一种气力物料输送系统用旋转卸料阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括驱动电机，驱动电机的表面通过螺栓固定连接有减速机，驱动电机的输出轴与减速机的减速输入端固定连接。该气力物料输送系统用旋转卸料阀，通过设置插槽的内壁与叶片的表面均呈T形状，叶片的表面与插槽的内壁相适配，在使用时，当叶片的磨损严重影响旋转卸料阀使用时，只需要将第一端盖与阀体拆除后，取出转轴和功能柱，以及功能柱表面的叶片，然后将功能块与叶片和功能柱表面分离拆卸，最后通过插槽将磨损叶片取出更换新的叶片即可，具有便于对磨损叶片进行更换的特点，从而解决了现有的旋转卸料阀叶片磨损单个更换不便，整体更换成本高的问题。

A rotary discharge valve for pneumatic material conveying system

【技术实现步骤摘要】
一种气力物料输送系统用旋转卸料阀
本技术涉及气力输送
，更具体地说，它涉及一种气力物料输送系统用旋转卸料阀。
技术介绍
众所周知，气力物料输送系统在国内外冶金、化工、水泥、机械制造等领域有着极为广泛的应用。目前，国内外气力物料输送系统的卸料工序广泛采用旋转卸料阀，在中国专利网公开的一种气力物料输送系统用旋转卸料阀(CN204896812U)，通过使用密封填料对轴承进行密封和对叶片进行表面热处理，虽然提高了旋转卸料阀的密封性和耐磨性，在实际使用中，每个叶片的磨损程度会有偏差，一旦其中一个叶片磨损就会影响旋转卸料阀的使用，但是其叶片是与轴固定一体，存在单个叶片更换不便和整体更换成本高的问题，所以需要一种气力物料输送系统用旋转卸料阀。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，其具有便于对磨损叶片进行更换的特点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括驱动电机，驱动电机的表面通过螺栓固定连接有减速机，驱动电机的输出轴与减速机的减速输入端固定连接，减速机的表面通过螺栓固定连接有第一端盖，第一端盖的表面通过螺栓固定连接有阀体，阀体的一端通过螺栓固定连接有第二端盖，第一端盖和第二端盖的表面均固定安装有固定轴承；固定轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有功能柱，功能柱的表面固定开设有插槽，六个插槽以功能柱的轴心为中心呈环形阵列分布，插槽的内壁均滑动连接有叶片，叶片的表面与阀体的内壁滑动连接。进一步地，插槽的内壁与叶片的表面均呈T形状，叶片的表面与插槽的内壁相适配；通过上述技术方案，在使用时，插槽与叶片配合，具有便于对叶片进行安装和拆卸的特点。进一步地，叶片的表面固定连接有耐磨层，耐磨层的内部设置有耐磨陶瓷；通过上述技术方案，耐磨层具有增加叶片的耐磨性的特点，具有延长叶片的使用寿命的效果。进一步地，功能柱的表面固定开设有螺纹孔，多个螺纹孔以功能柱的轴心为中心呈环形阵列分布；通过上述技术方案，螺纹孔与内六角螺栓配合，具有便于对功能块进行安装和拆卸的效果。进一步地，功能柱的表面滑动连接有功能块，功能块的表面呈圆弧形状；通过上述技术方案，功能块具有增加叶片与功能柱连接稳定性的特点。进一步地，六个功能块以功能柱的轴心为中心呈环形阵列分布，功能块的表面与叶片的表面滑动连接。进一步地，功能块的表面与叶片的表面过盈配合，功能块的表面螺纹连接有内六角螺栓，内六角螺栓的一端贯穿并延伸至螺纹孔的内壁，内六角螺栓的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，功能块的两端表面均与固定轴承的表面滑动连接，功能块的两端覆盖固定轴承的表面；通过上述技术方案，在使用时，功能块具有叶片做加强支撑和对插槽以及固定轴承进行密封，防止粉尘进入插槽和固定轴承内的效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过设置插槽的内壁与叶片的表面均呈T形状，叶片的表面与插槽的内壁相适配，在使用时，当叶片的磨损严重影响旋转卸料阀使用时，只需要将第一端盖与阀体拆除后，取出转轴和功能柱，以及功能柱表面的叶片，然后将功能块与叶片和功能柱表面分离拆卸，最后通过插槽将磨损叶片取出更换新的叶片即可，具有便于对磨损叶片进行更换的特点，从而解决了现有的旋转卸料阀叶片磨损单个更换不便，整体更换成本高的问题。2、通过设置功能块的表面与叶片的表面过盈配合，功能块的两端覆盖固定轴承的表面，在使用时，功能块的表面与叶片表面过盈配合，且两端将固定轴承覆盖，从而具有对叶片做加强支撑和对插槽以及固定轴承进行密封，防止粉尘进入插槽和固定轴承内的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术功能柱结构立体图；图3为本技术转轴结构立体图。图中：1、驱动电机；2、减速机；3、第一端盖；4、阀体；5、第二端盖；6、固定轴承；7、转轴；8、功能柱；9、插槽；10、叶片；11、耐磨层；12、螺纹孔；13、功能块；14、内六角螺栓。具体实施方式实施例：以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，如图1所示，包括驱动电机1，驱动电机1为交流伺服电机，驱动电机1的表面通过螺栓固定连接有减速机2，驱动电机1的输出轴与减速机2的减速输入端固定连接，减速机2的表面通过螺栓固定连接有第一端盖3，第一端盖3的表面通过螺栓固定连接有阀体4，阀体4的一端通过螺栓固定连接有第二端盖5，第一端盖3和第二端盖5的表面均固定安装有固定轴承6；如图1-2所示，固定轴承6的内圈固定连接有转轴7，转轴7的一端固定连接有功能柱8，功能柱8的表面固定开设有插槽9，六个插槽9以功能柱8的轴心为中心呈环形阵列分布，插槽9的内壁均滑动连接有叶片10，叶片10的表面与阀体4的内壁滑动连接；如图1-2所示，插槽9的内壁与叶片10的表面均呈T形状，叶片10的表面与插槽9的内壁相适配，叶片10的表面固定连接有耐磨层11，耐磨层11的内部设置有耐磨陶瓷，功能柱8的表面固定开设有螺纹孔12，多个螺纹孔12以功能柱8的轴心为中心呈环形阵列分布；如图1-3所示，功能柱8的表面滑动连接有功能块13，功能块13的表面呈圆弧形状，六个功能块13以功能柱8的轴心为中心呈环形阵列分布，功能块13的表面与叶片10的表面滑动连接，功能块13的表面与叶片10的表面过盈配合，功能块13的表面螺纹连接有内六角螺栓14，内六角螺栓14的一端贯穿并延伸至螺纹孔12的内壁，内六角螺栓14的表面与螺纹孔12的内壁螺纹连接，功能块13的两端表面均与固定轴承6的表面滑动连接，功能块13的两端覆盖固定轴承6的表面；通过设置功能块13的表面与叶片10的表面过盈配合，功能块13的两端覆盖固定轴承6的表面，在使用时，功能块13的表面与叶片10表面过盈配合，且两端将固定轴承6覆盖，从而具有对叶片10做加强支撑和对插槽9以及固定轴承6进行密封，防止粉尘进入插槽9和固定轴承6内的效果；通过设置插槽9的内壁与叶片10的表面均呈T形状，叶片10的表面与插槽9的内壁相适配，在使用时，当叶片10的磨损严重影响旋转卸料阀使用时，只需要将第一端盖3与阀体4拆除后，取出转轴7和功能柱8，以及功能柱8表面的叶片10，然后将功能块13与叶片10和功能柱8表面分离拆卸，最后通过插槽9将磨损叶片10取出更换新的叶片10即可，具有便于对磨损叶片10进行更换的特点，从而解决了现有的旋转卸料阀叶片10磨损单个更换不便，整体更换成本高的问题。工作原理：在使用时，驱动电机1的输出轴带动减速机2的驱动传动机构，减速机2带动转轴7转动，转轴7带动功能柱8和叶片10转动，叶片10旋转，叶片10之间空腔内的物料伴随叶片10转动实现卸料；当使用中，旋转卸料阀的叶片10出现磨损时，只需要通过扳手或其它工具将第一端盖3与阀体4螺栓拆除分离后，取本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的表面通过螺栓固定连接有减速机(2)，所述驱动电机(1)的输出轴与减速机(2)的减速输入端固定连接，所述减速机(2)的表面通过螺栓固定连接有第一端盖(3)，所述第一端盖(3)的表面通过螺栓固定连接有阀体(4)，所述阀体(4)的一端通过螺栓固定连接有第二端盖(5)，所述第一端盖(3)和第二端盖(5)的表面均固定安装有固定轴承(6)；/n所述固定轴承(6)的内圈固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有功能柱(8)，所述功能柱(8)的表面固定开设有插槽(9)，六个所述插槽(9)以功能柱(8)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述插槽(9)的内壁均滑动连接有叶片(10)，所述叶片(10)的表面与阀体(4)的内壁滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的表面通过螺栓固定连接有减速机(2)，所述驱动电机(1)的输出轴与减速机(2)的减速输入端固定连接，所述减速机(2)的表面通过螺栓固定连接有第一端盖(3)，所述第一端盖(3)的表面通过螺栓固定连接有阀体(4)，所述阀体(4)的一端通过螺栓固定连接有第二端盖(5)，所述第一端盖(3)和第二端盖(5)的表面均固定安装有固定轴承(6)；
所述固定轴承(6)的内圈固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定连接有功能柱(8)，所述功能柱(8)的表面固定开设有插槽(9)，六个所述插槽(9)以功能柱(8)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述插槽(9)的内壁均滑动连接有叶片(10)，所述叶片(10)的表面与阀体(4)的内壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，其特征在于：所述插槽(9)的内壁与叶片(10)的表面均呈T形状，所述叶片(10)的表面与插槽(9)的内壁相适配。


3.根据权利要求1所述的一种气力物料输送系统用旋转卸料阀，其特征在于：所述叶片(10)的表面固定连接有耐磨层(11)，所述耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴人杰，王辰，
申请(专利权)人：常州杰恩斯机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32