空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓制造技术

本申请公开了一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，包括用于盛装2000L软体油罐的前舱、用于盛装20L软体油罐、60L软体油罐、200L软体油罐的中舱和后舱，所述前舱内设置有用于承托所述2000L软体油罐的托盘和设置在所述托盘下方的滑轨，所述托盘能够沿所述滑轨滑动、以滑进滑出所述前舱，所述前舱内还设置有锁死装置，所述托盘上设置有锁扣，所述锁死装置与所述锁扣能够相扣合、以限制所述托盘滑动。如此设置，解决了在运输软体油罐的过程中软体油罐和托盘需要分开放置，并且软体油罐被随意堆放在运输车上容易掉落的问题。

Airdrop oil equipment 4560 soft oil tank self loading, unloading and transportation warehouse

【技术实现步骤摘要】
空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓
本技术涉及运输设备
，更具体地说，涉及一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓。
技术介绍
目前，在运输军用油料空投系统4560软体油罐和工具附件等的过程中，需要通过运输车装载，在运输过程中发现2000L油罐及托盘需分开放置，由于托盘超宽(普通运输宽度2480mm，托盘尺寸2560mm*2600mm)，严重影响装卸效率，并且其他不同容量的油罐较多，需固定装置，占用空间较大，装卸时间各2小时左右，严重影响作战需求，而且软体油罐被直接放置在运输车上，在车上随意堆放，在运输过程中容易受颠簸而掉落。因此，如何解决在运输软体油罐的过程中软体油罐和托盘需要分开放置，并且软体油罐被随意堆放在运输车上容易掉落的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，其能够解决在运输软体油罐的过程中软体油罐和托盘需要分开放置，并且软体油罐被随意堆放在运输车上容易掉落的问题。本技术提供了一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，包括用于盛装2000L软体油罐的前舱、用于盛装20L软体油罐、60L软体油罐、200L软体油罐的中舱和后舱，所述前舱内设置有用于承托所述2000L软体油罐的托盘和设置在所述托盘下方的滑轨，所述托盘能够沿所述滑轨滑动、以滑进滑出所述前舱，所述前舱内还设置有锁死装置，所述托盘上设置有锁扣，所述锁死装置与所述锁扣能够相扣合、以限制所述托盘滑动。优选地，所述中舱包括有两个用于盛装所述20L软体油罐或60L软体油罐的第一中舱室和位于两个所述第一中舱室之间的第二中舱室，所述第二中舱室内设置有用于盛装200L软体油罐或20L软体油罐的附件箱，所述第一中舱室朝外的侧壁设置有用于供所述20L软体油罐或60L油罐进入的第一中舱室开口，所述附件箱朝向所述前舱的侧壁和朝向所述后舱的侧壁设置有供所述200L软体油罐进入的第二中舱室开口。优选地，所述后舱包括有两个用于盛装20L软体油罐或60L软体油罐的后舱室和位于两个所述后舱室之间的过道，所述过道与所述第二中舱室相连通，且两个所述后舱室朝外的侧壁设置有后舱室开口。优选地，所述锁死装置包括有固定在所述前舱底壁上的支架、可转动连接在所述支架上的转轴和设置在所述转轴上的并能随所述转轴转动的卡块，所述锁扣上设置有用于供所述卡块嵌入的卡槽。优选地，所述转轴的一端连接有摇杆。优选地，所述滑轨设置有两条，所述锁死装置设置有四个、两两分布在所述前舱底壁的靠近两条所述滑轨的边缘，所述托盘上设置有四个所述锁扣、且两两分布在所述托盘的两侧端上、并分别与所述锁死装置相对应。优选地，所述第一中舱室和所述第二中舱室均包括两层储存空间，且所述第二中舱室的每层所述储存空间内均设置有两个所述附件箱，所述第一中舱室的每层所述储存空间内均设置有多个沿所述中舱长度方向均匀分布的隔板。优选地，两个所述后舱室均包括两层储存空间，所述后舱室的储存空间与所述第一中舱室的储存空间位于同一平面。优选地，所述第一中舱室开口处和所述后舱室开口均设置有卷帘门，所述第二中舱室开口处设置有开合门，且其中一个所述后舱室的其中一个所述储存空间设置有开合门。优选地，所述储存空间内设置有快速紧固带。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本申请提供的一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，安装在运输车上，包括前舱、中舱和后舱，前舱用来盛装2000L的软体油罐，中舱和后舱用来盛装20L、60L、200L软体油罐，将不同容量的软体油罐装在运输方仓内，在将运输方仓安装在运输车上，避免了将软体油罐随意堆放在运输车上而易掉落，并且不同容量的软体油罐分开来装，提高了装卸效率，减少了装卸时间；前舱内设置有托盘和滑轨，托盘用来承托2000L软体油罐，滑轨设置在托盘的下方，并且托盘能够沿滑轨滑动，以滑进到前舱内或从前舱中滑出，以便于2000L软体油罐的装卸，大大减小了装卸的时间，提高了装卸的效率；前舱内还设置有锁死装置，托盘上设置有锁扣，锁死装置和锁扣能够相扣合，以限制托盘滑动，从而防止在运输过程中，托盘发生滑动而致使2000L软体油罐从前舱内滑出。如此设置，解决了在运输软体油罐的过程中软体油罐和托盘需要分开放置，并且软体油罐被随意堆放在运输车上容易掉落的问题。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例示出的一种运输方仓的平面示意图；图2是本技术实施例示出的一种运输方仓的右视图(前舱、中舱和后舱的卷帘门闭合时)；图3是本技术实施例示出的一种运输方仓的左视图(前舱、中舱和后舱的开口处于打开时)；图4是本技术实施例示出的一种运输方仓的右视图(前舱、中舱和后舱的卷帘门打开时)；图5是本技术实施例示出的一种运输方仓的前视图；图6是本技术实施例示出的一种运输方仓的后视图；图7是本技术实施例示出的滑轨的结构示意图；图8是本技术实施例示出的锁扣的结构图；图9是本技术实施例示出的锁死装置与挡板的位置关系图；图10是本技术实施例示出的一种运输方仓的左视图(未装有软体油罐的示意图)。图中：1-前舱，2-中舱，3-后舱，4-托盘，5-第一中舱室，6-附件箱，7-后舱室，8-过道，9-2000L软体油罐，10-20L软体油罐，11-60L软体油罐，12-工具附件箱，13-滑轨，14-卡槽，15-卡块，16-摇杆，17-滚轮，18-隔板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，用来盛装2000L软体油罐、20L软体油罐、60L软体油罐、200L软体油罐，并安装在运输车上，既提高了装卸效率，减少了装卸时间，又避免软体油罐受颠簸从运输车上跌落，解决了在运输软体油罐的过程中软体油罐和托盘4需要分开放置，并且软体油罐被随意堆放在运输车上容易掉落的问题。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，用于安装在运输车上，其特征在于，包括用于盛装2000L软体油罐(9)的前舱(1)、用于盛装20L软体油罐(10)、60L软体油罐(11)、200L软体油罐的中舱(2)和后舱(3)，所述前舱(1)内设置有用于承托所述2000L软体油罐(9)的托盘(4)和设置在所述托盘(4)下方的滑轨(13)，所述托盘(4)能够沿所述滑轨(13)滑动、以滑进滑出所述前舱(1)，所述前舱(1)内还设置有锁死装置，所述托盘(4)上设置有锁扣，所述锁死装置与所述锁扣能够相扣合、以限制所述托盘(4)滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，用于安装在运输车上，其特征在于，包括用于盛装2000L软体油罐(9)的前舱(1)、用于盛装20L软体油罐(10)、60L软体油罐(11)、200L软体油罐的中舱(2)和后舱(3)，所述前舱(1)内设置有用于承托所述2000L软体油罐(9)的托盘(4)和设置在所述托盘(4)下方的滑轨(13)，所述托盘(4)能够沿所述滑轨(13)滑动、以滑进滑出所述前舱(1)，所述前舱(1)内还设置有锁死装置，所述托盘(4)上设置有锁扣，所述锁死装置与所述锁扣能够相扣合、以限制所述托盘(4)滑动。


2.根据权利要求1所述的空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，其特征在于，所述中舱(2)包括有两个用于盛装所述20L软体油罐(10)或60L软体油罐(11)的第一中舱室(5)和位于两个所述第一中舱室(5)之间的第二中舱室，所述第二中舱室内设置有用于盛装200L软体油罐或20L软体油罐(10)的附件箱(6)，所述第一中舱室(5)朝外的侧壁设置有用于供所述20L软体油罐(10)或60L油罐进入的第一中舱室开口，所述附件箱(6)朝向所述前舱(1)的侧壁和朝向所述后舱(3)的侧壁设置有供所述200L软体油罐进入的第二中舱室开口。


3.根据权利要求2所述的空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，其特征在于，所述后舱(3)包括有两个用于盛装20L软体油罐(10)或60L软体油罐(11)的后舱室(7)和位于两个所述后舱室(7)之间的过道(8)，所述过道(8)与所述第二中舱室相连通，且两个所述后舱室(7)朝外的侧壁设置有后舱室开口。


4.根据权利要求1所述的空投油料装备4560软体油罐整体自装卸运输方仓，其特征在于，所述锁死装置包括有固定在所述前舱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士伟，党玉明，王科琦，
申请(专利权)人：刘士伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21