一种导光板用加工刀具制造技术

本实用新型专利技术公开一种导光板用加工刀具，包括刀柄，刀柄外周面两侧对称开设有固定孔，固定孔内壁活动安装有堵头，刀柄一端固定安装有芯轴，芯轴两端固定设置有连接块，连接块固定安装于刀柄一端，连接块固定嵌设于芯套一端开设的凹槽内，芯套上转动贯穿设置有型腔，型腔与芯套连接处固定设置有分流底面，分流底面表面开设有等弧度设置的四个分流槽，分流槽贯通连接至安装块表面开设的流体通孔，安装块固定安装于型腔外壁。本实用新型专利技术通过在加工过程中通过分流槽、环形槽高效的冷却液输送，对加工过程中固定臂上的刀片进行降温，解决现有技术中导光板加工刀具加工时因温度过高易对导光板造成损害的技术问题。

A machining tool for light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导光板用加工刀具
本技术涉及导光板加工刀具
，具体涉及一种导光板用加工刀具。
技术介绍
由于导光板是类似亚克力板的一种，导光板的切割方式有很多，包括激光或者直接切割，但是目前较为成本低或者较为简单的切割方式是在导光板上划道。专利文件(201820333233.7)公开了一种导光板切割刀头，该切割刀头通过两组刀头，一组可伸缩，形成对导光板表面的切缝能够有效到位切线，防止划不到的地方。但是该切割刀头并没有考虑到切割过程中切割温度过高会对导光板造成损害，该切割刀头在加工的时候会导光板上会出现毛刺以及明显的切割角，会大大降级导光板的切割合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导光板用加工刀具，解决以下技术问题：(1)通过向固定孔内添加冷却液，用堵头堵住固定孔，加工时冷却液通过芯轴表面的通孔流出，进而通过型腔底部的型腔孔进入到型腔内腔，冷却液通过分流槽流向安装块，通过安装块表面的流体通孔流入环形槽，进而冷却液通过环形槽流向引导槽，对固定臂端部的刀片进行降温。该加工刀具在加工过程中通过分流槽、环形槽高效的冷却液输送，对加工过程中固定臂上的刀片进行降温，解决现有技术中导光板加工刀具加工时因温度过高易对导光板造成损害的技术问题；(2)通过刀体上等弧度设置的六个固定臂，使得该加工刀具在加工时固定臂上的刀片可以对进行弧度的加工，解决现有技术中加工刀具加工导光板时会出现切割角和毛刺的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种导光板用加工刀具，包括刀柄，所述刀柄外周面两侧对称开设有固定孔，所述固定孔内壁活动安装有堵头，所述刀柄一端固定安装有芯轴，所述芯轴两端固定设置有连接块，所述连接块固定安装于刀柄一端，所述连接块固定嵌设于芯套一端开设的凹槽内，所述芯套上转动贯穿设置有型腔，所述型腔与芯套连接处固定设置有分流底面，所述分流底面表面开设有等弧度设置的四个分流槽，所述分流槽贯通连接至安装块表面开设的流体通孔，所述安装块固定安装于型腔外壁，所述型腔安装于刀体内腔，所述刀体上固定安装有固定臂，所述固定臂上紧固安装有刀片。进一步的，所述芯轴与刀柄为同轴连接，且所述芯轴表面固定开设等弧度设置的四个通孔。进一步的，所述刀体内腔固定安装有环形槽，所述环形槽上开设有供安装块固定的凹槽，且所述环形槽外壁贯穿设置有等弧度分布的六个引导槽，所述引导槽固定设置于固定臂内腔。进一步的，所述型腔远离芯套一端设置有冷却套，所述冷却套表面等弧度开设有四个紧固孔，所述紧固孔内安装有副紧固件，所述副紧固件连接槽孔，所述冷却套上表面固定安装有柱状槽，所述柱状槽内安装有主紧固件，所述主紧固件连接芯轴。进一步的，相邻所述分流槽之间固定设置有槽孔，所述槽孔开设于分流底面表面，所述分流底面表面中间位置固定开设有型腔孔，所述型腔孔内径大于主紧固件外径2-3cm。本技术的有益效果：(1)本技术的一种导光板用加工刀具，通过向固定孔内添加冷却液，用堵头堵住固定孔，加工时冷却液通过芯轴表面的通孔流出，进而通过型腔底部的型腔孔进入到型腔内腔，冷却液通过分流槽流向安装块，通过安装块表面的流体通孔流入环形槽，进而冷却液通过环形槽流向引导槽，对固定臂端部的刀片进行降温。该加工刀具在加工过程中通过分流槽、环形槽高效的冷却液输送，对加工过程中固定臂上的刀片进行降温，防止刀片温度过高而损坏导光板；(2)通过主紧固件和副紧固件的固定连接，提升刀柄、芯套、型腔、刀体之间的连接紧固性，大大提升加工过程中加工刀具的使用安全性，通过刀体上等弧度设置的六个固定臂，使得该加工刀具在加工时固定臂上的刀片可以对进行弧度的加工，防止加工过程中导光板表面存在毛刺以及加工面存在切割角，大大提升加工导光板的合格率。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种导光板用加工刀具的结构示意图；图2是本技术刀柄的结构示意图；图3是本技术芯套、型腔的结构示意图；图4是本技术刀体、型腔的剖视图；图5是本技术冷却套、柱状槽的侧视图；图6是本技术导光板的结构示意图。图7是本技术图6中A处的放大图。图中：1、刀柄；2、固定孔；3、连接块；4、芯轴；5、通孔；6、芯套；7、型腔；71、安装块；72、流体通孔；73、分流底面；8、冷却套；81、紧固孔；82、副紧固件；9、柱状槽；91、主紧固件；92、槽孔；10、型腔孔；11、分流槽；12、环形槽；13、引导槽；14、刀片；15、刀体；151、固定臂；100、导光板主体；200、凸起。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7所示，本技术为一种导光板用加工刀具，包括刀柄1，刀柄1外周面两侧对称开设有固定孔2，固定孔2内壁活动安装有堵头，刀柄1一端固定安装有芯轴4，芯轴4两端固定设置有连接块3，连接块3固定安装于刀柄1一端，连接块3固定嵌设于芯套6一端开设的凹槽内，芯套6上转动贯穿设置有型腔7，型腔7与芯套6连接处固定设置有分流底面73，分流底面73表面开设有等弧度设置的四个分流槽11，分流槽11贯通连接至安装块71表面开设的流体通孔72，安装块71固定安装于型腔7外壁，型腔7安装于刀体15内腔，刀体15上固定安装有固定臂151，固定臂151上紧固安装有刀片14。具体的，芯轴4与刀柄1为同轴连接，且芯轴4表面固定开设等弧度设置的四个通孔5。刀体15内腔固定安装有环形槽12，环形槽12上开设有供安装块71固定的凹槽，且环形槽12外壁贯穿设置有等弧度分布的六个引导槽13，引导槽13固定设置于固定臂151内腔。型腔7远离芯套6一端设置有冷却套8，冷却套8表面等弧度开设有四个紧固孔81，紧固孔81内安装有副紧固件82，副紧固件82连接槽孔92，冷却套8上表面固定安装有柱状槽9，柱状槽9内安装有主紧固件91，主紧固件91连接芯轴4。相邻分流槽11之间固定设置有槽孔92，槽孔92开设于分流底面73表面，分流底面73表面中间位置固定开设有型腔孔10，型腔孔10内径大于主紧固件91外径2-3cm。该加工刀具加工导光板如图所示，包括导光板主体100，导光板主体100长度方向两侧开设有八个凸起200，导光板一侧长边与最近的一个凸起200之间的距离为20-30cm，两个相邻凸起200之间的距离为1-3cm。请参阅图1-7所示，本实施例的一种导光板用加工刀具的工作过程如下：向固定孔2内添加冷却液，用堵头堵住固定孔2，加工时冷却液通过芯轴4表面的通孔5流出，进而通过型腔7底部的型腔孔10进入到型腔7内腔，冷却液通过分流槽11流向安装块71，通过安装块71表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板用加工刀具，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)外周面两侧对称开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)内壁活动安装有堵头，所述刀柄(1)一端固定安装有芯轴(4)，所述芯轴(4)两端固定设置有连接块(3)，所述连接块(3)固定安装于刀柄(1)一端，所述连接块(3)固定嵌设于芯套(6)一端开设的凹槽内，所述芯套(6)上转动贯穿设置有型腔(7)，所述型腔(7)与芯套(6)连接处固定设置有分流底面(73)，所述分流底面(73)表面开设有等弧度设置的四个分流槽(11)，所述分流槽(11)贯通连接至安装块(71)表面开设的流体通孔(72)，所述安装块(71)固定安装于型腔(7)外壁，所述型腔(7)安装于刀体(15)内腔，所述刀体(15)上固定安装有固定臂(151)，所述固定臂(151)上紧固安装有刀片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板用加工刀具，其特征在于，包括刀柄(1)，所述刀柄(1)外周面两侧对称开设有固定孔(2)，所述固定孔(2)内壁活动安装有堵头，所述刀柄(1)一端固定安装有芯轴(4)，所述芯轴(4)两端固定设置有连接块(3)，所述连接块(3)固定安装于刀柄(1)一端，所述连接块(3)固定嵌设于芯套(6)一端开设的凹槽内，所述芯套(6)上转动贯穿设置有型腔(7)，所述型腔(7)与芯套(6)连接处固定设置有分流底面(73)，所述分流底面(73)表面开设有等弧度设置的四个分流槽(11)，所述分流槽(11)贯通连接至安装块(71)表面开设的流体通孔(72)，所述安装块(71)固定安装于型腔(7)外壁，所述型腔(7)安装于刀体(15)内腔，所述刀体(15)上固定安装有固定臂(151)，所述固定臂(151)上紧固安装有刀片(14)。


2.根据权利要求1所述的一种导光板用加工刀具,其特征在于，所述芯轴(4)与刀柄(1)为同轴连接，且所述芯轴(4)表面固定开设等弧度设置的四个通孔(5)。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵督歌，
申请(专利权)人：合肥泰沃达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34