一种水性涂料生产用半自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产用半自动灌装机，包括罐体、支架和网带输送机；罐体：罐体的上表面设有加料管，罐体的下表面设有灌装机构；支架：支架通过定位机构与罐体装配，支架与罐体之间设有称重机构；网带输送机：网带输送机上安装有放置机构，灌装机构的前端设置在网带输送机的上侧；其中：还包括单片机，单片机设置在网带输送机上，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，网带输送机的输入端与单片机的输出端电连接；本水性涂料生产用半自动灌装机，能够精准定量输送，可以监控原料的重量，便于及时加料，提高生产效率，能够在进行灌装之后放置盖体，便于下一步加工。

A semi-automatic filling machine for the production of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用半自动灌装机
本技术涉及水性涂料生产
，具体为一种水性涂料生产用半自动灌装机。
技术介绍
水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，主要包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料等。在水性涂料生产线中主要涉及到的生产设备有半自动灌装机，现有的一些半自动灌装机在使用的时候，不能够精准定量输送，在灌装的时候，容易出现加料不及时，导致内有原料进行灌装，降低了生产效率，并且在进行灌装之后，不能够放置盖体，不便于下一步加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性涂料生产用半自动灌装机，能够精准定量输送，可以监控原料的重量，便于及时加料，提高生产效率，能够在进行灌装之后放置盖体，便于下一步加工，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用半自动灌装机，包括罐体、支架和网带输送机；罐体：罐体的上表面设有加料管，罐体的下表面设有灌装机构；支架：支架通过定位机构与罐体装配，支架与罐体之间设有称重机构；网带输送机：网带输送机上安装有放置机构，灌装机构的前端设置在网带输送机的上侧；其中：还包括单片机，单片机设置在网带输送机上，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，网带输送机的输入端与单片机的输出端电连接。进一步的，所述定位机构包括定位条和定位柱，定位柱安装在定位条的滑孔中，定位条设置在罐体上，定位柱设置在支架，定位条可以沿着定位柱进行上下移动，能够对罐体进行定位以及固定。进一步的，所述称重机构包括固定块和称重传感器，称重传感器与固定块的下表面接触，称重传感器安装在支架上，固定块设置在罐体上，称重传感器与单片机双向电连接，当罐体内部水性涂料较多的时候，罐体通过固定块向称重传感器施加压力，称重传感器将压力信号转化为重量并且传输给单片机，使罐体内部水性涂料的体积直接显示在单片机上，能够直观的看到罐体内部水性涂料多少。进一步的，所述灌装机构包括出料管、连接条和计量泵，计量泵安装在出料管的前端，出料管的后端安装在罐体的出料口处，计量泵通过连接条与支架连接，计量泵的输入端与单片机的输出端电连接，罐体内部的水性涂料进入出料管中，单片机设定计量泵的流出量，通过计量泵的工作，可以使计量泵流出设定好的流量，在达到设定好的流量之后，计量泵停止工作，能够精准控制灌装量。进一步的，所述放置机构包括机械手臂和电磁吸盘，电磁吸盘安装在机械手臂上，机械手臂安装在网带输送机上，机械手臂和电磁吸盘的输入端与单片机的输出端电连接，外部桶体内部灌装好水性涂料之后，通过电磁吸盘将铁质桶盖吸起，通过机械手臂的工作，将铁质桶盖盖在外部桶体上，并且电磁吸盘放开铁质桶盖，方便下一步加工，给使用带来便利。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水性涂料生产用半自动灌装机，具有以下好处：通过计量泵能够精准定量输送，称重传感器可以监控罐体内部原料的重量，便于及时加料，提高生产效率，通过机械手臂和电磁吸盘的工作，能够在进行灌装之后放置盖体，便于下一步加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面示意图。图中：1罐体、2加料管、3定位机构、301定位条、302定位柱、4网带输送机、5单片机、6支架、7称重机构、701固定块、702称重传感器、8灌装机构、801出料管、802连接条、803计量泵、9放置机构、901机械手臂、902电磁吸盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料生产用半自动灌装机，包括罐体1、支架6和网带输送机4；罐体1：罐体1的上表面设有加料管2，通过加料管2可以向罐体1内部加入水性涂料，罐体1的下表面设有灌装机构8；支架6：支架6通过定位机构3与罐体1装配，支架6与罐体1之间设有称重机构7；网带输送机4：网带输送机4上安装有放置机构9，灌装机构8的前端设置在网带输送机4的上侧，网带输送机4的工作，可以将桶体运送至灌装机构8下；其中：还包括单片机5，单片机5设置在网带输送机4上，单片机5的输入端与外部电源的输出端电连接，网带输送机4的输入端与单片机5的输出端电连接。定位机构3包括定位条301和定位柱302，定位柱302安装在定位条301的滑孔中，定位条301设置在罐体1上，定位柱302设置在支架6，定位条301可以沿着定位柱302进行上下移动，能够对罐体1进行定位以及固定。称重机构7包括固定块701和称重传感器702，称重传感器702与固定块701的下表面接触，称重传感器702安装在支架6上，固定块701设置在罐体1上，称重传感器702与单片机5双向电连接，当罐体1内部水性涂料较多的时候，罐体1通过固定块701向称重传感器702施加压力，称重传感器702将压力信号转化为重量并且传输给单片机5，使罐体1内部水性涂料的体积直接显示在单片机5上，能够直观的看到罐体1内部水性涂料多少。灌装机构8包括出料管801、连接条802和计量泵803，计量泵803安装在出料管801的前端，出料管801的后端安装在罐体1的出料口处，计量泵803通过连接条802与支架6连接，计量泵803的输入端与单片机5的输出端电连接，罐体1内部的水性涂料进入出料管801中，单片机5设定计量泵803的流出量，通过计量泵803的工作，可以使计量泵803流出设定好的流量，在达到设定好的流量之后，计量泵803停止工作，能够精准控制灌装量。放置机构9包括机械手臂901和电磁吸盘902，电磁吸盘902安装在机械手臂901上，机械手臂901安装在网带输送机4上，机械手臂901和电磁吸盘902的输入端与单片机5的输出端电连接，外部桶体内部灌装好水性涂料之后，通过电磁吸盘902将铁质桶盖吸起，通过机械手臂901的工作，将铁质桶盖盖在外部桶体上，并且电磁吸盘902放开铁质桶盖，方便下一步加工，给使用带来便利。在使用时：连接外部电源，通过加料管2可以向罐体1内部加入水性涂料，当罐体1内部水性涂料较多的时候，罐体1通过固定块701向称重传感器702施加压力，称重传感器702将压力信号转化为重量并且传输给单片机5，使罐体1内部水性涂料的体积直接显示在单片机5上，能够直观的看到罐体1内部水性涂料多少，能够及时向罐体1内部添加水性涂料；罐体1内部涂料多少的变化，能够使罐体1在支架6中上下浮动，罐体1带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料生产用半自动灌装机，其特征在于：包括罐体(1)、支架(6)和网带输送机(4)；/n罐体(1)：罐体(1)的上表面设有加料管(2)，罐体(1)的下表面设有灌装机构(8)；/n支架(6)：支架(6)通过定位机构(3)与罐体(1)装配，支架(6)与罐体(1)之间设有称重机构(7)；/n网带输送机(4)：网带输送机(4)上安装有放置机构(9)，灌装机构(8)的前端设置在网带输送机(4)的上侧；/n其中：还包括单片机(5)，单片机(5)设置在网带输送机(4)上，单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，网带输送机(4)的输入端与单片机(5)的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用半自动灌装机，其特征在于：包括罐体(1)、支架(6)和网带输送机(4)；
罐体(1)：罐体(1)的上表面设有加料管(2)，罐体(1)的下表面设有灌装机构(8)；
支架(6)：支架(6)通过定位机构(3)与罐体(1)装配，支架(6)与罐体(1)之间设有称重机构(7)；
网带输送机(4)：网带输送机(4)上安装有放置机构(9)，灌装机构(8)的前端设置在网带输送机(4)的上侧；
其中：还包括单片机(5)，单片机(5)设置在网带输送机(4)上，单片机(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，网带输送机(4)的输入端与单片机(5)的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用半自动灌装机，其特征在于：所述定位机构(3)包括定位条(301)和定位柱(302)，定位柱(302)安装在定位条(301)的滑孔中，定位条(301)设置在罐体(1)上，定位柱(302)设置在支架(6)上。


3.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用半自动灌装机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周响，彭本云，
申请(专利权)人：武汉一力涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42