一种数控薄片机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控薄片机，其包括机架、转动连接于所述机架上的刀架，所述机架上设置有气缸、布置于所述气缸和所述刀架之间的托板、至少两个设置于所述托板上的模具固定架以及用于装载物料的装料模具、驱动所述模具固定架朝向或远离所述气缸运动的驱动组件，所述气缸的活塞杆朝向所述刀架、且固定有压块，所述气缸用于将所述压块推入所述装料模具内，所述装料模具安装于所述模具固定架内并受所述模具固定架夹持固定。本实用新型专利技术通过模具固定架夹持装料模具，使得一批物料的切片精度趋于一致，并通过设置多个装料模具，使装料和切片同时进行，提高了数控薄片机的切片效率。

A kind of numerical control flake machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控薄片机
本技术涉及切片设备的
，尤其是涉及一种数控薄片机。
技术介绍
切片是中药切片方法之一，将洗净软化后的药材，根据质地软硬或个体大小、厚薄等不同，用机器或人工切铡制成片状的炮制工艺过程。药物切成饮片后，易于提取有效成分，容易粉碎加工；便于制备汤剂及其他制剂；在炮制中易于与其他辅料结合，以便于进一步加工炮制；饮片纯净干燥后易于储藏，体积小易于调剂称量；易于显露组织结构特征，便于药物鉴别。饮片的切片目前多用机器切片，而数控薄片机是中药精制饮片和西洋参精制饮片切片加工的关键设备之一。现有的薄片机在切片过程中，先通过安装物料，而后驱动物料接触刀盘进行切片，切片结束后停机装料。物料的装料与切片操作相互干扰，同时装料后需要重新定位切片，可能降低切片精度，生产效率不高，不利于批量的切片操作。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种有利于提高切片质量和切片效率的数控薄片机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控薄片机，包括机架、转动连接于所述机架上的刀架，所述机架上设置有气缸、布置于所述气缸和所述刀架之间的托板、至少两个设置于所述托板上的模具固定架以及用于装载物料的装料模具、驱动所述模具固定架朝向或远离所述气缸运动的驱动组件，所述气缸的活塞杆朝向所述刀架、且固定有压块，所述气缸用于将所述压块推入所述装料模具内，所述装料模具安装于所述模具固定架内并受所述模具固定架夹持固定。通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，装料模具预先装紧物料并经过润药处理，然后将该装料模具安装于模具固定架上，气缸通过推动压块，从而将装料模具一内的物料网刀架推进，同时刀架转动并接触物料，以此将物料切成精制薄片；切片结束后，气缸带动压块推出转料模具一，然后驱动机构带动装料模具一远离气缸，同时带动装料模具二靠近气缸，便于刀架对装料模具二上的物料进行切片；通过模具固定架夹持装料模具，装料模具相对于刀盘的位置精度由模具固定架保证，不受工人水平影响，使得一批物料的切片精度趋于一致，通过设置多个装料模具，以此实现装料模具之间切片位置的自动切换，使装料和切片同时进行，有效的节约了因装料时需停机的时间，提高了数控薄片机的切片效率。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述机架上的丝杆电机和至少两个并排设置的滑轨、设置于所述托板的底面的传动螺母，所述托板滑动连接于所述滑轨上，所述丝杆电机的丝杆轴转动连接于所述机架上、且螺纹连接于所述传动螺母内。通过采用上述技术方案，丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，可以精准的控制托板定点移动，以此实现模具固定架的夹持中心的转移。本技术进一步设置为：所述模具固定架包括设置于所述托板上且用于放置所述装料模具的安装座、以及用于压紧所述安装座上的装料模具的快速夹钳。通过采用上述技术方案，通过安装座承托装料模具，并辅以快速夹钳压紧装料模具，进而快速夹紧装料模具，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述压块外罩设有由超细纤维组成的清洁布罩，所述清洁布罩的开口处设置有弹性圈。通过采用上述技术方案，装有清洁布罩的压块受到气缸驱动，清洁布罩自动推进至装料模具内，清洁装料模具表面粘附的物料；另外也可将清洁布罩推进至刀架处，此时刀架自动反转，以此清理刀架的切片表面粘附的物料；另外，通过设置弹性圈便于更换清洁布罩，操作简易快捷。本技术进一步设置为：所述刀架包括转动连接于所述机架上的刀盘、多个沿周向设置于所述刀盘上的刀片，所述刀盘的前端面与所述刀片的前端面之间的间隙为0.25mm-0.35mm。通过采用上述技术方案，通过控制刀片的安装精度，在提高薄片的切片质量的同时，能有效避免刀架转动过程中的卡紧现象。本技术进一步设置为：所述刀片的刃角为16°-20°。通过采用上述技术方案，刀片刃磨角一般为20°为宜，若切易切的药物，刀片刃角用16°，以提高刀刃的表面光洁度，减少对物料的损伤，有利于提高切片的质量。本技术进一步设置为：所述刀片之间的厚度差小于0.03mm。通过采用上述技术方案，有利于将物料切片厚度控制在0.1mm，进一步提高切片质量。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过模具固定架夹持装料模具，使得一批物料的切片精度趋于一致，并通过设置多个装料模具，使装料和切片同时进行，提高了数控薄片机的切片效率；2.通过控制刀片的精度，有利于提高切片的质量。附图说明图1是本技术的数控薄片机的前视结构示意图。图2是本技术的数控薄片机的立体结构示意图。图3是本技术的气缸、装料模具和模具固定架之间的连接关系示意图。图4是本技术的压块和清洁布罩之间的连接关系示意图。图中，1、机架；2、刀架；21、刀盘；22、刀片；3、托板；4、气缸；41、压块；42、清洁布罩；43、弹性圈；5、模具固定架；51、安装座；52、快速夹钳；6、装料模具；7、驱动组件；71、丝杆电机；72、滑轨；73、传动螺母。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1和图2，为本技术公开的一种数控薄片机，包括机架1、从前到后顺次设置于机架1上的刀架2、托板3和气缸4，托板3上左右并排设置有两个模具固定架5以及用于装载物料的装料模具6，托板3和机架1之间设置有驱动模具固定架5朝向或远离气缸4运动的驱动组件7。其中，气缸4的活塞杆朝向刀架2、且固定有压块41，气缸4用于将压块41推入装料模具6内，装料模具6安装于模具固定架5内并受模具固定架5夹持固定。驱动组件7包括设置于机架1上的丝杆电机71和两个前后并排设置的滑轨72、设置于托板3的底面的传动螺母73，托板3滑动连接于滑轨72上，丝杆电机71的丝杆轴转动连接于机架1上、且螺纹连接于传动螺母73内。丝杆传动有可控、自锁性能好的优点，现有丝杆电机71一般也都是伺服电机，并且其传动的稳定性较好，可以精准的控制托板3定点移动，以此实现模具固定架5的夹持中心的转移。参照图3，模具固定架5包括设置于托板3上且用于放置装料模具6的带弧形凹陷的安装座51、以及用于压紧安装座51上=的装料模具6的快速夹钳52，其中，快速夹钳52为水平式夹钳。通过安装座51承托装料模具6，并辅以快速夹钳52压紧装料模具6，进而快速夹紧装料模具6。刀架2包括转动连接于机架1上的刀盘21、多个沿周向设置于刀盘21上的刀片22。为提高切片精度，刀盘21的前端面与刀片22的前端面之间的间隙为0.25mm-0.35mm，刀片22的刃角为16°-20°，刀片22之间的厚度差小于0.03mm。为提高产品得率，建议每使用4小时磨刀一次，新磨的刀片22应确保刀片22底面平整，刀刃成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控薄片机，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的刀架(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有气缸(4)、至少两个并排设置且布置于所述气缸(4)和所述刀架(2)之间的装料模具(6)、驱动所述装料模具(6)朝向或远离所述气缸(4)运动的驱动组件(7)，所述气缸(4)的活塞杆朝向所述刀架(2)、且固定有压块(41)，所述气缸(4)用于将所述压块(41)推入所述装料模具(6)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控薄片机，包括机架(1)、转动连接于所述机架(1)上的刀架(2)，其特征在于：所述机架(1)上设置有气缸(4)、至少两个并排设置且布置于所述气缸(4)和所述刀架(2)之间的装料模具(6)、驱动所述装料模具(6)朝向或远离所述气缸(4)运动的驱动组件(7)，所述气缸(4)的活塞杆朝向所述刀架(2)、且固定有压块(41)，所述气缸(4)用于将所述压块(41)推入所述装料模具(6)内。


2.根据权利要求1所述的一种数控薄片机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设置于所述机架(1)上的丝杆电机(71)、供所述装料模具(6)安装的托板(3)、设置于所述托板(3)的底面的传动螺母(73)，所述丝杆电机(71)的丝杆轴转动连接于所述机架(1)上、且螺纹连接于所述传动螺母(73)内。


3.根据权利要求2所述的一种数控薄片机，其特征在于：所述托板(3)上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福根，
申请(专利权)人：台州博大制药机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33