一种水性涂料生产用恒温反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性涂料生产用恒温反应釜，包括釜体和盖体；釜体：釜体的圆周面分布有安装机构，釜体上设有空腔，空腔的内部设有恒温机构，釜体上设有出油管、加油管和循环机构，出油管、加油管和循环机构均与空腔连通，釜体上安装有液位观察窗和出料管；盖体：盖体通过安装法兰与釜体连接，安装法兰上设有固定螺柱，盖体上设有加料管，本水性涂料生产用恒温反应釜，盖体开合方便，能够精准控制反应釜体温度，能够使釜体内部传热均匀，可以稳定恒温反应，能够有效防止沉降与挂壁现象的产生。

A constant temperature reactor for the production of Waterborne Coatings

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料生产用恒温反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种水性涂料生产用恒温反应釜。
技术介绍
水性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料，主要包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料等。在水性涂料生产线中主要涉及到的生产设备有反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。专利号为CN202010554U公开了一种多功能涂料反应釜，包括釜体，所述釜体顶部装有搅拌电机和进料口，所述搅拌电机和釜体内部的搅拌轴连接，所述搅拌轴焊接桨式搅拌桨和框式搅拌桨，所述釜体内壁安装有挡板，所述釜体底部设有放料口；现有的水性涂料产线用反应釜存在明显缺陷：盖体开合不方便，反应釜体温度控制不准确，难以稳定恒温反应，并且釜体内部传热不均匀，而且容易出现沉降与挂壁现象的产生。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水性涂料生产用恒温反应釜，盖体开合方便，能够精准控制反应釜体温度，能够使釜体内部传热均匀，可以稳定恒温反应，能够有效防止沉降与挂壁现象的产生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料生产用恒温反应釜，包括釜体和盖体；釜体：釜体的圆周面分布有安装机构，釜体上设有空腔，空腔的内部设有恒温机构，釜体上设有出油管、加油管和循环机构，出油管、加油管和循环机构均与空腔连通，釜体上安装有液位观察窗和出料管；盖体：盖体通过安装法兰与釜体连接，安装法兰上设有固定螺柱，盖体上设有加料管，加料管和出料管上均设有手动阀门，盖体上安装有减速机和电机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴穿过盖体且端部安装有搅拌机构；其中：电机的输入端与外部控制器的输出端电连接。进一步的，所述安装机构包括安装板和安装螺柱，安装螺柱安装在安装板上，安装板分布在釜体的圆周面上，便于安装和拆卸。进一步的，所述循环机构包括循环泵和两个导管，两个导管分别设置在循环泵的进出液口处，两个导管与空腔连通，循环泵安装在釜体的圆周面上，循环泵的输入端与外部控制器的输出端电连接，循环泵在工作的时候，能够通过导管将空腔中的导热油抽出，并且再次排进空腔中，可以使空腔中的导热油进行循环，有利于传热过程的进行，给使用带来便利。进一步的，所述恒温机构包括温度传感器和加热棒，温度传感器和加热棒均设置在空腔的内部，加热棒下端穿出釜体且与釜体密封连接，加热棒的输入端与外部控制器的输出端电连接，温度传感器与外部控制器双向电连接，加热棒可以将空腔内部的导热油进行加热，并且温度传感器可以检测空腔内部导热油的温度，当温度过高时，外部控制器关闭加热棒，温度较低时，外部控制器打开加热棒对导热油进行加热，能够使空腔内部的导热油保持恒温。进一步的，所述搅拌机构包括框式搅拌叶片和搅拌轴，框式搅拌叶片设置在搅拌轴的下端，搅拌轴上端与减速机的输出轴连接，减速机在转动的时候，能够通过搅拌轴带动框式搅拌叶片的转动，框式搅拌叶片可以带动的液体从反应釜壁上带下来，有利于传热过程的进行，并且能够有效防止沉降与挂壁现象的产生。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本水性涂料生产用恒温反应釜，具有以下好处：1、温度传感器可以检测空腔内部导热油的温度，当温度过高时，外部控制器关闭加热棒，温度较低时，外部控制器打开加热棒对导热油进行加热，能够使空腔内部的导热油保持恒温，可以使釜体内部稳定恒温反应；2、框式搅拌叶片可以带动的液体从反应釜壁上带下来，有利于传热过程的进行，并且能够有效防止沉降与挂壁现象的产生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术仰视示意图；图3为本技术剖面示意图。图中：1釜体、2安装机构、201安装板、202安装螺柱、3循环机构、301循环泵、302导管、4安装法兰、5固定螺柱、6盖体、7手动阀门、8加料管、9电机、10减速机、11液位观察窗、12出油管、13出料管、14加油管、15空腔、16恒温机构、1601温度传感器、1602加热棒、17搅拌机构、1701框式搅拌叶片、1702搅拌轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料生产用恒温反应釜，包括釜体1和盖体6；釜体1：釜体1的圆周面分布有安装机构2，釜体1上设有空腔15，空腔15的内部设有恒温机构16，釜体1上设有出油管12、加油管14和循环机构3，出油管12、加油管14和循环机构3均与空腔15连通，通过加油管14可以向空腔15中加导热油，通过出油管12可以使空腔15中的导热油流出，釜体1上安装有液位观察窗11和出料管13，液位观察窗11便于观察釜体1内部的液位；盖体6：盖体6通过安装法兰4与釜体1连接，安装法兰4上设有固定螺柱5，便于安装和拆卸，给清洗带来便利，盖体6上设有加料管8，加料管8和出料管13上均设有手动阀门7，盖体6上安装有减速机10和电机9，电机9的输出轴与减速机10的输入轴连接，减速机10的输出轴穿过盖体6且端部安装有搅拌机构17，电机9的工作，能够带动减速机10的转动，减速机10使搅拌机构17进行转动；其中：电机9的输入端与外部控制器的输出端电连接。安装机构2包括安装板201和安装螺柱202，安装螺柱202安装在安装板201上，安装板201分布在釜体1的圆周面上，便于安装和拆卸。循环机构3包括循环泵301和两个导管302，两个导管302分别设置在循环泵301的进出液口处，两个导管302与空腔15连通，循环泵301安装在釜体1的圆周面上，循环泵301的输入端与外部控制器的输出端电连接，循环泵301在工作的时候，能够通过导管302将空腔15中的导热油抽出，并且再次排进空腔15中，可以使空腔15中的导热油进行循环，有利于传热过程的进行，给使用带来便利。恒温机构16包括温度传感器1601和加热棒1602，温度传感器1601和加热棒1602均设置在空腔15的内部，加热棒1602下端穿出釜体1且与釜体1密封连接，加热棒1602的输入端与外部控制器的输出端电连接，温度传感器1601与外部控制器双向电连接，加热棒1602可以将空腔15内部的导热油进行加热，并且温度传感器1601可以检测空腔15内部导热油的温度，当温度过高时，外部控制器关闭加热棒1602，温度较低时，外部控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料生产用恒温反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和盖体(6)；/n釜体(1)：釜体(1)的圆周面分布有安装机构(2)，釜体(1)上设有空腔(15)，空腔(15)的内部设有恒温机构(16)，釜体(1)上设有出油管(12)、加油管(14)和循环机构(3)，出油管(12)、加油管(14)和循环机构(3)均与空腔(15)连通，釜体(1)上安装有液位观察窗(11)和出料管(13)；/n盖体(6)：盖体(6)通过安装法兰(4)与釜体(1)连接，安装法兰(4)上设有固定螺柱(5)，盖体(6)上设有加料管(8)，加料管(8)和出料管(13)上均设有手动阀门(7)，盖体(6)上安装有减速机(10)和电机(9)，电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入轴连接，减速机(10)的输出轴穿过盖体(6)且端部安装有搅拌机构(17)；/n其中：电机(9)的输入端与外部控制器的输出端电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料生产用恒温反应釜，其特征在于：包括釜体(1)和盖体(6)；
釜体(1)：釜体(1)的圆周面分布有安装机构(2)，釜体(1)上设有空腔(15)，空腔(15)的内部设有恒温机构(16)，釜体(1)上设有出油管(12)、加油管(14)和循环机构(3)，出油管(12)、加油管(14)和循环机构(3)均与空腔(15)连通，釜体(1)上安装有液位观察窗(11)和出料管(13)；
盖体(6)：盖体(6)通过安装法兰(4)与釜体(1)连接，安装法兰(4)上设有固定螺柱(5)，盖体(6)上设有加料管(8)，加料管(8)和出料管(13)上均设有手动阀门(7)，盖体(6)上安装有减速机(10)和电机(9)，电机(9)的输出轴与减速机(10)的输入轴连接，减速机(10)的输出轴穿过盖体(6)且端部安装有搅拌机构(17)；
其中：电机(9)的输入端与外部控制器的输出端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种水性涂料生产用恒温反应釜，其特征在于：所述安装机构(2)包括安装板(201)和安装螺柱(202)，安装螺柱(202)安装在安装板(201)上，安装板(201)分布在釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文波，彭本云，
申请(专利权)人：武汉一力涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42