拌轴2一端同轴连接，该第二链轮5与所述输送螺旋轴3一端同轴连接，该第一链轮4通过链条6与所述第二链轮5连接；所述料箱1内底面一端设有下料口1-1，该防堵板8固定在所述料箱1内且位于搅拌轴2和输送螺旋轴3之间，该防堵板8中心设有斗状孔或锥孔8-1且上大下小。本技术在下料时，该料箱1内预先装有混凝土骨料，启动电机7工作，该电机7带动搅拌轴2转动，该搅拌轴2带动搅拌叶片2-1转动而实现对所述料箱1内混凝土骨料搅拌，由于用于混凝土骨料在下料下落时提供向下作用力和振动，同时搅拌而使该料箱1内混凝土骨料搅拌散化，防止在下料该混凝土骨料在料箱1内发生料堆积、滞留或卡住问题，避免需要人工去操作或处理；另外，该搅拌轴2同时带动第一链轮4转动，而第一链轮4通过链条6带动第二链轮5转动，该第二链轮5带动输送螺旋轴3同轴转动，而输送螺旋轴3能将所述料箱1内底部的混凝土骨料均速等量地送到下料口1-1，并从下料口1-1出料。由于该搅拌轴2和输送螺旋轴3同时工作并经同一个电机7驱动，结构设计巧妙，传动更优化，能保证工作同步性并更加节能。另外，由于该防堵板8固定在所述料箱1内且位于搅拌轴2和输送螺旋轴3之间，该搅拌轴2搅拌后的骨料下推进入防堵板8的斗状孔或锥孔8-1内，再下落到所述输送螺旋轴3中部上，由于该防堵板8的斗状孔或锥孔8-1内可减少下落阻力，可提高所述料箱1内混凝土骨料下落到输送螺旋轴3上的稳定性、可靠性和均匀性，而且也避免该混凝土骨料在防堵板8的斗状孔或锥孔8-1内发生料堆积、滞留或卡住问题；同时防止该输送螺旋轴3上方被骨料全范围下压后阻力太大而卡死，同时也利用节能。另外，由于输送螺旋轴3定速转动而能将所述料箱1内底部的混凝土骨料送到下料口1-1，因此下料口1-1下料或出口速度不受混凝土骨料不同粗细特点的影响，同时也保证在下料口1-1下料或出口速度一致性.由于下料口1-1下料量只跟电机7的转速有关；当电机7转速一定时，该输送螺旋轴3速度一定，而该下料口1-1下料或出料量也是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土骨料均匀下料装置，其特征在于：包括料箱(1)、搅拌轴(2)、输送螺旋轴(3)、第一链轮(4)、第二链轮(5)、链条(6)、电机(7)和防堵板(8)；/n该搅拌轴(2)水平位于所述料箱(1)内中部，该搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(2-1)；/n该搅拌轴(2)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上,该电机(7)与所述搅拌轴(2)连接并用于驱动所述搅拌轴(2)转动；/n该输送螺旋轴(3)水平位于所述料箱(1)内底部，该输送螺旋轴(3)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上；/n该第一链轮(4)与该搅拌轴(2)一端同轴连接，该第二链轮(5)与所述输送螺旋轴(3)一端同轴连接，该第一链轮(4)通过链条(6)与所述第二链轮(5)连接；/n所述料箱(1)内底面一端设有下料口(1-1)，该防堵板(8)固定在所述料箱(1)内且位于搅拌轴(2)和输送螺旋轴(3)之间，该防堵板(8)中心设有斗状孔或锥孔(8-1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土骨料均匀下料装置，其特征在于：包括料箱(1)、搅拌轴(2)、输送螺旋轴(3)、第一链轮(4)、第二链轮(5)、链条(6)、电机(7)和防堵板(8)；
该搅拌轴(2)水平位于所述料箱(1)内中部，该搅拌轴(2)上设置有搅拌叶片(2-1)；
该搅拌轴(2)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上,该电机(7)与所述搅拌轴(2)连接并用于驱动所述搅拌轴(2)转动；
该输送螺旋轴(3)水平位于所述料箱(1)内底部，该输送螺旋轴(3)两端可转动地安装在所述料箱(1)侧壁上；
该第一链轮(4)与该搅拌轴(2)一端同轴连接，该第二链轮(5)与所述输送螺旋轴(3)一端同轴连接，该第一链轮(4)通过链条(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦泽海，任小红，杨开轩，
申请(专利权)人：重庆永固新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50