整体顶杆式包装管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种整体顶杆式包装管，包括管体，管体包括管口段、主体段和管尾段，管口段的第一端设有开口，管口段的第二端与主体段的第一端连接，主体段的第二端与管尾段的第一端连接，还包括活塞和直线执行机构；管口段和主体段一体成型；活塞位于主体段内，二者过盈配合；直线执行机构固定在管尾段内部，包括顶杆，用于通过顶杆驱动活塞向靠近管口段的方向移动一段距离后停止移动。本实用新型专利技术的整体顶杆式包装管，适用于牙膏、雪花膏等膏体日用化工产品，使用时无需手动挤压，挤压内部填充物方便快捷；可以有效避免由于无法挤尽而导致的内部填充物的浪费；同时还可以重复多次使用。

【技术实现步骤摘要】
整体顶杆式包装管
本技术属于包装
，涉及一种整体顶杆式包装管。
技术介绍
众所周知，在现有包装技术中，牙膏、雪花膏等膏体日用化工产品一般通过软管包装，开启管盖往外挤压便可以使用。但是往往挤压不便，且难以挤尽膏体，存在严重的浪费。因此，研究一种使用时方便、灵活，且避免浪费的膏体包装瓶具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中膏体包装管手动挤压使用不方便且难以挤尽膏体的问题，提供一种可电动膏体的整体顶杆式包装管。为达到上述目的，本技术采用的方案如下：整体顶杆式包装管，包括管体，管体包括管口段、主体段和管尾段，管口段的第一端设有开口，管口段的第二端与主体段的第一端连接，主体段的第二端与管尾段的第一端连接，还包括活塞和直线执行机构；管口段和主体段一体成型；活塞位于主体段内，二者过盈配合；直线执行机构固定在管尾段内部(未必完全位于外管的管尾段内，可以一部分从外管的管尾段的第一端或第二端伸出)，包括顶杆，用于通过顶杆驱动活塞向靠近管口段的方向移动一段距离后停止移动；直线执行机构的具体结构不限，只要能驱动活塞向靠近管口段的方向移动一段距离后停止移动都在本技术的保护范围内，直线执行机构具体是一种能够提供直线运动的装置，其利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作，其使用液体、气体、电力或其他能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用；直线执行机构中的顶杆也未必一定是杆，例如还可以是由杆组成的机构，还可以是板，还可以是筒，只要其能够与活塞接触，且推动活塞运动，都可适用于本技术。本技术的整体顶杆式包装管在使用时，通过开启位于管尾段内部的直线执行机构即可通过顶杆推动活塞由管尾段向管口段的方向移动一段距离后停止移动，由于活塞与主体段过盈配合，从而可以挤出管体内一定量的填充物，整个过程只需简单开启直线执行机构的开关即可，有效解决了传统手动挤压方式的操作不便和挤不干净的问题。作为优选的方案：如上所述的整体顶杆式包装管，直线执行机构主要由控制装置、驱动装置和顶杆组成，控制装置用于控制驱动装置启闭，驱动装置用于驱动顶杆沿直线运动，驱动装置与顶杆的连接结构可参考现有技术，例如可参考电动推杆，电动推杆是一种新型的电动执行机构，电动推杆主要由电机、推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以实现远距离控制、集中控制，电机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电机正反转完成推杆动作，例如可参考直线电机，直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，它可以看成是一台旋转电机按径向剖开，并展成平面而成。如上所述的整体顶杆式包装管，活塞由活塞本体、插管和多个插板组成；活塞本体为一端封闭且另一端开口的筒状结构，具体形状不限，可以为圆柱筒、圆台筒、不规则形状筒等等，主要取决于管体的主体段的形状，即活塞本体的形状需要保证其能够与管体的主体段过盈配合，以保证密封管体内的填充物，活塞本体的封闭端和开口端分别靠近主体段的第一端和第二端；插管安插在活塞本体内，且与活塞本体的封闭端连接；插板安插在活塞本体内，且其中两个相对的厚度面分别与活塞本体的内侧壁和插管的外侧壁连接，插板主要用于固定插管，插板的数量不限，排列方式不限，例如可以是三个插板环绕插管圆周均布，也可以是更多或更少的插板环绕插管均布或非均布。如上所述的整体顶杆式包装管，顶杆为直杆，顶杆与插管位于同一直线上，且顶杆的直径小于插管的内径；顶杆的直径小于插管的内径是默认顶杆和插管都为圆柱状结构时的情况，当二者为非圆柱状结构时，二者的尺寸关系只要保证顶杆能够插入插管内即可；初始状态时(即直线执行机构开始工作前)，顶杆可插入插管内，也可不插入插管内，当初始状态时顶杆插入插管内时，顶杆在驱动装置的驱动作用下进一步地向插管内部移动，当初始状态时顶杆不插入插管内时，顶杆在驱动装置的驱动作用下沿直线运动，会插入到插管内，与活塞连接，进而带动活塞整体向靠近管口段的方向移动；顶杆未必一定是直杆，也可以是多根直杆组合形成的剪叉式升降机构，也可以是不规则形状的杆等等。如上所述的整体顶杆式包装管，管尾段的第一端或其附近设有挡板，挡板上设有供顶杆穿过的穿杆孔，直线执行机构中的顶杆在运行前可以位于穿杆孔的下方，即直线执行机构运行过程中，顶杆穿过穿杆孔后与活塞接触，也可以穿过穿杆孔，此时，能起到更好地导向作用，防止直线执行机构运行过程中顶杆偏离活塞的插管。如上所述的整体顶杆式包装管，控制装置主要由相互连接的供电单元和控制单元组成，供电单元为电源或电池，控制单元与驱动装置连接，控制单元用于控制供电单元与驱动装置的连接状态，连接状态为连通或断开；控制单元由感应盘、集成电路IC2和场效应管Q1组成，感应盘接受到感应时控制集成电路IC2和场效应管Q1连通供电单元与驱动装置，进而控制驱动装置开启，顶杆沿直线运动；感应盘未接受到感应时控制集成电路IC2和场效应管Q1断开供电单元与驱动装置，进而控制驱动装置关闭，顶杆停止运动。如上所述的整体顶杆式包装管，电源或电池与充电电路连接；控制单元设置在管尾段，或者控制单元也可以设置在主体段或管口段，主体段和管口段一体成型，二者与管尾段为可拆卸地结构，因此当控制单元位于主体段或管口段时，需要在主体段、管口段与管尾段分别设置特殊的导电材料，使得主体段和管口段与管尾段连接时，导电材料导通，将控制单元分别与供电单元和驱动装置连接。控制装置自身以及其与驱动装置的连接方式以及充电电路中各元件及其连接方式：集成电路IC2的第一脚同时与偏置电阻R5和场效应管Q1连接，偏置电阻R5和场效应管Q1都接地，场效应管Q1同时与续流二极管D1的正极、驱动装置、工作指示降压二极管D2的负极连接，工作指示降压二极管D2的正极与工作指示二极管LED3的负极连接，续流二极管D1的负极、驱动装置和工作指示二极管LED3的正极同时与集成电路IC2的第五脚连接，集成电路IC2的第五脚与电源(电池)连接，集成电路IC2的第三脚与感应盘连接，集成电路IC2的第二脚与灵敏度调节电容C3连接，灵敏度调节电容C3与感应盘连接；当手指按压感应盘时，集成电路IC2的第一脚输出高电平驱动驱动装置开始运行，此时顶杆移动，推动填充物从包装管内排出；当手指离开感应盘时，集成电路IC2的第一脚输出低电平驱动驱动装置停止运行，此时顶杆停止移动，填充物停止从包装管内排出；集成电路IC1的第一脚和第三脚接地，集成电路IC1的第二脚与电阻R4连接，电阻R4接地，集成电路IC1的第五脚与电源(电池)的正极、滤波电容C2和集成电路IC2的第五脚连接，电源(电池)的负极与滤波电容C2连接，集成电路IC1的第四脚与滤波电容C1连接，滤波电容C1接地，集成电路IC1的第六脚和第七脚分别与工作指示二极管LED2和工作指示二极管LED1的负极连接，工作指示二极管LED1和工作指示二极管LED2的正极分别与电阻R2和电阻R3连接，电阻R2和电阻R3与集成电路IC本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.整体顶杆式包装管，包括管体，管体包括管口段、主体段和管尾段，管口段的第一端设有开口，管口段的第二端与主体段的第一端连接，主体段的第二端与管尾段的第一端连接，其特征是：还包括活塞和直线执行机构；管口段和主体段一体成型；活塞位于主体段内，二者过盈配合；直线执行机构固定在管尾段内部，包括顶杆，用于通过顶杆驱动活塞向靠近管口段的方向移动一段距离后停止移动。/n

【技术特征摘要】
1.整体顶杆式包装管，包括管体，管体包括管口段、主体段和管尾段，管口段的第一端设有开口，管口段的第二端与主体段的第一端连接，主体段的第二端与管尾段的第一端连接，其特征是：还包括活塞和直线执行机构；管口段和主体段一体成型；活塞位于主体段内，二者过盈配合；直线执行机构固定在管尾段内部，包括顶杆，用于通过顶杆驱动活塞向靠近管口段的方向移动一段距离后停止移动。


2.根据权利要求1所述的整体顶杆式包装管，其特征在于，直线执行机构主要由控制装置、驱动装置和顶杆组成，控制装置用于控制驱动装置启闭，驱动装置用于驱动顶杆沿直线运动。


3.根据权利要求2所述的整体顶杆式包装管，其特征在于，活塞由活塞本体、插管和多个插板组成；活塞本体为一端封闭且另一端开口的筒状结构，活塞本体的封闭端和开口端分别靠近主体段的第一端和第二端；插管安插在活塞本体内，且与活塞本体的封闭端连接；插板安插在活塞本体内，且其中两个相对的厚度面分别与活塞本体的内侧壁和插管的外侧壁连接。


4.根据权利要求3所述的整体顶杆式包装管，其特征在于，顶杆为直杆，顶杆与插管位于同一直线上，且顶杆的直径小于插管的内径。


5.根据权利要求4所述的整体顶杆式包装管，其特征在于，管尾段的第一端或其附近...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益新，
申请(专利权)人：安徽洁诺德塑胶包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34