一种粉料旋转阀的排气收集斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉料旋转阀的排气收集斗，包括旋转阀本体，旋转阀本体的表面开设有螺纹孔，螺纹孔以旋转阀本体的轴线为对称中心呈对称分布，螺纹孔的内壁螺纹连接有排气收集斗，排气收集斗的内壁固定连接有圆环块，多个圆环块的上表面固定连接有第一压力弹簧。该粉料旋转阀的排气收集斗，通过设置排气收集斗的内壁设置有排气挡料装置，达到了旋转阀本体在转动时排出的气体，不会将粉料一起排出造成污染空气的的效果，解决了现有的在排气的同时，会将粉料也排出在外，造成不必要的浪费且不好收捡，使得污染空气，影响人的身体健康及工作效率的问题，从而具有旋转阀排出气体的时候粉体不会一起随着排出的特点。

A kind of exhaust collecting hopper of powder rotary valve

【技术实现步骤摘要】
一种粉料旋转阀的排气收集斗
本技术涉及旋转阀设备
，更具体地说，它涉及一种粉料旋转阀的排气收集斗。
技术介绍
旋转阀又称阀，阀通常分为直行程式和旋转式两大类。直行程阀通过一个直线运动的部件如闸板来允许或切断物流。直行程式的阀有截止阀、闸阀、隔膜阀等。旋转式的阀通过一个转动的部件来允许或切断物流。旋转部件能转动90度的旋转阀叫四分之一旋转阀。有时候四分之一旋转阀的分类可以扩大到转角小于270度的旋转阀。由定义可以看到，旋转阀是一种通过旋转部件如转动挡板旋转90度使阀从开位变化至关位的旋转阀。通常情况下，用于粉料类物料给料的旋转阀，粉料物料从进料口直接落到旋转阀的转子上，转子叶片旋转将物料输送至转子下方的输送管道，而转子在转动时会排出气体，但是往往会将粉体随着气体也一起排出，导致粉体排出外面，造成粉料的浪费且不好收捡，并且粉体与气体一起排出时会导致空气的污染，使得空气中的粉体漫飞，影响人的身体健康及工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种粉料旋转阀的排气收集斗，其具有旋转阀排出气体的时候粉体不会一起随着排出的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种粉料旋转阀的排气收集斗，包括旋转阀本体，所述旋转阀本体的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔以旋转阀本体的轴线为对称中心呈对称分布，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有排气收集斗，所述排气收集斗的内壁固定连接有圆环块，多个所述圆环块的上表面固定连接有第一压力弹簧，所述第一压力弹簧的一端自由端固定连接有圆环弹板，所述排气收集斗的内壁设置有排气挡料装置，且排气挡料装置包括有空心圆板，所述空心圆板的表面与排气收集斗的内壁滑动卡接。进一步地，所述空心圆板的内壁固定连接有粗网板，多个所述空心圆板的表面开设有安装槽，多个所述安装槽以空心圆板的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。进一步地，所述安装槽的内壁固定连接有第二压力弹簧，所述第二压力弹簧的一端自由端固定连接有卡弧块。进一步地，多个所述排气收集斗的内壁开设有限位槽，多个所述排气收集斗的表面开设有凹孔，所述凹孔的一端贯穿并延伸至限位槽的内壁。进一步地，多个所述限位槽以排气收集斗的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述凹孔的内壁滑动套接有工形长块，多个所述空心圆板的上表面开设有卡槽。进一步地，所述卡槽的内壁开设有卡弧槽，所述卡槽的内壁卡接有弯板，所述弯板的中部表面固定安装有第三压力弹簧。进一步地，所述弯板的一端固定连接有细网板，多个所述细网板以空心圆板的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置排气收集斗的内壁设置有排气挡料装置，达到了旋转阀本体在转动时排出的气体，不会将粉料一起排出造成污染空气的的效果，解决了现有的在排气的同时，会将粉料也排出在外，造成不必要的浪费且不好收捡，使得污染空气，影响人的身体健康及工作效率的问题，从而具有旋转阀排出气体的时候粉体不会一起随着排出的特点。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术排气收集斗结构剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大图；图4为本技术图3中B处结构放大图。图中：1、旋转阀本体；2、螺纹孔；3、排气收集斗；4、圆环块；5、第一压力弹簧；6、圆环弹板；7、空心圆板；71、粗网板；72、安装槽；73、第二压力弹簧；74、卡弧块；75、限位槽；76、凹孔；77、工形长块；78、卡槽；79、卡弧槽；710、弯板；711、第三压力弹簧；712、细网板。具体实施方式实施例：以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。一种粉料旋转阀的排气收集斗，如图1-4所示，包括旋转阀本体1，旋转阀本体1的表面开设有螺纹孔2，螺纹孔2以旋转阀本体1的轴线为对称中心呈对称分布，螺纹孔2的内壁螺纹连接有排气收集斗3，排气收集斗3的内壁固定连接有圆环块4，多个圆环块4的上表面固定连接有第一压力弹簧5，第一压力弹簧5的一端自由端固定连接有圆环弹板6，排气收集斗3的内壁设置有排气挡料装置，且排气挡料装置包括有空心圆板7，空心圆板7的表面与排气收集斗3的内壁滑动卡接。如图2-4所示，进一步地，空心圆板7的内壁固定连接有粗网板71，多个空心圆板7的表面开设有安装槽72，多个安装槽72以空心圆板7的轴线为阵列中心呈环形阵列分布；通过上述技术方案，达到了让气可以从粗网板71中排出，且较大的粉料会被粗网板71阻挡的效果。如图2-4所示，进一步地，安装槽72的内壁固定连接有第二压力弹簧73，第二压力弹簧73的一端自由端固定连接有卡弧块74；通过上述技术方案，达到了可以让卡弧块74有个限位的作用。如图1-3所示，进一步地，多个排气收集斗3的内壁开设有限位槽75，多个排气收集斗3的表面开设有凹孔76，凹孔76的一端贯穿并延伸至限位槽75的内壁；通过上述技术方案，达到了让凹孔76与限位槽75连通的效果。如图1-4所示，进一步地，多个限位槽75以排气收集斗3的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，凹孔76的内壁滑动套接有工形长块77，多个空心圆板7的上表面开设有卡槽78；通过上述技术方案，达到了可以通过工形长块77对卡弧块74进行挤压后回到安装槽72，随后第一压力弹簧5将空心圆板6弹起的效果。如图2-4所示，进一步地，卡槽78的内壁开设有卡弧槽79，卡槽78的内壁卡接有弯板710，弯板710的中部表面固定安装有第三压力弹簧711；通过上述技术方案，达到了第三压力弹簧711对弯板710的两内侧进行压弹的效果。如图2-4所示，进一步地，弯板710的一端固定连接有细网板712，多个细网板712以空心圆板7的轴线为阵列中心呈环形阵列分布；通过上述技术方案，达到了细网板712可以将细小粉料阻挡在外，气也可以从细网板712中排出，使得细小粉料堵留在细网板712与粗网板71之间，随后可取出空心圆板7，将细网板712取下，可倒出中间粉料的效果。如图2-4所示，进一步地，通过设置排气收集斗3的内壁设置有排气挡料装置，达到了旋转阀本体1在转动时排出的气体，不会将粉料一起排出造成污染空气的的效果，解决了现有的在排气的同时，会将粉料也排出在外，造成不必要的浪费且不好收捡，使得污染空气，影响人的身体健康及工作效率的问题，从而具有旋转阀排出气体的时候粉体不会一起随着排出的特点。工作原理：当旋转阀本体1工作时，转动的时候，会从两端的排气收集斗3中将气排出，排出时部分粉料也会跟随，经过粗网板71，挡住那些较大的粉料，同时气体从中排出，而那些较细的粉料则被细网板712挡住，停留在粗网板71与细网板712的中间，若中间的粉料堆积满时，只需要将工形长块77按下，工形长块77对卡弧块74挤压，卡弧块74又对第二压力弹簧73进行挤压，当将卡弧块74挤压到安装槽72内，整个空心圆板7被圆环弹板6下的第一压力弹簧5给弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉料旋转阀的排气收集斗(3)，包括旋转阀本体(1)，其特征在于：所述旋转阀本体(1)的表面开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)以旋转阀本体(1)的轴线为对称中心呈对称分布，所述螺纹孔(2)的内壁螺纹连接有排气收集斗(3)，所述排气收集斗(3)的内壁固定连接有圆环块(4)，多个所述圆环块(4)的上表面固定连接有第一压力弹簧(5)，所述第一压力弹簧(5)的一端自由端固定连接有圆环弹板(6)，所述排气收集斗(3)的内壁设置有排气挡料装置，且排气挡料装置包括有空心圆板(7)，所述空心圆板(7)的表面与排气收集斗(3)的内壁滑动卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉料旋转阀的排气收集斗(3)，包括旋转阀本体(1)，其特征在于：所述旋转阀本体(1)的表面开设有螺纹孔(2)，所述螺纹孔(2)以旋转阀本体(1)的轴线为对称中心呈对称分布，所述螺纹孔(2)的内壁螺纹连接有排气收集斗(3)，所述排气收集斗(3)的内壁固定连接有圆环块(4)，多个所述圆环块(4)的上表面固定连接有第一压力弹簧(5)，所述第一压力弹簧(5)的一端自由端固定连接有圆环弹板(6)，所述排气收集斗(3)的内壁设置有排气挡料装置，且排气挡料装置包括有空心圆板(7)，所述空心圆板(7)的表面与排气收集斗(3)的内壁滑动卡接。


2.根据权利要求1所述的粉料旋转阀的排气收集斗(3)，其特征在于：所述空心圆板(7)的内壁固定连接有粗网板(71)，多个所述空心圆板(7)的表面开设有安装槽(72)，多个所述安装槽(72)以空心圆板(7)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。


3.根据权利要求2所述的粉料旋转阀的排气收集斗(3)，其特征在于：所述安装槽(72)的内壁固定连接有第二压力弹簧(73)，所述第二压力弹簧(73)的一端自由端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴人杰，王辰，
申请(专利权)人：常州杰恩斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32